CN211777181U - 一种新型地质工程钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型地质工程钻机，包括钻土机和把手，所述钻土机的外壁顶端下侧安装有把手，所述钻土机的左右两侧均设有竖板，所述竖板的内侧表面加工有凹槽，所述凹槽的内部设有方块，两个所述方块分别连接在把手的左右两侧，所述方块的外壁与凹槽的内壁间隙配合。该新型地质工程钻机，通过钻土机、把手、竖板、凹槽、方块、传动组件、横杆和万向轮之间的配合，操作人员可以将钻土机安装在两个方块之间，可以保障钻土机工作过程的稳定性，不易出现操作人员因体能不足导致钻土机脱手的情况出现，使得操作人员的安全性能得以保障，可以明显的降低操作人员的体能消耗，实用性能得以提高，更加利于推广使用。

Description

一种新型地质工程钻机

技术领域

本实用新型涉及工程钻机技术领域，具体为一种新型地质工程钻机。

背景技术

工程地质学广泛应用于工程规划，勘察，设计，施工与维护等各个阶段。工程地质的目的是为了查明各类工程场区的地质条件，对场区及其有关的各种地质问题进行综合评价，分析、预测在工程建筑作用下，地质条件可能出现的变化和作用，选择最优场地，并提出解决不良地质问题的工程措施，为保证工程的合理设计、顺利施工及正常使用提供可靠的科学依据，在工程地质勘察时会使用到手钻钻机，例如申请为201920241163.7的专利，包括钻孔电机、钻孔绞龙、钻杆以及钻机底座，所述钻机底座的内部中空且所述钻机底座的内部固定有所述钻孔电机，虽然通过设置报警器来提醒操作人员远离钻机本体，以增加操作人员的安全性，但是在打孔作业过程中一但钻土机出现脱手现象出现时，单纯的依靠着报警器难以保障维持操作人员的安全性，同时在打孔作业过程中，需要操作人员握住把手来对钻机进行施力，需要操作人员的体能消耗较大，实用性能一般，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型地质工程钻机，以解决上述背景技术中提出的在打孔作业过程中一但钻土机出现脱手现象出现时，单纯的依靠着报警器难以保障维持操作人员的安全性，同时在打孔作业过程中，需要操作人员握住把手来对钻机进行施力，需要操作人员的体能消耗较大，实用性能一般，不利于推广使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型地质工程钻机，包括钻土机和把手，所述钻土机的外壁顶端下侧安装有把手，所述钻土机的左右两侧均设有竖板，所述竖板的内侧表面加工有凹槽，所述凹槽的内部设有方块，两个所述方块分别连接在把手的左右两侧，所述方块的外壁与凹槽的内壁间隙配合，所述方块通过传动组件与竖板相连接，两个所述竖板的下表面前后两侧均固接有万向轮，两个所述竖板之间固接有多个横杆。

所述传动组件包括丝杆、滑槽、滑块、步进电机、支板、蓄电池、控制器、圆杆、推杆和罩壳；

所述丝杆位于右侧凹槽的内部，所述丝杆的顶端一部分贯穿右侧的竖板，所述丝杆通过滚珠轴承与右侧的竖板转动相连，右侧所述凹槽的内部右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的左侧与右侧的方块的右表面固定相连，所述丝杆的顶端固接有步进电机，所述步进电机的外壁固定套接有罩壳，所述罩壳的底端与右侧的竖板固定相连，右侧所述竖板的右表面顶端固接有支板，所述支板的上表面左侧安装有蓄电池，所述支板的上表面右侧安装有控制器，所述圆杆固接在左侧凹槽的内部，所述圆杆的外壁与左侧方块的接触面间隙配合，所述推杆固接在右侧的竖板的右表面。使得操作人员的安全性能得以保障，可以明显的降低操作人员的体能消耗。

优选的，所述推杆的外壁有固定套接有橡胶套，能够增加推杆外壁的摩擦力，操作人员不易与推杆进行脱手。

优选的，所述支板的下表面固接有斜板，所述斜板的左表面与右侧的竖板固定相连。能够增加支板与右侧的竖板的稳定性。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。能够增加右侧的方块在凹槽内部移动过程的稳定性。

优选的，所述把手通过连接件与方块相连接；

所述连接件包括U型杆、U型板、防滑垫和螺母；

两个所述U型杆分别套接在把手的外壁左右两侧，两个所述U型板分别固接在两个方块的外侧表面，所述U型板的外侧表面固接有防滑垫，所述防滑垫与把手的外壁相抵紧，所述U型杆的一部分贯穿U型板，所述U型杆的外壁外侧螺纹连接有螺母，所述螺母与U型板相抵紧。可较为快速的将钻土机与方块之间进行安装固定，操作简单便捷，利于操作人员进行操作。

优选的，所述U型杆的外壁内侧弧度与把手的外壁弧度相同，所述U型杆的外壁内侧加工有磨纹。以保障U型杆与把手之间的稳定性。

优选的，所述螺母与U型板之间设有弹性垫圈。可以增加螺母与U型杆之间连接稳定。

优选的，所述凹槽的内部外侧设有防土罩；

所述防土罩包括风琴挡板、垫片和内六角螺栓；

两个所述风琴挡板分别位于两个凹槽的内部外侧，所述风琴挡板的前后两面与凹槽的内壁前后两侧相贴合，所述风琴挡板的上下两端均固接有垫片，底端所述垫片通过内六角螺栓与凹槽的内部底端固定相连，顶端所述垫片通过内六角螺栓与方块固定相连。能够明显的降低土壤杂质进入到凹槽内部几率，利于凹槽内部各部件的稳定运作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型地质工程钻机，相对于传统技术，具有以下优点：

通过钻土机、把手、竖板、凹槽、方块、传动组件、横杆和万向轮之间的配合，操作人员可以将钻土机安装在两个方块之间，可以保障钻土机工作过程的稳定性，不易出现操作人员因体能不足导致钻土机脱手的情况出现，使得操作人员的安全性能得以保障，同时在打孔作业过程中，可以将步进电机进行供电使丝杆进行转动，可以控制两个方块的上下移动，进而无需操作人员握住把手对钻土机进行施力，可以明显的降低操作人员的体能消耗，实用性能得以提高，更加利于推广使用。

通过钻土机、把手、方块和连接件之间的配合，将两个U型杆分别套接在把手的左右两侧，在将U型杆贯穿U型板使用螺母进行紧固，即可较为快速的将钻土机与方块之间进行安装固定，操作简单便捷，利于操作人员进行操作。

通过竖板、凹槽、方块和防土罩之间的配合，在钻土机转孔作业过程中，少部分向外侧溅射的土壤会被风琴挡板进行遮挡，能够明显的降低土壤杂质进入到凹槽内部几率，利于凹槽内部各部件的稳定运作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1竖板、方块和丝杆的连接结构示意图；

图3为图1把手、方块和连接件的连接结构示意图；

图4为图1竖板、万向轮和风琴挡板的连接结构示意图。

图中：1、钻土机，2、把手，3、竖板，4、凹槽，5、方块，6、传动组件，601、丝杆，602、滑槽，603、滑块，604、步进电机，605、支板，606、蓄电池，607、控制器，608、圆杆，609、推杆，610、罩壳，7、连接件，701、 U型杆，702、U型板，703、防滑垫，704、螺母，8、防土罩，801、风琴挡板，802、垫片，803、内六角螺栓，9、橡胶套，10、斜板，11、弹性垫圈， 12、横杆，13、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型地质工程钻机，包括钻土机1和把手2，钻土机1的外壁顶端下侧安装有把手2，把手2与钻土机1构成手动钻机整体，值得说明的是，本实施例中涉及到钻土机1和把手2是采用浙江金华旭升五金园林生产的编号为91cc的手动钻机，其各部件均由厂家提供，即钻土机1和把手2均为现有技术，本领域人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和钻孔方法的改进，钻土机1的左右两侧均设有竖板3，竖板3的内侧表面加工有凹槽4，凹槽4的内部设有方块5，两个方块5分别连接在把手2的左右两侧，方块5 的外壁与凹槽4的内壁间隙配合，方块5通过传动组件6与竖板3相连接，两个竖板3的下表面前后两侧均固接有万向轮13，两个竖板3之间固接有多个横杆12，四个横杆12分别位于两个竖板3之间表面的前后两端上下两侧，即横杆12到钻土机1之间存在着一定的距离，不会防止钻土机1的正常作业，传动组件6包括丝杆601、滑槽602、滑块603、步进电机604、支板605、蓄电池606、控制器607、圆杆608、推杆609和罩壳610，丝杆601位于右侧凹槽4的内部，丝杆601的顶端一部分贯穿右侧的竖板3，丝杆601通过滚珠轴承与右侧的竖板3转动相连，右侧凹槽4的内部右侧开设有滑槽602，滑槽 602的内部滑动卡接有滑块603，滑块603的左侧与右侧的方块5的右表面固定相连，丝杆601的顶端固接有步进电机604，步进电机604的型号为 42S48-0804，且步进电机604的电源线与蓄电池606相连接，即蓄电池606 能够为步进电机604提供电能，同时蓄电池606与电机604之间的导线线路上安装有控制器607，控制器607于步进电机604电性连接，控制器607的型号为PSMC-1A，能够控制步进电机604的启停以及输出轴的正反转，上述控制步进电机604的启停正反转属于公知技术，本领域人员完全可以实现，故不再过多赘述，步进电机604的外壁固定套接有罩壳610，罩壳610的底端与右侧的竖板3固定相连，右侧的竖板3的右表面顶端固接有支板605，支板605 的上表面左侧安装有蓄电池606，蓄电池606的型号为24V6ah，支板605的上表面右侧安装有控制器607，圆杆608固接在左侧凹槽4的内部，圆杆608 的外壁与左侧方块5的接触面间隙配合，圆杆608贯穿方块5，推杆609固接在右侧的竖板3的右表面，推杆609的外壁有固定套接有橡胶套9，橡胶套9 为橡胶材质制成，能够增加推杆609外壁的摩擦力，支板605的下表面固接有斜板10，斜板10的左表面与右侧的竖板3固定相连，斜板10能够增加支板604与右侧的竖板3的稳定性，滑槽602与滑块603构成滑动限位结构，滑槽602能够对滑块603起到限位作用，滑块603能够在滑槽602的内部进行上下滑动，但滑块603无法在滑槽602的内部进行前后左右的移动，能够增加右侧的方块5在凹槽4内部移动过程的稳定性。

把手2通过连接件7与方块5相连接，连接件7包括U型杆701、U型板702、防滑垫703和螺母704，两个U型杆701分别套接在把手2的外壁左右两侧，两个U型板702分别固接在两个方块5的外侧表面，U型板702的外侧表面固接有防滑垫703，防滑垫703为橡胶材质制成，具有一定的韧性，能够增加U型板702与把手2之间的稳定性，防滑垫703与把手2的外壁相抵紧， U型杆701的一部分贯穿U型板702，U型杆701的外壁外侧螺纹连接有螺母 704，螺母704与U型板702相抵紧，U型杆701的外壁内侧弧度与把手2的外壁弧度相同，以保障U型杆701与把手2之间的接触面，利于增加U型杆 701与把手2之间的稳定性，U型杆701的外壁内侧加工有磨纹，磨纹可以进一步增加U型杆701与把手2之间的稳定性，螺母704与U型板702之间设有弹性垫圈11，可以增加螺母704与U型杆701之间连接稳定。

凹槽4的内部外侧设有防土罩8，防土罩8包括风琴挡板801、垫片802 和内六角螺栓803，两个风琴挡板801分别位于两个凹槽4的内部外侧，风琴挡板801的前后两面与凹槽4的内壁前后两侧相贴合，风琴挡板801俗称皮老虎，是防护挡板的一种，风琴挡板的形状可以根据实际需要设计成各种样式，尺寸可以根据实际需要制作，外用尼龙布，内加PVC板支撑，两端装载用于固定的金属连接骨架或塑料连接骨架，属于公知件，风琴挡板801的上下两端均固接有垫片802，底端垫片802通过内六角螺栓803与凹槽4的内部底端固定相连，顶端垫片802通过内六角螺栓803与方块5固定相连。

当新型地质工程钻机在进行使用的过程中，首先将把手2通过U型杆701 和螺母与U型板702进行安装，然后推动推杆609可以使万向轮13进行滚动，便于操作人员对钻土机1进行移动，当移动至待打孔土壤上方时，将万向轮 13进行锁死同时将钻土机1进行启动，在控制步进电机604使丝杆601进行转动，同时因滑槽602对滑块603的限位以及丝杆601与方块5的螺纹相连关系，可以使两个方块5均向下进行移动，进而启动状态的钻土机1可以进行向下移动打孔作业，钻土机1转孔作业过程中，少部分向外侧溅射的土壤会被风琴挡板801进行遮挡，能够明显的降低土壤杂质进入到凹槽4内部几率，利于凹槽4内部各部件的稳定运作，打孔作业完成后控制步进电机604 的输出轴进行反射，可以使钻土机1上下移动，整体打孔作业过程中，无需操作人员握住把手2对钻土机1进行施力，可以明显的降低操作人员的体能消耗，同时钻土机1的状态较为稳定，利于使用人员的安全，然后将钻土机1 进行关闭使万向轮13从新恢复转动性能，在推动推杆609可以从新将钻土机 1进行较为省力的移动，移动至另一个需要进行打孔地点后重复上述作业即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型地质工程钻机，包括钻土机(1)和把手(2)，所述钻土机(1)的外壁顶端下侧安装有把手(2)，其特征在于：所述钻土机(1)的左右两侧均设有竖板(3)，所述竖板(3)的内侧表面加工有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部设有方块(5)，两个所述方块(5)分别连接在把手(2)的左右两侧，所述方块(5)的外壁与凹槽(4)的内壁间隙配合，所述方块(5)通过传动组件(6)与竖板(3)相连接，两个所述竖板(3)的下表面前后两侧均固接有万向轮(13)，两个所述竖板(3)之间固接有多个横杆(12)；

所述传动组件(6)包括丝杆(601)、滑槽(602)、滑块(603)、步进电机(604)、支板(605)、蓄电池(606)、控制器(607)、圆杆(608)、推杆(609)和罩壳(610)；

所述丝杆(601)位于右侧凹槽(4)的内部，所述丝杆(601)的顶端一部分贯穿右侧的竖板(3)，所述丝杆(601)通过滚珠轴承与右侧的竖板(3)转动相连，右侧所述凹槽(4)的内部右侧开设有滑槽(602)，所述滑槽(602)的内部滑动卡接有滑块(603)，所述滑块(603)的左侧与右侧的方块(5)的右表面固定相连，所述丝杆(601)的顶端固接有步进电机(604)，所述步进电机(604)的外壁固定套接有罩壳(610)，所述罩壳(610)的底端与右侧的竖板(3)固定相连，右侧所述竖板(3)的右表面顶端固接有支板(605)，所述支板(605)的上表面左侧安装有蓄电池(606)，所述支板(605)的上表面右侧安装有控制器(607)，所述圆杆(608)固接在左侧凹槽(4)的内部，所述圆杆(608)的外壁与左侧方块(5)的接触面间隙配合，所述推杆(609)固接在右侧的竖板(3)的右表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型地质工程钻机，其特征在于：所述推杆(609)的外壁有固定套接有橡胶套(9)。

3.根据权利要求1所述的一种新型地质工程钻机，其特征在于：所述支板(605)的下表面固接有斜板(10)，所述斜板(10)的左表面与右侧的竖板(3)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种新型地质工程钻机，其特征在于：所述滑槽(602)与滑块(603)构成滑动限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型地质工程钻机，其特征在于：所述把手(2)通过连接件(7)与方块(5)相连接；

所述连接件(7)包括U型杆(701)、U型板(702)、防滑垫(703)和螺母(704)；

两个所述U型杆(701)分别套接在把手(2)的外壁左右两侧，两个所述U型板(702)分别固接在两个方块(5)的外侧表面，所述U型板(702)的外侧表面固接有防滑垫(703)，所述防滑垫(703)与把手(2)的外壁相抵紧，所述U型杆(701)的一部分贯穿U型板(702)，所述U型杆(701)的外壁外侧螺纹连接有螺母(704)，所述螺母(704)与U型板(702)相抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种新型地质工程钻机，其特征在于：所述U型杆(701)的外壁内侧弧度与把手(2)的外壁弧度相同，所述U型杆(701)的外壁内侧加工有磨纹。

7.根据权利要求5所述的一种新型地质工程钻机，其特征在于：所述螺母(704)与U型板(702)之间设有弹性垫圈(11)。

8.根据权利要求1所述的一种新型地质工程钻机，其特征在于：所述凹槽(4)的内部外侧设有防土罩(8)；

所述防土罩(8)包括风琴挡板(801)、垫片(802)和内六角螺栓(803)；

两个所述风琴挡板(801)分别位于两个凹槽(4)的内部外侧，所述风琴挡板(801)的前后两面与凹槽(4)的内壁前后两侧相贴合，所述风琴挡板(801)的上下两端均固接有垫片(802)，底端所述垫片(802)通过内六角螺栓(803)与凹槽(4)的内部底端固定相连，顶端所述垫片(802)通过内六角螺栓(803)与方块(5)固定相连。

Images