CN211776828U - 一种塑钢窗安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑材料窗用型材技术领域，具体涉及一种塑钢窗安装结构，包括：副窗框，所述副窗框固定安装于墙面上，并用于辅助主窗框的安装；拼条，所述拼条用于连接副窗框和主窗框；安装时，主窗框经拼条与副窗框连接后固定于安装塑钢窗的墙面上；所述拼条底部嵌入与主窗框侧部连接的保温板内。通过采用本方案的塑钢窗安装结构，解决了现有技术中塑钢窗中密封性能差、结构不稳固的问题。

Description

一种塑钢窗安装结构

技术领域

本实用新型属于建筑材料窗用型材技术领域，具体涉及一种塑钢窗安装结构。

背景技术

塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。塑钢也作为护栏的常用材质。

塑钢窗作为国家重点推广的产品，它具有良好的保温性能、隔音性能、抗老化性能、气密性、水密性、耐腐蚀等性能，用以代替钢、木、铝合金创。

目前，在塑钢门窗的制作中为了增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要添加钢衬，一方面门窗型材与钢衬不是一次成型，组装工序比较繁琐、费时费力，另一方面钢衬与门窗型材组装时间隙大、组装不精密，质量控制不好，从而影响塑钢门窗的使用寿命。其次，以往的门窗型材需要人工安装密封胶条，其密封胶会收缩，接缝不严密，胶条易老化脱落。

有鉴于此，有必要对现有技术中的推拉式塑钢窗予以改进，以解决上述塑钢窗中密封性能差、结构不稳固的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中塑钢窗中密封性能差、结构不稳固的问题，提供了一种塑钢窗安装结构。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种塑钢窗安装结构，包括：

副窗框，所述副窗框固定安装于墙面上，并用于辅助主窗框的安装；

拼条，所述拼条用于连接副窗框和主窗框；

安装时，主窗框经拼条与副窗框连接后固定于安装塑钢窗的墙面上；所述拼条底部嵌入与主窗框侧部连接的保温板内。

相比与现有技术，本方案的塑钢窗安装结构，将窗扇安装在主窗框上，再将主窗框与副窗框相固定，将副窗框固定于墙面上，通过双重窗框实现窗扇的安装固定，确保窗安装结构的稳固，同时，两窗框之间通过拼条相连接，保证窗户与墙面之间良好的密封能。

进一步的，在墙面与副窗框之间还设有固定片，所述副窗框固定安装于所述固定片上。

具体的，固定片通过射钉与墙面相固定，固定片上设置有挂钩，副窗框上设置有挂扣，挂钩与挂扣相配合，实现副窗框与固定片的固定。

进一步的，所述固定片为Z型结构，且该Z型结构的相邻两边相互垂直，并构成两个腔体，其中，Z型结构的两平行边分别位于墙体内侧和墙体外侧，由墙体外侧的边形成的腔体内填充有聚氨酯发泡剂。

由于聚氨酯发泡剂具有高膨胀、收缩小等优点，且其泡沫的强度良好，具有很好的隔热、吸音等效果，将其填充于墙面与固定片的间隙之间，可保证安装稳固性的同时，还起到了隔热以及降噪的功能。

进一步的，所述固定片与副窗框之间还固定有自攻自钻钉。

为进一步保证窗框安装的稳定性，采用自攻自钻钉将副窗框与固定片再次进行固定。

进一步的，所述拼条为工字型结构，所述工字型结构沿窗框的宽度方向布置，且位于两端的工字型平行边为开口相对的弧形结构，其中靠近保温板一端的弧形边固定安装于保温板内。

将拼条为工字型结构，且位于两端的工字型边设计为开口相对的弧形边结构，即内扣式八字形结构，可以保证两窗框之间连接的紧密性。

进一步的，还包括固定杆，所述固定杆依次穿过副窗框、拼条和主窗框，将副窗框、拼条和主窗框进行固定。

通过固定杆将副窗框、拼条和主窗框固定起来，进一步保证了塑钢窗安装的稳定性。

进一步的，所述主窗框和保温板之间的连接处还设置有密封结构，所述密封结构为外墙硅胶。

在主窗框和保温板之间的连接处涂抹一层外墙硅胶，保证了墙体与窗狂之间的密封性，防止雨天时水渗进墙体内，造成结构的不稳固。

进一步的，所述固定片为1.5mm的镀锌板。

固定片采用1.5mm的镀锌板，可以保证其固定的强度。

进一步的，所述保温板采用聚苯乙烯泡沫板。

保温板采用聚苯乙烯泡沫制成，具有很好的保温性能，此外，其吸水性较小，质量轻，强度高，使用效果极佳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的一种塑钢窗安装结构，将窗扇安装在主窗框上，再将主窗框与副窗框相固定，将副窗框固定于墙面上，通过双重窗框实现窗扇的安装固定，确保窗安装结构的稳固，同时，保证窗户与墙面之间良好的密封能。

（2）本实用新型的一种塑钢窗安装结构，在墙面上固定设置固定片，并将副窗框固定安装于固定片上，固定片通过射钉与墙面相固定，固定片上设置有挂钩，副窗框上设置有挂扣，挂钩与挂扣相配合，实现副窗框与固定片的固定，保证结构的稳定。

（3）本实用新型的一种塑钢窗安装结构，在固定片与墙面的间隙之间填充聚氨酯发泡剂，由于聚氨酯发泡剂具有高膨胀、收缩小等优点，且其泡沫的强度良好，具有很好的隔热、吸音等效果，可保证安装稳固性的同时，还起到了隔热以及降噪的功能。

（4）本实用新型的一种塑钢窗安装结构，将拼条为工字型结构，且位于两端的工字型边均为内扣式八字形结构，可以保证两窗框之间连接的紧密性。

（5）本实用新型的一种塑钢窗安装结构，在主窗框和保温板之间的连接处涂抹一层外墙硅胶，保证了墙体与窗狂之间的密封性，防止雨天时水渗进墙体内，造成结构的不稳固。

附图说明

图1为本实用新型的塑钢窗安装结构的结构示意图；

其中，1、自攻自钻钉；2、拼条；3、射钉；4、主窗框；5、副窗框；6、聚氨酯发泡剂；7、固定片；8、窗扇；9、外墙硅胶；10、保温板；11、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

请参图1所示，本实施例的一种塑钢窗安装结构，包括：副窗框5，所述副窗框5固定安装于墙面上，并用于辅助主窗框4的安装；拼条2，所述拼条2用于连接副窗框5和主窗框4；安装时，主窗框4经拼条2与副窗框5连接后固定于安装塑钢窗的墙面上；所述拼条2底部嵌入与主窗框4侧部连接的保温板10内。

相比与现有技术，本方案的塑钢窗安装结构，将窗扇8安装在主窗框4上，再将主窗框4与副窗框5相固定，将副窗框5固定于墙面上，通过双重窗框实现窗扇8的安装固定，确保窗安装结构的稳固，同时，两窗框之间通过拼条2相连接，保证窗户与墙面之间良好的密封能。

具体的，所述墙面上固定设置有固定片7，所述副窗框5固定安装于所述固定片7上，所述固定片7与副窗框5之间还固定有自攻自钻钉1。固定片7通过射钉3与墙面相固定，固定片7上设置有挂钩，副窗框5上设置有挂扣，挂钩与挂扣相配合，实现副窗框5与固定片7的固定，此外，为进一步保证窗框安装的稳定性，采用自攻自钻钉1将副窗框5与固定片7再次进行固定。

所述固定片7为Z型结构，且该Z型结构的相邻两边相互垂直，并构成两个腔体，其中，Z型结构的两平行边分别位于墙体内侧和墙体外侧，由墙体外侧的边形成的腔体内填充有聚氨酯发泡剂6。

由于聚氨酯发泡剂6具有高膨胀、收缩小等优点，且其泡沫的强度良好，具有很好的隔热、吸音等效果，将其填充于墙面与固定片7的间隙之间，可保证安装稳固性的同时，还起到了隔热以及降噪的功能。

实施例2

本实施例的一种塑钢窗安装结构，相比与实施例1，更进一步的，所述拼条2为工字型结构，所述工字型结构沿窗框的宽度方向布置，且位于两端的工字型平行边为开口相对的弧形结构，其中靠近保温板10一端的弧形边固定安装于保温板10内。

将拼条2为工字型结构，且位于两端的工字型边设计为开口相对的弧形边结构，即内扣式八字形结构，可以保证两窗框之间连接的紧密性。

本方案的塑钢窗安装结构，还包括固定杆11，所述固定杆11依次穿过副窗框5、拼条2和主窗框4，将副窗框5、拼条2和主窗框4进行固定。通过固定杆11将副窗框5、拼条2和主窗框4固定起来，进一步保证了塑钢窗安装的稳定性。

所述主窗框4和保温板10之间的连接处还设置有密封结构，所述密封结构为外墙硅胶9。在主窗框4和保温板10之间的连接处涂抹一层外墙硅胶9，保证了墙体与窗狂之间的密封性，防止雨天时水渗进墙体内，造成结构的不稳固。

其中，所述固定片7为1.5mm的镀锌板，可以保证其固定的强度，所述保温板10采用聚苯乙烯泡沫板，具有很好的保温性能，此外，其吸水性较小，质量轻，强度高，使用效果极佳。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种塑钢窗安装结构，其特征在于，包括：

副窗框（5），所述副窗框（5）固定安装于墙面上，并用于辅助主窗框（4）的安装；

拼条（2），所述拼条（2）用于连接副窗框（5）和主窗框（4）；

安装时，主窗框（4）经拼条（2）与副窗框（5）连接后固定于安装塑钢窗的墙面上；所述拼条（2）底部嵌入与主窗框（4）侧部连接的保温板（10）内。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢窗安装结构，其特征在于，在墙面与副窗框（5）之间还设有固定片（7），所述副窗框（5）固定安装于所述固定片（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢窗安装结构，其特征在于，所述固定片（7）为Z型结构，且该Z型结构的相邻两边相互垂直，并构成两个腔体，其中，Z型结构的两平行边分别位于墙体内侧和墙体外侧，由墙体外侧的边形成的腔体内填充有聚氨酯发泡剂（6）。

4.根据权利要求2所述的一种塑钢窗安装结构，其特征在于，所述固定片（7）与副窗框（5）之间还固定有自攻自钻钉（1）。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢窗安装结构，其特征在于，所述拼条（2）为工字型结构，所述工字型结构沿窗框的宽度方向布置，且位于两端的工字型平行边为开口相对的弧形结构，其中靠近保温板（10）一端的弧形边固定安装于保温板（10）内。

6.根据权利要求5所述的一种塑钢窗安装结构，其特征在于，还包括

固定杆（11），所述固定杆（11）依次穿过副窗框（5）、拼条（2）和主窗框（4），将副窗框（5）、拼条（2）和主窗框（4）进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种塑钢窗安装结构，其特征在于，所述主窗框（4）和保温板（10）之间的连接处还设置有密封结构，所述密封结构为外墙硅胶（9）。

8.根据权利要求2所述的一种塑钢窗安装结构，其特征在于，所述固定片（7）为1.5mm的镀锌板。

9.根据权利要求2所述的一种塑钢窗安装结构，其特征在于，所述保温板（10）采用聚苯乙烯泡沫板。

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