CN211779144U - 集成阀 - Google Patents

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陈海涛
任亚超
王明玉
周国梁
李亚军
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Sdaac Automotive Air Conditioning Systems Co ltd
SDAAC Automotive Air-Conditioning Systems Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种集成阀,包括阀体、流体通道、阀芯、阀杆和执行机构,所述阀体上设置有多个流体通道,阀体内部设置有容纳空间,所述容纳空间与流体通道连通,容纳空间内部设置有阀杆,阀杆上设置有一个或多个阀芯,阀杆的两端分别为动作端和悬空端,阀杆的动作端连接执行机构,阀杆在执行机构的作用下能够在阀体内部容纳空间内运动;所述阀芯的两端内收形成锥度。本实用新型结构简单紧凑,易于空间布置且占用面积小,适用于汽车热泵系统的控制。本实用新型多个阀体集成后通过一个执行机构控制,节省成本的同时简化了控制逻辑。

Description

集成阀
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,具体地,涉及一种集成阀,尤其是汽车热管理领域用的阀门。
背景技术
随着电动汽车的发展,车用热泵系统以运行效率高,提升续航,乘员舒适性好的特点,变的越来越普及。如何降低热泵系统成本成为汽车热管理工程师越来越关注的焦点。由于热泵系统阀件众多,阀门控制逻辑复杂且不易布置。
公开号为CN104565402A的专利文献公开了一种阀门,属于阀门技术领域。其技术方案是:一种阀门包括阀体、位于阀体内的阀轴、阀体内的阀腔、以及阀体与阀轴间的密封机构及过轴孔,其特征在于,所述阀门还包括防尘机构;所述防尘机构包括通风口及与通风口相连的气源;所述通风口为位于阀体上且与过轴孔相连通的贯通口。本实用新型改变了过去仅单纯依靠防尘盖防尘的模式,使阀能应对更复杂恶劣的使用环境,有效地防尘、除尘,并且成本低,效果好。但是,此阀门仅包括一种类型的阀门,当在需要多个阀门的应用系统中,多个单独的阀门安装所占空间大,且零部件多,阀门控制逻辑复杂且不易布置。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种集成阀。
根据本实用新型提供的一种集成阀,包括阀体、流体通道、阀芯、阀杆和执行机构,所述阀体上设置有多个流体通道,阀体内部设置有容纳空间,所述容纳空间与流体通道连通,容纳空间内部设置有阀杆,阀杆上设置有一个或多个阀芯,阀杆的两端分别为动作端和悬空端,阀杆的动作端连接执行机构,阀杆在执行机构的作用下能够在阀体内部容纳空间内运动;所述阀芯的两端内收形成锥度。
优选地,所述阀体内部与流体通道相邻的位置上设置有密封环。
优选地,所述阀杆的尺寸小于阀芯以及阀体内部容纳空间的尺寸,阀芯的尺寸与阀体内部容纳空间的尺寸匹配,阀芯沿阀杆方向的长度大于流体通道的宽度。
优选地,所述流体通道设置在阀体的周向上。
优选地,所述相邻阀芯之间的阀杆为伸缩杆,阀杆的动作端和悬空端也为伸缩杆;所述伸缩杆包括多个伸缩节,多个伸缩节的长度相等;
所述伸缩杆内部为中空,伸缩杆内部设置拉绳和弹簧;弹簧的两端分别连接在伸缩杆的两端,拉绳的一端连接伸缩杆远离执行机构的端部,拉绳的另一端连接执行机构;
所述执行机构上设置有多个拉绳卷筒,拉杆卷筒连接电机,拉绳卷筒与拉绳一一对应连接。
优选地,所述拉绳卷筒上设置有长度计量装置。
优选地,所述执行机构包括电磁铁、执行杆,执行杆在电磁铁的作用下能够进行往复运动,执行杆连接阀杆,阀杆在执行杆的带动下能够在阀体内往复运动。
优选地,所述执行机构包括气缸、活塞杆,所述活塞杆在气缸的作用下能够往复运动,活塞杆连接阀杆,阀杆在执行机构的带动下能够在阀体内往复运动。
优选地,还包括电子膨胀阀,所述电子膨胀阀包括球阀芯、弹簧以及阀座;所述球阀芯通过弹簧连接在阀体的端部,阀座设置在阀体内部,球阀芯与所述阀杆位于同一轴线上;位于阀座的两端的阀体上设置有流体通道,所述阀座中间设置有圆形孔,圆形通孔的直径小于球阀芯的直径,球阀芯能够将阀座上的圆形孔密封;
所述阀杆的悬空端的端部直径小于等于圆形孔的直径,所述阀杆的悬空端能够将球阀芯推离阀座,使电子膨胀阀打开。
根据本实用新型提供的一种集成阀,包括阀体、流体通道、阀芯、阀杆和执行机构,所述阀体上设置有多个流体通道,阀体内部设置有容纳空间,所述容纳空间与流体通道连通,容纳空间内部设置有阀杆,阀杆上设置有一个或多个阀芯,阀杆的两端分别为动作端和悬空端,阀杆的动作端连接执行机构,阀杆在执行机构的作用下能够在阀体内部容纳空间内运动;所述阀芯的两端内收形成锥度;
所述阀体内部与流体通道相邻的位置上设置有密封环;
所述阀杆的尺寸小于阀芯以及阀体内部容纳空间的尺寸,阀芯的尺寸与阀体内部容纳空间的尺寸匹配,阀芯沿阀杆方向的长度大于流体通道的宽度;
所述流体通道设置在阀体的周向上;
所述相邻阀芯之间的阀杆为伸缩杆,阀杆的动作端和悬空端也为伸缩杆;所述伸缩杆包括多个伸缩节,多个伸缩节的长度相等;
所述伸缩杆内部为中空,伸缩杆内部设置拉绳和弹簧;弹簧的两端分别连接在伸缩杆的两端,拉绳的一端连接伸缩杆远离执行机构的端部,拉绳的另一端连接执行机构;
所述执行机构上设置有多个拉绳卷筒,拉杆卷筒连接电机,拉绳卷筒与拉绳一一对应连接;
所述拉绳卷筒上设置有长度计量装置;
所述执行机构包括电磁铁、执行杆,执行杆在电磁铁的作用下能够进行往复运动,执行杆连接阀杆,阀杆在执行杆的带动下能够在阀体内往复运动;
所述执行机构包括气缸、活塞杆,所述活塞杆在气缸的作用下能够往复运动,活塞杆连接阀杆,阀杆在执行机构的带动下能够在阀体内往复运动;
还包括电子膨胀阀,所述电子膨胀阀包括球阀芯、弹簧以及阀座;所述球阀芯通过弹簧连接在阀体的端部,阀座设置在阀体内部,球阀芯与所述阀杆位于同一轴线上;位于阀座的两端的阀体上设置有流体通道,所述阀座中间设置有圆形孔,圆形通孔的直径小于球阀芯的直径,球阀芯能够将阀座上的圆形孔密封;
所述阀杆的悬空端的端部直径小于等于圆形孔的直径,所述阀杆的悬空端能够将球阀芯推离阀座,使电子膨胀阀打开。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
1、本实用新型结构简单紧凑,易于空间布置且占用面积小,适用于汽车热泵系统的控制。
2、本实用新型多个阀体集成后通过一个执行机构控制,节省成本的同时简化了控制逻辑。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种状态的结构示意图。
图2为本实用新型另一种状态的结构示意图。
图中示出:
阀体01 第一密封环09
弹簧02 第四流体通道10
球阀芯03 第二密封环11
第一流体通道04 第三密封环12
阀芯05 第五流体通道13
第二流体通道06 第四密封环14
第三流体通道07 第六流体通道15
执行机构08 第七流体通道16
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
为了降低系统成本,简化控制逻辑,本实用新型将三通阀、截止阀以及电子膨胀阀集成到一起,满足热泵系统功能的同时,有效降低了系统成本,简化了系统控制逻辑。
根据本实用新型提供的一种集成阀,如图1-2所示,包括阀体01、流体通道、阀芯05、阀杆和执行机构08,所述阀体01上设置有多个流体通道,阀体01内部设置有容纳空间,所述容纳空间与流体通道连通,容纳空间内部设置有阀杆,阀杆上设置有一个或多个阀芯05,阀杆的两端分别为动作端和悬空端,阀杆的动作端连接执行机构08,阀杆在执行机构08的作用下能够在阀体01内部容纳空间内运动;所述阀芯05的两端内收形成锥度。所述阀体01内部与流体通道相邻的位置上设置有密封环。所述阀杆的尺寸小于阀芯05以及阀体01内部容纳空间的尺寸,阀芯05的尺寸与阀体01内部容纳空间的尺寸匹配,阀芯05沿阀杆方向的长度大于流体通道的宽度。所述流体通道设置在阀体01的周向上。将密封环镶嵌于阀体01容纳空间内部,同时阀芯05两端采用锥度设计,便于阀芯05运动时与密封环的配合。
所述相邻阀芯05之间的阀杆为伸缩杆,阀杆的动作端和悬空端也为伸缩杆;所述伸缩杆包括多个伸缩节,多个伸缩节的长度相等;所述伸缩杆内部为中空,伸缩杆内部设置拉绳和弹簧;弹簧的两端分别连接在伸缩杆的两端,拉绳的一端连接伸缩杆远离执行机构08的端部,拉绳的另一端连接执行机构08;所述执行机构08上设置有多个拉绳卷筒,拉杆卷筒连接电机,拉绳卷筒与拉绳一一对应连接。所述拉绳卷筒上设置有长度计量装置。本实用新型能够实现对单个阀芯05的位置调节,从而实现对不同阀门的开关需求。
所述执行机构08包括电磁铁、执行杆,执行杆在电磁铁的作用下能够进行往复运动,执行杆连接阀杆,阀杆在执行杆的带动下能够在阀体01内往复运动。或者所述执行机构08包括气缸、活塞杆,所述活塞杆在气缸的作用下能够往复运动,活塞杆连接阀杆,阀杆在执行机构08的带动下能够在阀体01内往复运动。
还包括电子膨胀阀,所述电子膨胀阀包括球阀芯03、弹簧02以及阀座;所述球阀芯03通过弹簧02连接在阀体01的端部,阀座设置在阀体01内部,球阀芯03与所述阀杆位于同一轴线上;位于阀座的两端的阀体01上设置有流体通道,所述阀座中间设置有圆形孔,圆形通孔的直径小于球阀芯03的直径,球阀芯03能够将阀座上的圆形孔密封;所述阀杆的悬空端的端部直径小于等于圆形孔的直径,所述阀杆的悬空端能够将球阀芯03推离阀座,使电子膨胀阀打开。
优选实施例:
本实施例提供的一种集成阀,如图1-2所示,包括阀体01、弹簧02、球阀芯03、第一流体通道04、阀芯05、第二流体通道06、第三流体通道07、执行机构08、第一密封环09、第四流体通道10、第二密封环11、第三密封环12、第五流体通道13、第四密封环14、第六流体通道15以及第七流体通道16,所述阀芯包括第一阀芯和第二阀芯,第一阀芯和第二阀芯的相对位置固定。第二流体通道06、第三流体通道07、第四流体通道10以及第二阀芯形成三通阀,流体从第四流体通道10进入后可以从第三流体通道 07流出(如图1),也可以从第二流体通道06流出(如图2)。第五流体通道13、第一流体通道04以及第一阀芯形成截止阀,流体从第五流体通道13流入后可以被阻断(如图1),也可以流通进入第一流体通道04(如图2)。第六流体通道15、第七流体通道16、弹簧02、球阀芯03以及阀杆悬空端形成电子膨胀阀,流体从第七流体通道16流入后,经过球阀芯03节流后,从第六流体通道15流出(如图1),电子膨胀阀也可以将完全关闭,使流体无法流出(如图2)。
模式1:
通过执行机构08动作,使阀芯05处于如图1所示位置,此时第四流体通道10和第三流体通道07接通,第四流体通道10到第二流体通道06关闭,第五流体通道13和第一流体通道04关闭,第七流体通道16到第六流体通道15接通,同时通过执行机构 08对阀杆悬空端位置进行微调,与球阀芯03以及弹簧02配合,实现流量控制,即实现电子膨胀阀的节流功能。
模式2:
通过执行机构08动作,使阀芯05处于如图2所示位置,此时第四流体通道10和第二流体通道06接通,第四流体通道10到第三流体通道07关闭,第五流体通道13和第一流体通道04接通,第七流体通道16到第六流体通道15关闭。
本实施例由原来的四个阀、三个执行机构集成为一个阀、一个执行机构,节省了空间和成本。本实用新型降低了系统成本,简化了控制逻辑,易于空间布置。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种集成阀,其特征在于,包括阀体(01)、流体通道、阀芯(05)、阀杆和执行机构(08),所述阀体(01)上设置有多个流体通道,阀体(01)内部设置有容纳空间,所述容纳空间与流体通道连通,容纳空间内部设置有阀杆,阀杆上设置有一个或多个阀芯(05),阀杆的两端分别为动作端和悬空端,阀杆的动作端连接执行机构(08),阀杆在执行机构(08)的作用下能够在阀体(01)内部容纳空间内运动;所述阀芯(05)的两端内收形成锥度。
2.根据权利要求1所述的集成阀,其特征在于,所述阀体(01)内部与流体通道相邻的位置上设置有密封环。
3.根据权利要求1所述的集成阀,其特征在于,所述阀杆的尺寸小于阀芯(05)以及阀体(01)内部容纳空间的尺寸,阀芯(05)的尺寸与阀体(01)内部容纳空间的尺寸匹配,阀芯(05)沿阀杆方向的长度大于流体通道的宽度。
4.根据权利要求1所述的集成阀,其特征在于,所述流体通道设置在阀体(01)的周向上。
5.根据权利要求1所述的集成阀,其特征在于,所述相邻阀芯(05)之间的阀杆为伸缩杆,阀杆的动作端和悬空端也为伸缩杆;所述伸缩杆包括多个伸缩节,多个伸缩节的长度相等;
所述伸缩杆内部为中空,伸缩杆内部设置拉绳和弹簧;弹簧的两端分别连接在伸缩杆的两端,拉绳的一端连接伸缩杆远离执行机构(08)的端部,拉绳的另一端连接执行机构(08);
所述执行机构(08)上设置有多个拉绳卷筒,拉杆卷筒连接电机,拉绳卷筒与拉绳一一对应连接。
6.根据权利要求5所述的集成阀,其特征在于,所述拉绳卷筒上设置有长度计量装置。
7.根据权利要求1所述的集成阀,其特征在于,所述执行机构(08)包括电磁铁、执行杆,执行杆在电磁铁的作用下能够进行往复运动,执行杆连接阀杆,阀杆在执行杆的带动下能够在阀体(01)内往复运动。
8.根据权利要求1所述的集成阀,其特征在于,所述执行机构(08)包括气缸、活塞杆,所述活塞杆在气缸的作用下能够往复运动,活塞杆连接阀杆,阀杆在执行机构(08)的带动下能够在阀体(01)内往复运动。
9.根据权利要求1所述的集成阀,其特征在于,还包括电子膨胀阀,所述电子膨胀阀包括球阀芯(03)、弹簧(02)以及阀座;所述球阀芯(03)通过弹簧(02)连接在阀体(01)的端部,阀座设置在阀体(01)内部,球阀芯(03)与所述阀杆位于同一轴线上;位于阀座的两端的阀体(01)上设置有流体通道,所述阀座中间设置有圆形孔,圆形通孔的直径小于球阀芯(03)的直径,球阀芯(03)能够将阀座上的圆形孔密封;
所述阀杆的悬空端的端部直径小于等于圆形孔的直径,所述阀杆的悬空端能够将球阀芯(03)推离阀座,使电子膨胀阀打开。
10.一种集成阀,其特征在于,包括阀体(01)、流体通道、阀芯(05)、阀杆和执行机构(08),所述阀体(01)上设置有多个流体通道,阀体(01)内部设置有容纳空间,所述容纳空间与流体通道连通,容纳空间内部设置有阀杆,阀杆上设置有一个或多个阀芯(05),阀杆的两端分别为动作端和悬空端,阀杆的动作端连接执行机构(08),阀杆在执行机构(08)的作用下能够在阀体(01)内部容纳空间内运动;所述阀芯(05)的两端内收形成锥度;
所述阀体(01)内部与流体通道相邻的位置上设置有密封环;
所述阀杆的尺寸小于阀芯(05)以及阀体(01)内部容纳空间的尺寸,阀芯(05)的尺寸与阀体(01)内部容纳空间的尺寸匹配,阀芯(05)沿阀杆方向的长度大于流体通道的宽度;
所述流体通道设置在阀体(01)的周向上;
所述相邻阀芯(05)之间的阀杆为伸缩杆,阀杆的动作端和悬空端也为伸缩杆;所述伸缩杆包括多个伸缩节,多个伸缩节的长度相等;
所述伸缩杆内部为中空,伸缩杆内部设置拉绳和弹簧;弹簧的两端分别连接在伸缩杆的两端,拉绳的一端连接伸缩杆远离执行机构(08)的端部,拉绳的另一端连接执行机构(08);
所述执行机构(08)上设置有多个拉绳卷筒,拉杆卷筒连接电机,拉绳卷筒与拉绳一一对应连接;
所述拉绳卷筒上设置有长度计量装置;
所述执行机构(08)包括电磁铁、执行杆,执行杆在电磁铁的作用下能够进行往复运动,执行杆连接阀杆,阀杆在执行杆的带动下能够在阀体(01)内往复运动;
所述执行机构包括气缸、活塞杆,所述活塞杆在气缸的作用下能够往复运动,活塞杆连接阀杆,阀杆在执行机构的带动下能够在阀体(01)内往复运动;
还包括电子膨胀阀,所述电子膨胀阀包括球阀芯(03)、弹簧(02)以及阀座;所述球阀芯(03)通过弹簧(02)连接在阀体(01)的端部,阀座设置在阀体(01)内部,球阀芯(03)与所述阀杆位于同一轴线上;位于阀座的两端的阀体(01)上设置有流体通道,所述阀座中间设置有圆形孔,圆形通孔的直径小于球阀芯(03)的直径,球阀芯(03)能够将阀座上的圆形孔密封;
所述阀杆的悬空端的端部直径小于等于圆形孔的直径,所述阀杆的悬空端能够将球阀芯(03)推离阀座,使电子膨胀阀打开。
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