CN211776920U - 一种整体式门框拉手门板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体式门框拉手门板,包括背板以及位于所述背板前端的芯板,所述芯板包括上下布置的第一芯板与第二芯板,所述第一芯板与所述第二芯板之间卡接有门板拉手,所述门板拉手包括拉手主体,所述拉手主体的宽度与所述第一芯板、第二芯板的宽度相同,所述拉手主体靠近所述背板的一端固定连接有连接片,所述连接片卡接于所述背板与所述芯板之间,所述拉手主体的一端设有拉手板,所述拉手板上开设有拉手凹槽,本申请的门板拉手与门板框架为整体式结构,门板拉手后端设有连接片,用于对门板拉手进行固定,因而使得门板拉手的固定强度增加,在长期的使用中仍然能够保证门板拉手的稳定性,提高了门板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及门板技术领域,具体是一种整体式门框拉手门板。
背景技术
门板多用于家具上,如橱柜门、衣柜门等,用于对橱柜、衣柜、储藏柜等,通过门板可以打开或关闭该储藏空间。
现有的门板上多需要安装门板拉手,用于开关门板,现有的门板拉手多是通过自攻螺丝或粘合剂与门板固定连接,即通过螺栓将门板拉手安装在门板开合的一侧,由于在长期的使用中,门板拉手使用频率高,而且自攻螺丝或粘合剂的连接强度不够,因而可能会导致把手松动或者把手脱落,造成开门困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种整体式门框拉手门板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种整体式门框拉手门板,包括背板以及位于所述背板前端的芯板,所述芯板包括上下布置的第一芯板与第二芯板,所述第一芯板与所述第二芯板之间卡接有门板拉手,所述门板拉手包括拉手主体,所述拉手主体的宽度与所述第一芯板、第二芯板的宽度相同,所述拉手主体靠近所述背板的一端固定连接有连接片,所述连接片卡接于所述背板与所述芯板之间,所述拉手主体的一端设有拉手板,所述拉手板上开设有拉手凹槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述背板与所述第一芯板、第二芯板之间通过连接层固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:还包括固定连接于所述背板、第一芯板、第二芯板外端的边框。
作为本实用新型进一步的方案:所述边框包括边框主体,所述边框主体靠近所述背板的一端开设有用于卡接所述背板的背板卡接槽,所述边框主体靠近所述背板、所述芯板的一侧固定连接有连接板,所述连接板卡接于所述背板与所述芯板之间。
作为本实用新型进一步的方案:所述边框为拼接结构,所以边框为金属材质。
作为本实用新型进一步的方案:所述连接片与所述拉手主体垂直布置,所述拉手主体与所述连接片的中部固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述连接片靠近所述背板的一端开设有波纹。
作为本实用新型进一步的方案:所述连接片的长度小于所述拉手主体的长度。
作为本实用新型进一步的方案:所述拉手板上下上端均设有拉手凹槽,上下两端的所述拉手凹槽在所述拉手板所在平面上的投影重合。
作为本实用新型进一步的方案:所述拉手板与所述拉手主体之间设有拉手过渡弧板,所述拉手过渡弧板的厚度有靠近所述拉手板的一端向远离所述拉手板的一端逐渐减小。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本申请的门板拉手与门板框架为整体式结构,即门板拉手与卡接在芯板之间的框体整合为一个整体作为门板拉手,而且门板拉手后端设有连接片,连接片埋入到门板的背板与芯板之间,通过连接片对门板拉手进行固定,因而使得门板拉手的固定强度增加,在长期的使用中仍然能够保证门板拉手的稳定性,提高了门板的使用寿命;
2、门板拉手通过过渡弧板与门板拉手主体过渡连接,因而在门板拉手的端部为圆弧结构,而且由于本申请的门板拉手长度与背板的宽度相对,因而可以是过渡弧板的外缘曲率较大,因而不容易发生磕碰,也不会因为突出的棱角对人造成伤害。
附图说明
图1为本实施例主视图;
图2为本实施例剖视图;
图3为本实施例图2局部放大图;
图4为本实施例金属边框结构示意图;
图5为本实施例拉手俯视图;
图6为本实施例拉手后视图;
图7为本实施例拉手局部剖视图。
图中:1-第一芯板、2-边框、21-边框主体、22-背板卡接槽、23-连接板、3-背板、4-第二芯板、5-连接层、6-门板拉手、61-拉手主体、62-连接片、63-拉手板、64-拉手凹槽、65-拉手过渡弧板、66-波纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型实施例中,一种整体式门框拉手门板,包括背板3以及位于背板3前端的芯板,芯板包括上下布置的第一芯板1与第二芯板4,背板3与第一芯板1、第二芯板4之间通过连接层5固定连接,在本实施例中,连接层5为粘接层,用于将背板3与芯板粘接到一起,以达到固定的效果。
背板3、第一芯板1、第二芯板4外端卡接有边框2,边框2为分体结构,边框2为金属材质,在本实施例中,边框包括依次连接的两个横边框和两个竖边框,边框2采用铝合金材质;边框2包括边框主体21,边框主体21靠近背板3的一端开设有用于卡接背板3的背板卡接槽22,边框主体21靠近背板3、芯板的一侧固定连接有连接板23,连接板23卡接于背板3与芯板之间,因而可以通过边框2将整个门板包围并固定在一起,而且背板卡接槽22的端部延伸到背板内侧,因而极大的提高了门板的稳定性。
第一芯板1与第二芯板4之间卡接有门板拉手6,门板拉手6包括拉手主体61,拉手主体61的宽度与第一芯板1、第二芯板4的宽度相同,拉手主体61靠近背板3的一端固定连接有连接片62,连接片62的长度小于拉手主体61的长度,连接片62与拉手主体61垂直布置,拉手主体61与连接片62的中部固定连接,连接片62卡接于背板3与芯板之间,即连接片62位于拉手主体61上端的部分卡接于第一芯板1与背板3之间,连接片62位于拉手主体61下端的部分卡接于第二芯板3与背板3之间,此外,连接片62靠近背板3的一端开设有波纹66,因而在通过胶粘与背板3固定连接时,由于波纹结构使得连接片62与背板3的连接更加牢固。拉手主体61的一端设有拉手板63,拉手板63上开设有拉手凹槽64,拉手板63上下上端均设有拉手凹槽64,上下两端的拉手凹槽64在拉手板63所在平面上的投影重合,即拉手凹槽64是设置在拉手板63上下两端的盲孔结构,拉手板63与拉手主体61之间设有拉手过渡弧板65,拉手过渡弧板65的厚度有靠近拉手板63的一端向远离拉手板63的一端逐渐减小。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种整体式门框拉手门板,包括背板(3)以及位于所述背板(3)前端的芯板,其特征在于,所述芯板包括上下布置的第一芯板(1)与第二芯板(4),所述第一芯板(1)与所述第二芯板(4)之间卡接有门板拉手(6),所述门板拉手(6)包括拉手主体(61),所述拉手主体(61)的宽度与所述第一芯板(1)、第二芯板(4)的宽度相同,所述拉手主体(61)靠近所述背板(3)的一端固定连接有连接片(62),所述连接片(62)卡接于所述背板(3)与所述芯板之间,所述拉手主体(61)的一端设有拉手板(63),所述拉手板(63)上开设有拉手凹槽(64)。
2.根据权利要求1所述的一种整体式门框拉手门板,其特征在于,所述背板(3)与所述第一芯板(1)、第二芯板(4)之间通过连接层(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种整体式门框拉手门板,其特征在于,还包括固定连接于所述背板(3)、第一芯板(1)、第二芯板(4)外端的边框(2)。
4.根据权利要求3所述的一种整体式门框拉手门板,其特征在于,所述边框(2)包括边框主体(21),所述边框主体(21)靠近所述背板(3)的一端开设有用于卡接所述背板(3)的背板卡接槽(22),所述边框主体(21)靠近所述背板(3)、所述芯板的一侧固定连接有连接板(23),所述连接板(23)卡接于所述背板(3)与所述芯板之间。
5.根据权利要求3所述的一种整体式门框拉手门板,其特征在于,所述边框(2)为拼接结构,所以边框(2)为金属材质。
6.根据权利要求1所述的一种整体式门框拉手门板,其特征在于,所述连接片(62)与所述拉手主体(61)垂直布置,所述拉手主体(61)与所述连接片(62)的中部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种整体式门框拉手门板,其特征在于,所述连接片(62)靠近所述背板(3)的一端开设有波纹(66)。
8.根据权利要求1所述的一种整体式门框拉手门板,其特征在于,所述连接片(62)的长度小于所述拉手主体(61)的长度。
9.根据权利要求1所述的一种整体式门框拉手门板,其特征在于,所述拉手板(63)上下上端均设有拉手凹槽(64),上下两端的所述拉手凹槽(64)在所述拉手板(63)所在平面上的投影重合。
10.根据权利要求1所述的一种整体式门框拉手门板,其特征在于,所述拉手板(63)与所述拉手主体(61)之间设有拉手过渡弧板(65),所述拉手过渡弧板(65)的厚度有靠近所述拉手板(63)的一端向远离所述拉手板(63)的一端逐渐减小。
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