CN211780182U - 氨水卸车撬系统 - Google Patents

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邵立君
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Jiangsu Hengyang Automatic Control Technology Co ltd
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Jiangsu Hengyang Automatic Control Technology Co ltd
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Abstract

氨水卸车撬系统,它包括氨水进出相管、氨水缓冲罐、缓冲罐出相管、卸氨泵、缓冲罐排空管、氨水输送管、罐车氨水回送管;氨水进出相管连通氨水缓冲罐,氨水进出相管还通过氨水液相管连通罐车的氨水出口,氨水进出相管上连通设有氨水泄压排气管,氨水泄压排气管一端通过氨水气相管连通罐车,氨水泄压排气管还连通储槽排气口;氨水缓冲罐的一端通过缓冲罐出相管连通卸氨泵的进口,卸氨泵的出口连通氨水输送管的一端,氨水缓冲罐的一端还通过缓冲罐排空管连通卸氨泵。本实用新型中的氨水卸车撬系统,结构简单,操作方便,回收了尾料管线中液氨泄压时产生的氨气,避免了环境污染。

Description

氨水卸车撬系统
技术领域
本实用新型属于危化品输送相关技术领域,具体涉及一种氨水卸车撬系统。
背景技术
液氨是化工厂常用的一种高压物料,在化工厂或原料药厂,常用到液氨。液氨一般用罐车运输,在到达厂区往储罐卸车时,尾料管线中液氨泄压,直接排氨于大气中,待与空气气压平衡后关闭排空阀门,结束泄压操作。并且在液氨卸车之后,管道即与罐车分离,管道内的气体便直接通向大气,待与空气气压平衡后再关闭阀门。由于液氨是一种高压物料,在上述直接排放的过程中,对操作人员身体健康以及环境的影响巨大,操作人员通过佩带防护用品也无法彻底消除上述危害,因此,液氨卸车装置有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,针对现有技术中的不足提供一种氨水卸车撬系统。
为了实现本实用新型,采用以下技术方案:氨水卸车撬系统,它包括氨水进出相管、氨水缓冲罐、缓冲罐出相管、卸氨泵、缓冲罐排空管、氨水输送管、罐车氨水回送管;氨水进出相管连通氨水缓冲罐,氨水进出相管还通过氨水液相管连通罐车的氨水出口,氨水进出相管上连通设有氨水泄压排气管,氨水泄压排气管一端通过氨水气相管连通罐车,氨水泄压排气管还连通储槽排气口;氨水缓冲罐的一端通过缓冲罐出相管连通卸氨泵的进口,卸氨泵的出口连通氨水输送管的一端,氨水缓冲罐的一端还通过缓冲罐排空管连通卸氨泵;氨水输送管的另一端连通储槽进液口,氨水输送管上还通过中间管分别连通氨稀释罐出液口和储槽出液口,储槽出液口还通过储槽出液管连通罐车氨水回送管;罐车氨水回送管分别连通氨水进出相管和氨水输送管。
优选的, 所述罐车氨水回送管还连通卸氨泵。
有益效果:本实用新型中的氨水卸车撬系统,结构简单,操作方便,实现全密闭卸车,减少了液氨损失,回收了尾料管线中液氨泄压时产生的氨气,避免了环境污染,提高了生产操作安全性,保证了正常生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行说明。
氨水卸车撬系统,它包括氨水进出相管1、氨水缓冲罐2、缓冲罐出相管3、卸氨泵4、缓冲罐排空管5、氨水输送管6、罐车氨水回送管7;氨水进出相管1连通氨水缓冲罐2,氨水进出相管1还通过氨水液相管8连通罐车9的氨水出口,氨水进出相管1上连通设有氨水泄压排气管10,氨水泄压排气管10一端通过氨水气相管11连通罐车9,氨水泄压排气管10还连通储槽排气口17;氨水缓冲罐2的一端通过缓冲罐出相管3连通卸氨泵4的进口,卸氨泵4的出口连通氨水输送管6的一端,氨水缓冲罐2的一端还通过缓冲罐排空管5连通卸氨泵4;氨水输送管6的另一端连通储槽进液口12,氨水输送管6上还通过中间管13分别连通氨稀释罐出液口14和储槽出液口15,储槽出液口15还通过储槽出液管16连通罐车氨水回送管7;罐车氨水回送管7分别连通氨水进出相管1和氨水输送管6。
所述罐车氨水回送管7还连通卸氨泵4。

Claims (2)

1.氨水卸车撬系统,其特征在于,它包括氨水进出相管(1)、氨水缓冲罐(2)、缓冲罐出相管(3)、卸氨泵(4)、缓冲罐排空管(5)、氨水输送管(6)、罐车氨水回送管(7);氨水进出相管(1)连通氨水缓冲罐(2),氨水进出相管(1)还通过氨水液相管(8)连通罐车(9)的氨水出口,氨水进出相管(1)上连通设有氨水泄压排气管(10),氨水泄压排气管(10)一端通过氨水气相管(11)连通罐车(9),氨水泄压排气管(10)还连通储槽排气口(17);氨水缓冲罐(2)的一端通过缓冲罐出相管(3)连通卸氨泵(4)的进口,卸氨泵(4)的出口连通氨水输送管(6)的一端,氨水缓冲罐(2)的一端还通过缓冲罐排空管(5)连通卸氨泵(4);氨水输送管(6)的另一端连通储槽进液口(12),氨水输送管(6)上还通过中间管(13)分别连通氨稀释罐出液口(14)和储槽出液口(15),储槽出液口(15)还通过储槽出液管(16)连通罐车氨水回送管(7);罐车氨水回送管(7)分别连通氨水进出相管(1)和氨水输送管(6)。
2.根据权利要求1所述的氨水卸车撬系统,其特征在于, 所述罐车氨水回送管(7)还连通卸氨泵(4)。
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