CN211780114U - 一种口红内管喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口红内管喷油装置，包括机架、气缸、基台、电机和控制面板，所述机架底部的中心位置处固定有基台，且基台底部的中心位置处安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶端固定有圆盘，且圆盘上方的基台内部设有齿盘，齿盘的底端与基台的底部相铰接，所述齿盘顶端的中心位置处固定有轴座，轴座的顶端延伸至基台的外部，且轴座顶部的两外侧壁上皆通过支杆安装有放置台，并且放置台顶端的中心位置处放置有口红管体，放置台的内部设有夹持结构。本实用新型不仅提高了喷油装置使用时的喷油效率，避免了喷油装置使用时口红管体出现滑移的现象，而且确保了喷油装置使用时的喷油效果。

Description

一种口红内管喷油装置

技术领域

本实用新型涉及口红管制作技术领域，具体为一种口红内管喷油装置。

背景技术

在口红管的制作过程中，为保证使用时口红管旋出的顺滑感，需对口红内管和螺旋杆进行喷油润滑，目前口红内管的喷油一般由人工进行涂抹，此种方式喷油效率较低，且人工成本较高，因此需使用到相应的喷油装置。

目前市面上的喷油装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类喷油装置不便于对口红管体进行依次喷油处理，导致其喷油效率较低，难以达到人们心中的预期；

(2)现有的此类喷油装置不便于对口红管体进行夹持定位处理，导致其易出现滑移的现象，稳定性一般；

(3)现有的此类喷油装置不便于对口红管体进行均匀喷油处理，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口红内管喷油装置，以解决上述背景技术中提出喷油装置不便于对口红管体进行依次喷油处理、不便于对口红管体进行夹持定位处理以及不便于对口红管体进行均匀喷油处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口红内管喷油装置，包括机架、气缸、基台、电机和控制面板，所述机架底部的中心位置处固定有基台，且基台底部的中心位置处安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶端固定有圆盘，且圆盘上方的基台内部设有齿盘，齿盘的底端与基台的底部相铰接，所述齿盘顶端的中心位置处固定有轴座，轴座的顶端延伸至基台的外部，且轴座顶部的两外侧壁上皆通过支杆安装有放置台，并且放置台顶端的中心位置处放置有口红管体，放置台的内部设有夹持结构，所述机架顶部的中心位置处安装有气缸，且气缸的底端安装有蓄液箱，并且蓄液箱一侧的外壁上设有注液口，所述基台表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与气缸以及电机的输入端电性连接。

优选的，所述圆盘顶端的一侧固定有凸柱，凸柱与齿盘相互配合，以便带动齿盘缓慢旋转。

优选的，所述夹持结构的内部依次设有承载杆、夹持环、条形限位槽、双向螺旋杆、螺旋帽以及旋柄，所述放置台顶部的两侧皆设有条形限位槽，条形限位槽的顶端延伸至放置台的外部，且放置台内部的中心位置处设有双向螺旋杆，双向螺旋杆的一端与放置台的内壁相铰接，以便带动承载杆平移。

优选的，所述双向螺旋杆表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽，放置台远离轴座一侧的外壁上安装有旋柄，旋柄的一端延伸至放置台的内部并与双向螺旋杆的一端固定连接，以便带动螺旋帽在双向螺旋杆的表平面。

优选的，所述螺旋帽顶端的中心位置处固定有承载杆，承载杆的顶端贯穿条形限位槽并延伸至放置台的外部，且承载杆远离螺旋帽的一端安装有夹持环，夹持环的内壁与口红管体的外壁相触碰，以便对口红管体进行夹持定位。

优选的，所述蓄液箱底端的中心位置处安装有喷油嘴，且喷油嘴的外壁上套装有海绵压垫，以便将油液均匀喷洒于海绵压垫。

优选的，所述蓄液箱远离注液口一侧的外壁上安装有电磁阀，电磁阀的一端通过导管延伸至喷油嘴的内部，以便油液按既定需求溢流至喷油嘴的内部。

优选的，所述基台外侧的机架底部固定有环形限位框，且环形限位框内部的两侧皆设有支撑杆，支撑杆的顶端延伸至环形限位框的外部并与放置台的底端相连接，以便对放置台进行支撑。

优选的，所述喷油嘴的两内侧壁上皆设有等间距的溢流槽，溢流槽的一端延伸至喷油嘴的外部，以便海绵压垫均匀吸收油液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该口红内管喷油装置不仅提高了喷油装置使用时的喷油效率，避免了喷油装置使用时口红管体出现滑移的现象，而且确保了喷油装置使用时的喷油效果；

(1)通过设置有电机、转轴、圆盘、凸柱、齿盘、轴座、支撑杆以及环形限位框，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动圆盘旋转，并由圆盘经凸柱带动齿盘缓慢旋转，此时齿盘则会带动轴座进行转动，进而由轴座带动放置台同步转动，同时支撑杆会在环形限位框的内部旋转，以便对放置台进行支撑处理，实现了喷油装置依次对口红管体进行喷油处理的功能，从而提高了喷油装置使用时的喷油效率；

(2)通过设置有承载杆、夹持环、条形限位槽、双向螺旋杆、螺旋帽以及旋柄，通过旋转旋柄，使其带动双向螺旋杆在放置台的内部旋转，经条形限位槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽在双向螺旋杆的表面向中间移动，并经承载杆带动夹持环同步平移，以便将口红管体夹持定位于放置台的顶端，从而避免了喷油装置使用时口红管体出现滑移的现象；

(3)通过设置有溢流槽、海绵压垫以及电磁阀，通过操作控制面板控制电磁阀，使得蓄液箱内部的油液经导管并按既定流速溢流至喷油嘴的内部，再而由溢流槽均匀流入至喷油嘴的外部，此时海绵压垫则会将其均匀吸收，当喷油嘴下移至口红管体的内部，海绵压垫则会与口红管体的内壁紧密贴合，以便对口红管体进行均匀喷油处理，从而确保了喷油装置使用时的喷油效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型齿盘俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型夹持结构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型外观结构示意图。

图中：1、机架；2、圆盘；3、轴座；4、夹持结构；401、承载杆；402、夹持环；403、条形限位槽；404、双向螺旋杆；405、螺旋帽；406、旋柄；5、蓄液箱；6、气缸；7、注液口；8、口红管体；9、放置台；10、齿盘；11、支撑杆；12、基台；13、转轴；14、电机；15、环形限位框；16、溢流槽；17、海绵压垫；18、电磁阀；19、喷油嘴；20、凸柱；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种口红内管喷油装置，包括机架1、气缸6、基台12、电机14和控制面板21，机架1底部的中心位置处固定有基台12，基台12外侧的机架1底部固定有环形限位框15，且环形限位框15内部的两侧皆设有支撑杆11，支撑杆11的顶端延伸至环形限位框15的外部并与放置台9的底端相连接，以便对放置台9进行支撑；

且基台12底部的中心位置处安装有电机14，该电机14的型号可为Y112M-2，并且电机14的输出端通过联轴器安装有转轴13，转轴13的顶端固定有圆盘2，圆盘2顶端的一侧固定有凸柱20，凸柱20与齿盘10相互配合，以便带动齿盘10缓慢旋转；

且圆盘2上方的基台12内部设有齿盘10，齿盘10的底端与基台12的底部相铰接，齿盘10顶端的中心位置处固定有轴座3，轴座3的顶端延伸至基台12的外部，且轴座3顶部的两外侧壁上皆通过支杆安装有放置台9，并且放置台9顶端的中心位置处放置有口红管体8，放置台9的内部设有夹持结构4，夹持结构4的内部依次设有承载杆401、夹持环402、条形限位槽403、双向螺旋杆404、螺旋帽405以及旋柄406，放置台9顶部的两侧皆设有条形限位槽403，条形限位槽403的顶端延伸至放置台9的外部，且放置台9内部的中心位置处设有双向螺旋杆404，双向螺旋杆404的一端与放置台9的内壁相铰接，双向螺旋杆404表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽405，放置台9远离轴座3一侧的外壁上安装有旋柄406，旋柄406的一端延伸至放置台9的内部并与双向螺旋杆404的一端固定连接，螺旋帽405顶端的中心位置处固定有承载杆401，承载杆401的顶端贯穿条形限位槽403并延伸至放置台9的外部，且承载杆401远离螺旋帽405的一端安装有夹持环402，夹持环402的内壁与口红管体8的外壁相触碰；

通过旋转旋柄406，使其带动双向螺旋杆404在放置台9的内部旋转，经条形限位槽403对承载杆401的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽405在双向螺旋杆404的表面向中间移动，并经承载杆401带动夹持环402同步平移，以便将口红管体8夹持定位于放置台9的顶端，避免喷油装置使用时口红管体8出现滑移的现象；

机架1顶部的中心位置处安装有气缸6，该气缸6的型号可为SC160-25，且气缸6的底端安装有蓄液箱5，蓄液箱5底端的中心位置处安装有喷油嘴19，且喷油嘴19的外壁上套装有海绵压垫17，以便将油液均匀喷洒于海绵压垫17；

蓄液箱5远离注液口7一侧的外壁上安装有电磁阀18，该电磁阀18的型号可为4V210-08，电磁阀18的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，电磁阀18的一端通过导管延伸至喷油嘴19的内部，以便油液按既定需求溢流至喷油嘴19的内部；

喷油嘴19的两内侧壁上皆设有等间距的溢流槽16，溢流槽16的一端延伸至喷油嘴19的外部，以便海绵压垫17均匀吸收油液；

并且蓄液箱5一侧的外壁上设有注液口7，基台12表面的中心位置处安装有控制面板21，该控制面板21的型号可为GC-1，控制面板21内部单片机的输出端分别与气缸6以及电机14的输入端电性连接。

工作原理：当喷油装置使用时，首先通过旋转旋柄406，使其带动双向螺旋杆404在放置台9的内部旋转，经条形限位槽403对承载杆401的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽405在双向螺旋杆404的表面向中间移动，并经承载杆401带动夹持环402同步平移，以便将口红管体8夹持定位于放置台9的顶端，避免喷油装置使用时口红管体8出现滑移的现象，之后通过操作控制面板21控制气缸6，使其带动蓄液箱5进行下移，进而使得喷油嘴19下移至口红管体8的内部，再通过操作控制面板21控制电磁阀18，使得蓄液箱5内部的油液经导管并按既定流速溢流至喷油嘴19的内部，再而由溢流槽16均匀流入至喷油嘴19的外部，此时海绵压垫17则会将其均匀吸收，当喷油嘴19下移至口红管体8的内部，海绵压垫17则会与口红管体8的内壁紧密贴合，以便对口红管体8进行均匀喷油处理，确保喷油装置使用时的喷油效果，最后通过操作控制面板21控制电机14，使其由转轴13带动圆盘2旋转，并由圆盘2经凸柱20带动齿盘10缓慢旋转，此时齿盘10则会带动轴座3进行转动，进而由轴座3带动放置台9同步转动，同时支撑杆11会在环形限位框15的内部旋转，以便对放置台9进行支撑处理，实现喷油装置依次对口红管体8进行喷油处理的功能，提高喷油装置使用时的喷油效率，从而完成喷油装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种口红内管喷油装置，包括机架(1)、气缸(6)、基台(12)、电机(14)和控制面板(21)，其特征在于：所述机架(1)底部的中心位置处固定有基台(12)，且基台(12)底部的中心位置处安装有电机(14)，并且电机(14)的输出端通过联轴器安装有转轴(13)，所述转轴(13)的顶端固定有圆盘(2)，且圆盘(2)上方的基台(12)内部设有齿盘(10)，齿盘(10)的底端与基台(12)的底部相铰接，所述齿盘(10)顶端的中心位置处固定有轴座(3)，轴座(3)的顶端延伸至基台(12)的外部，且轴座(3)顶部的两外侧壁上皆通过支杆安装有放置台(9)，并且放置台(9)顶端的中心位置处放置有口红管体(8)，放置台(9)的内部设有夹持结构(4)，所述机架(1)顶部的中心位置处安装有气缸(6)，且气缸(6)的底端安装有蓄液箱(5)，并且蓄液箱(5)一侧的外壁上设有注液口(7)，所述基台(12)表面的中心位置处安装有控制面板(21)，控制面板(21)内部单片机的输出端分别与气缸(6)以及电机(14)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种口红内管喷油装置，其特征在于：所述圆盘(2)顶端的一侧固定有凸柱(20)，凸柱(20)与齿盘(10)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种口红内管喷油装置，其特征在于：所述夹持结构(4)的内部依次设有承载杆(401)、夹持环(402)、条形限位槽(403)、双向螺旋杆(404)、螺旋帽(405)以及旋柄(406)，所述放置台(9)顶部的两侧皆设有条形限位槽(403)，条形限位槽(403)的顶端延伸至放置台(9)的外部，且放置台(9)内部的中心位置处设有双向螺旋杆(404)，双向螺旋杆(404)的一端与放置台(9)的内壁相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种口红内管喷油装置，其特征在于：所述双向螺旋杆(404)表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽(405)，放置台(9)远离轴座(3)一侧的外壁上安装有旋柄(406)，旋柄(406)的一端延伸至放置台(9)的内部并与双向螺旋杆(404)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种口红内管喷油装置，其特征在于：所述螺旋帽(405)顶端的中心位置处固定有承载杆(401)，承载杆(401)的顶端贯穿条形限位槽(403)并延伸至放置台(9)的外部，且承载杆(401)远离螺旋帽(405)的一端安装有夹持环(402)，夹持环(402)的内壁与口红管体(8)的外壁相触碰。

6.根据权利要求1所述的一种口红内管喷油装置，其特征在于：所述蓄液箱(5)底端的中心位置处安装有喷油嘴(19)，且喷油嘴(19)的外壁上套装有海绵压垫(17)。

7.根据权利要求6所述的一种口红内管喷油装置，其特征在于：所述蓄液箱(5)远离注液口(7)一侧的外壁上安装有电磁阀(18)，电磁阀(18)的一端通过导管延伸至喷油嘴(19)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种口红内管喷油装置，其特征在于：所述基台(12)外侧的机架(1)底部固定有环形限位框(15)，且环形限位框(15)内部的两侧皆设有支撑杆(11)，支撑杆(11)的顶端延伸至环形限位框(15)的外部并与放置台(9)的底端相连接。

9.根据权利要求6所述的一种口红内管喷油装置，其特征在于：所述喷油嘴(19)的两内侧壁上皆设有等间距的溢流槽(16)，溢流槽(16)的一端延伸至喷油嘴(19)的外部。

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