CN211778355U - 一种防拆卸的紧固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防拆卸的紧固件，包括开设有空腔的壳体，壳体一端设置有开口，其特征在于，壳体顶部开设有安装槽，安装槽至少设置有两个，且安装槽以壳体顶部中心点中心对称设置，壳体一端为圆形；安装槽包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁1和第二侧壁一端连接形成夹角c，其中30°≤c≤90°，第一侧壁一端和壳体4顶部接触形成夹角a，其中30°≤a≤90°，第二侧壁一端和壳体顶部接触形成夹角b，其中120°≤b≤180°，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种防拆卸的紧固件；相比于现有技术，本实用新型结构简单，成本较低，便于加工，且防拆卸的效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件领域，尤其设计到一种防拆卸的紧固件。
背景技术
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异。
一般紧固件安装过后都可以通过工具进行拆卸，但是一些特殊用途的紧固件安装之后，不希望他人拆卸，现在用于机械设备、金属结构中的螺纹联接的紧固件的防拆卸措施较多，公开号为CN1190162A的“防盗螺母”，由螺母芯和螺母套两部分组成，在螺母芯设内螺纹孔与螺杆进行联接，螺母套与螺母芯之间是锥面结合，且在两结合锥面上，设计了单向螺旋传动副，这种结构的最大不足是转动螺母套时要对螺母芯有一定轴向压力，否则二者之间会迅速离开，另外，锥面螺旋副加工十分困难，冲压加工又很难保证精度，公告号为CN2431437Y的“防盗螺母”，在其外端部设有至少两个棘齿，利用专用工具转动棘齿，可以实现拧紧螺母之目的，这种螺母的结构复杂，制造成本过高，公告号为CN2506807Y的“防盗螺母”是由六角螺母、圆螺母组成。二者之间相接触的支承面上具有两个锯齿牙相吻合，正向转动六角螺母，依靠锯齿牙使圆螺母拧紧，反向转动六角螺母，依靠锯齿牙背面斜面将二者锁死，这个设计存在两个问题，其一，既使实现了正向拧紧，反向锁死，那么利用管钳子反向转动圆螺母，仍然可以顺利拆卸螺母；其二，该装置必然要先拧圆螺母于工件上，而后再拧六角螺母，圆螺母的预紧，完全依靠六角螺母，由于螺纹在加工、安装时螺线起始端的不确定性，很难实现六角螺母刚好拧到与圆螺母表面密贴时，锯齿牙刚好吻合。
为此，本实用新型公开了一种防拆卸的紧固件，相比于现有技术，本实用新型结构简单，成本较低，便于加工，且防拆卸的效果好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种防拆卸的紧固件；相比于现有技术，本实用新型结构简单，成本较低，便于加工，且防拆卸的效果好。
本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种防拆卸的紧固件，包括开设有空腔的壳体，壳体一端设置有开口，壳体顶部开设有安装槽，安装槽至少设置有两个，且安装槽以壳体顶部中心点中心对称设置，壳体一端为圆形；
安装槽包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁1和第二侧壁一端连接形成夹角c，其中30°≤c≤90°，第一侧壁一端和壳体4顶部接触形成夹角a，其中30°≤a≤90°，第二侧壁一端和壳体顶部接触形成夹角b，其中120°≤b≤180°；本实用新型配套设计一种安装工具，安装工具包括拆卸块和板体，板体表面固定设置有拆卸块，拆卸块数目与安装槽数目相同，且拆卸块与安装槽的位置对应设置，安装本实用新型的紧固件时，使用安装工具，使拆卸块各自抵紧一个第一侧壁，此时安装工具无法继续在壳体顶部转动，再对安装工具的板体施加力，此时壳体转动，壳体空腔的内壁设置有螺纹、卡块等用于连接的结构，从而壳体在转动的过程中，与另一个与其配对设置的结构件连接在一起，当需要对壳体进行拆卸时，需要反方向转动安装工具，但是第二侧壁不对拆卸块进行格挡，壳体无法反方向运动，从而安装工具无法对壳体进行拆卸。
优选地，第一侧壁靠近壳体顶端的一侧表面固定设置有凸块，此时拆卸块上与凸块对应设置有突起部位，当凸块一端接触到安装槽底部时，贴合凸块和第一侧壁，此时突起部位位于凸块下方，且与凸块接触，防止拆卸块在第一侧壁上滑动，影响安装的效率。
优选地，凸块为半圆柱状。
优选地，为了增大第一侧壁与拆卸块之间的摩擦，第一侧壁表面设置有粗糙部，拆卸块表面也经过粗糙处理。
优选地，为了可以快速的对拆卸块和第一侧壁之间的位置进行确定，壳体顶部中间部位开设有限位孔，本实用新型还配套设计一种手工工具，手工工具包括拆卸块和板体，板体表面固定设置有拆卸块，拆卸块数目与安装槽数目相同，且拆卸块与安装槽的位置对应设置，板体表面固定设置有限位块，限位块的尺寸和位置与壳体顶部中间部位限位孔对应设置。安装手工工具和壳体时，将限位块插入壳体顶部中间部位的限位孔中，在转动手工工具，可以快速的使拆卸块抵紧第一侧壁，且这样手工工具也不易从壳体上脱落。
本实用新型公开了一种不可拆卸的紧固件，与现有技术相比：
本实用新型结构简单，生产的工艺简单，生产成本低，安装本实用新型的紧固件时，使用安装工具，使拆卸块各自抵紧一个第一侧壁，此时安装工具无法继续在壳体顶部转动，再对安装工具的板体施加力，此时壳体转动，壳体空腔的内壁设置有螺纹、卡块等用于连接的结构，从而壳体在转动的过程中，与另一个与其配对设置的结构件连接在一起，当需要对壳体进行拆卸时，需要反方向转动安装工具，但是第二侧壁不对拆卸块进行格挡，壳体无法反方向运动，从而安装工具无法对壳体进行拆卸，从而达到防拆卸的效果。
附图说明
图1为本实用新型的外观示意图；
图2为实施例1沿A-A方向的剖视图；
图3为实施例2沿A-A方向的剖视图；
图4为实施例3沿A-A方向的剖视图；
图5为实施例4沿A-A方向的剖视图；
图6为实施例5沿A-A方向的剖视图；
图7为实施例6沿A-A方向的剖视图；
图8为图1中A处的局部放大示意图；
图9为壳体空腔内部一种结构示意图；
图10为壳体空腔内部另一种结构示意图；
图11为安装工具的结构示意图；
图12为手工工具的结构示意图。
图中：1、第一侧壁；2、第二侧壁；3、安装槽；4、壳体；11、凸块；12、粗糙部；51、拆卸块；52、板体；53、限位块。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1和图2所示，实施例1公开了一种包括开设有空腔的壳体4，壳体4一端设置有开口，壳体4顶部开设有安装槽3，安装槽3设置有两个，且安装槽3以壳体4顶部中心点中心对称设置，壳体4一端为圆形；
安装槽3包括第一侧壁1和第二侧壁2，第一侧壁1和第二侧壁2一端连接形成夹角c，其中夹角c为60°，第一侧壁1一端和壳体4顶部接触形成夹角a，其中夹角a为90°，第二侧壁2一端和壳体4顶部接触形成夹角b，其中夹角b为150°；在实施例1中第一侧壁1为直线状，第二侧壁2也为直线状。
安装紧固件时，使拆卸块51各自抵紧一个第一侧壁1，此时安装工具无法继续在壳体4顶部转动，再对安装工具的板体52施加力，此时壳体4转动，完成安装，当需要对壳体4进行拆卸时，需要反方向转动安装工具，但是第二侧壁2不对拆卸块51进行格挡，壳体4无法反方向运动，从而安装工具无法对壳体4进行拆卸，从而达到防拆卸的效果。
实施例2
如图3所示，实施例2公开了一种包括开设有空腔的壳体4，壳体4一端设置有开口，壳体4顶部开设有安装槽3，安装槽3设置有两个，且安装槽3以壳体4顶部中心点中心对称设置，壳体4一端为圆形；
安装槽3包括第一侧壁1和第二侧壁2，第一侧壁1和第二侧壁2一端连接形成夹角c，其中夹角c为45°，第一侧壁1一端和壳体4顶部接触形成夹角a，其中夹角a为60°，第二侧壁2一端和壳体4顶部接触形成夹角b，其中夹角b为165°；在实施例1中第一侧壁1为直线状，第二侧壁2也为直线状。
安装紧固件时，使拆卸块51各自抵紧一个第一侧壁1，此时安装工具无法继续在壳体4顶部转动，再对安装工具的板体52施加力，此时壳体4转动，完成安装，当需要对壳体4进行拆卸时，需要反方向转动安装工具，但是第二侧壁2不对拆卸块51进行格挡，壳体4无法反方向运动，从而安装工具无法对壳体4进行拆卸，从而达到防拆卸的效果。
实施例3
如图4所示，实施例3公开了一种包括开设有空腔的壳体4，壳体4一端设置有开口，壳体4顶部开设有安装槽3，安装槽3设置有两个，且安装槽3以壳体4顶部中心点中心对称设置，壳体4一端为圆形；
安装槽3包括第一侧壁1和第二侧壁2，第一侧壁1和第二侧壁2一端连接形成夹角c，其中夹角c为90°，第一侧壁1一端和壳体4顶部接触形成夹角a，其中夹角a为90°，第二侧壁2一端和壳体4顶部接触形成夹角b，其中夹角b为120°；在实施例1中第一侧壁1为直线状，第二侧壁2为折线状。
安装紧固件时，使拆卸块51各自抵紧一个第一侧壁1，此时安装工具无法继续在壳体4顶部转动，再对安装工具的板体52施加力，此时壳体4转动，完成安装，当需要对壳体4进行拆卸时，需要反方向转动安装工具，但是第二侧壁2不对拆卸块51进行格挡，壳体4无法反方向运动，从而安装工具无法对壳体4进行拆卸，从而达到防拆卸的效果。
实施例4
如图5所示，实施例4公开了一种包括开设有空腔的壳体4，壳体4一端设置有开口，壳体4顶部开设有安装槽3，安装槽3设置有两个，且安装槽3以壳体4顶部中心点中心对称设置，壳体4一端为圆形；
安装槽3包括第一侧壁1和第二侧壁2，第一侧壁1和第二侧壁2一端连接形成夹角c，其中夹角c为60°，第一侧壁1一端和壳体4顶部接触形成夹角a，其中夹角a为60°，第二侧壁2一端和壳体4顶部接触形成夹角b，其中夹角b为150°；在实施例1中第一侧壁1为直线状，第二侧壁2为折线状。
安装紧固件时，使拆卸块51各自抵紧一个第一侧壁1，此时安装工具无法继续在壳体4顶部转动，再对安装工具的板体52施加力，此时壳体4转动，完成安装，当需要对壳体4进行拆卸时，需要反方向转动安装工具，但是第二侧壁2不对拆卸块51进行格挡，壳体4无法反方向运动，从而安装工具无法对壳体4进行拆卸，从而达到防拆卸的效果。
实施例5
如图6所示，实施例5公开了一种包括开设有空腔的壳体4，壳体4一端设置有开口，壳体4顶部开设有安装槽3，安装槽3设置有两个，且安装槽3以壳体4顶部中心点中心对称设置，壳体4一端为圆形；
安装槽3包括第一侧壁1和第二侧壁2，第一侧壁1和第二侧壁2一端连接形成夹角c，其中夹角c为40°，第一侧壁1一端和壳体4顶部接触形成夹角a，其中夹角a为60°，第二侧壁2一端和壳体4顶部接触形成夹角b，其中夹角b为160°；在实施例1中第一侧壁1为直线状，第二侧壁2为曲线状。
安装紧固件时，使拆卸块51各自抵紧一个第一侧壁1，此时安装工具无法继续在壳体4顶部转动，再对安装工具的板体52施加力，此时壳体4转动，完成安装，当需要对壳体4进行拆卸时，需要反方向转动安装工具，但是第二侧壁2不对拆卸块51进行格挡，壳体4无法反方向运动，从而安装工具无法对壳体4进行拆卸，从而达到防拆卸的效果。
实施例6
如图7所示，实施例6公开了一种包括开设有空腔的壳体4，壳体4一端设置有开口，壳体4顶部开设有安装槽3，安装槽3设置有两个，且安装槽3以壳体4顶部中心点中心对称设置，壳体4一端为圆形；
安装槽3包括第一侧壁1和第二侧壁2，第一侧壁1和第二侧壁2一端连接形成夹角c，其中夹角c为65°，第一侧壁1一端和壳体4顶部接触形成夹角a，其中夹角a为90°，第二侧壁2一端和壳体4顶部接触形成夹角b，其中夹角b为155°；在实施例1中第一侧壁1为直线状，第二侧壁2为曲线状。
安装紧固件时，使拆卸块51各自抵紧一个第一侧壁1，此时安装工具无法继续在壳体4顶部转动，再对安装工具的板体52施加力，此时壳体4转动，完成安装，当需要对壳体4进行拆卸时，需要反方向转动安装工具，但是第二侧壁2不对拆卸块51进行格挡，壳体4无法反方向运动，从而安装工具无法对壳体4进行拆卸，从而达到防拆卸的效果。
如图8至11所示，本实用新型配套设计一种安装工具，安装工具包括拆卸块51和板体52，板体52表面固定设置有拆卸块51，拆卸块51数目与安装槽3数目相同，且拆卸块51与安装槽3的位置对应设置，安装本实用新型的紧固件时，使用安装工具，使拆卸块51各自抵紧一个第一侧壁1，此时安装工具无法继续在壳体4顶部转动，再对安装工具的板体52施加力，此时壳体4转动，如图9所示，壳体4空腔的内壁设置有螺纹，如图10所示，壳体4空腔的内壁设置有卡块，从而壳体4在转动的过程中，与另一个与其配对设置的结构件连接在一起，当需要对壳体4进行拆卸时，图11提供一种安装工具，需要反方向转动安装工具，但是第二侧壁2不对拆卸块51进行格挡，壳体4无法反方向运动，从而安装工具无法对壳体4进行拆卸。
第一侧壁11靠近壳体4顶端的一侧表面固定设置有凸块11，此时拆卸块51上与凸块11对应设置有突起部位，当凸块11一端接触到安装槽底部时，贴合凸块11和第一侧壁1，此时突起部位位于凸块11下方，且与凸块11接触，防止拆卸块51在第一侧壁1上滑动，影响安装的效率。
为了增大第一侧壁1与拆卸块11之间的摩擦，第一侧壁1表面设置有粗糙部12，拆卸块11表面也经过粗糙处理。
如图12所示，为了可以快速的对拆卸块51和第一侧壁1之间的位置进行确定，壳体4顶部中间部位开设有限位孔，本实用新型还配套设计一种手工工具，安装工具包括拆卸块51和板体52，板体52表面固定设置有拆卸块51，拆卸块51数目与安装槽3数目相同，且拆卸块51与安装槽3的位置对应设置，安装工具和手工工具的唯一区别特征在于，板体52表面固定设置有限位块53，限位块53的尺寸和位置与壳体4顶部中间部位限位孔对应设置。安装手工工具和壳体4时，将限位块53插入壳体4顶部中间部位的限位孔中，在转动手工工具，可以快速的使拆卸块51抵紧第一侧壁1，且这样手工工具也不易从壳体4上脱落。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防拆卸的紧固件，包括开设有空腔的壳体(4)，所述壳体(4)一端设置有开口，其特征在于，所述壳体(4)顶部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)至少设置有两个，且所述安装槽(3)以壳体(4)顶部中心点中心对称设置，所述壳体(4)一端为圆形；
所述安装槽(3)包括第一侧壁(1)和第二侧壁(2)，所述第一侧壁(1)和第二侧壁(2)一端连接形成夹角c，其中30°≤c≤90°，所述第一侧壁(1)一端和所述壳体(4)顶部接触形成夹角a，其中30°≤a≤90°，所述第二侧壁(2)一端和所述壳体(4)顶部接触形成夹角b，其中120°≤b≤180°。
2.如权利要求1所述的一种防拆卸的紧固件，其特征在于，所述第一侧壁(1)靠近所述壳体(4)顶端的一侧表面固定设置有凸块(11)。
3.如权利要求2所述的一种防拆卸的紧固件，其特征在于，所述凸块(11)为半圆柱状。
4.如权利要求3所述的一种防拆卸的紧固件，其特征在于，所述第一侧壁(1)表面设置有粗糙部(12)。
5.如权利要求4所述的一种防拆卸的紧固件，其特征在于，所述壳体(4)顶部中间部位开设有限位孔。
6.一种安装工具，其特征在于，所述安装工具用于安装权利要求1至4任意一项所述的紧固件。
7.如权利要求6所述的一种安装工具，其特征在于，所述安装工具包括拆卸块(51)和板体(52)，所述板体(52)表面固定设置有拆卸块(51)，所述拆卸块(51)数目与所述安装槽(3)数目相同，且所述拆卸块(51)与所述安装槽(3)的位置对应设置。
8.一种手工工具，其特征在于，所述手工工具用于安装权利要求5所述的紧固件。
9.如权利要求8所述的一种手工工具，其特征在于，所述手工工具包括拆卸块(51)和板体(52)，所述板体(52)表面固定设置有拆卸块(51)，所述拆卸块(51)数目与所述安装槽(3)数目相同，且所述拆卸块(51)与所述安装槽(3)的位置对应设置，所述板体(52)表面固定设置有限位块(53)，所述限位块(53)的尺寸和位置与所述壳体(4)顶部中间部位限位孔对应设置。
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|---|---|---|---|
| CN202020362653.5U CN211778355U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种防拆卸的紧固件 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020362653.5U CN211778355U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种防拆卸的紧固件 |
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| CN211778355U true CN211778355U (zh) | 2020-10-27 |
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ID=72932620
Family Applications (1)
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| CN202020362653.5U Active CN211778355U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种防拆卸的紧固件 |
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2020
- 2020-03-20 CN CN202020362653.5U patent/CN211778355U/zh active Active
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