CN211776193U - 一种钢结构隔热减震式厂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构隔热减震式厂房，包括顶面板，顶面板正上方安装有隔热板，顶面板上垂直设置有承重轴，隔热板与顶面板之间形成架空通风隔热层，承重轴一端与顶面板连接，另一端与隔热板连接，承重轴均匀分布在顶面板的边缘处在风压和热压的作用下，可以通过自然通风，带走通风隔热层中的热量，从而减少室外热作用对顶面板的影响，提高了对厂房钢结构框架铁皮屋顶的隔热效果；厂房本体连接的底板下方设有减震装置，减震装置中的第一弹簧和第二弹簧可以减小厂房整体震动的幅度，使厂房保持稳固。

Description

一种钢结构隔热减震式厂房

技术领域

本实用新型涉及一种厂房，尤其是涉及一种钢结构隔热减震式厂房。

背景技术

钢结构建筑相比传统钢构、混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高、抗震性更好，并由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少了工期。当前钢结构厂房在我们大型工厂加工中应用比较广泛。特别是，企业在生产达到旺季时，为了扩大生产，在选定的空地上加建了用于生产制造的临时可拆迁钢结构厂房，以便于提高企业的生产效益。

在临时钢结构厂房中，由于厂房车间中有许多机器在工作，机器在运转过程中会产生热量，大量的热量聚集后使得厂房温度上升，不利于在厂房中工作的工作人员的身体健康，在工作中可能会导致工作人员中暑、脱水等严重现象。现有技术中通常是直接在厂房房顶涂上隔热涂料，由于厂房顶部的钢结构材质极容易吸热，在夏季时，房顶受太阳直射时间较长，隔热涂料受到风吹日晒极易脱落，且使用两至三个月隔热涂料则失去了隔热效果，造成室内温度会比较高，降低了工人的工作环境的舒适度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构隔热减震式厂房，提高了厂房钢结构框架铁皮屋顶的隔热效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢结构隔热减震式厂房，包括顶面板，所述顶面板正上方安装有隔热板，顶面板上垂直设置有承重轴，隔热板与顶面板之间形成架空通风隔热层，承重轴一端与顶面板连接，另一端与隔热板连接，承重轴均匀分布在顶面板的边缘处。

通过采用上述技术方案，隔热板可以遮挡外层顶面板上的阳光，避免太阳辐射热直接作用在顶面板上；同时在风压和热压的作用下，可以通过自然通风，带走通风隔热层中的热量，从而减少室外热作用对顶面板的影响，提高了对厂房钢结构框架铁皮屋顶的隔热效果。

优选的，所述隔热板包括两个非金属材料制成的基板以及两个基板中间的隔热填充层，隔热板远离顶面板的一面上涂有隔热涂料。

通过采用上述技术方案，隔热板基板的非金属材料可以减小对太阳热辐射的吸收，从而减少了隔热板向顶面板热量的传递；隔热涂料更进一步地反射太阳光，通过辐射的形式将太阳光以一定的波长发射到空气中，阻挡热量的传递。

优选的，所述承重轴与顶面板连接的一端设有安装件，安装件包括边沿、螺钉以及边沿上的通孔，承重轴远离隔热板一端与边沿固定连接，边沿上均匀分布4个通孔，螺钉穿过通孔并螺纹连接在顶面板上；隔热板朝向顶面板的一面上垂直设有固定轴，固定轴一端也固定连接有安装件，与固定轴连接的螺钉穿过通孔并螺纹连接在隔热板上，固定轴的另一端套设有连接套筒，固定轴朝向连接套筒的内侧连接处设有凸沿，实现固定轴一端与连接套筒的轴向固定，周向转动，承重轴远离顶面板的一端与连接套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将隔热板与顶面板连接起来，使隔热板与顶面板形成架空通风隔热层；采用连接套筒可以灵活安装，凸沿可以阻挡连接套筒从固定轴上脱落，使承重轴稳固地连接在连接套筒上，同时也便于拆卸。

优选的，所述隔热板呈倒“V”型组合，隔热板由2块以上的隔热单板拼接组成，隔热单板的连接处设有连接件，连接件上设有两个卡槽，卡槽与对应的隔热单板连接并形成“V”形隔热板，连接件在顶面板中心的正上方。

通过采用上述技术方案，卡槽与隔热单板紧密连接，固定隔热单板的一端，使隔热单板的连接处无缝隙，可防止雨水渗入到隔热单板内。

优选的，所述隔热板下表面的两侧设置有平行连接件的加强轴，加强轴与隔热板固定连接；加强轴正下方设有支杆，加强轴朝向顶面板的一面上设有凹槽，支杆一端内嵌于凹槽内，另一端抵接在顶面板上。

通过采用上述技术方案，加强轴为隔热板提供支撑力，减缓隔热板长时间使用后，隔热板中部下沉或倾斜，延长隔热板的使用寿命，支杆一端内嵌于凹槽内，另一端。

优选的，所述隔热单板其中一边设有加长边，隔热单板的加长边压合在相邻的隔热单板上。

通过采用上述技术方案，使隔热单板之间压合，防止雨水通过隔热单板连接处缝隙流入到隔热单板上或顶面板上，同时，也使隔热单板之间连接的更加紧密。

优选的，钢结构隔热减震式厂房还包括厂房本体，厂房本体包括墙面梁和固定在地基里的底板，墙面梁一端固定连接在底板上，底板正下方设有减震装置，减震装置下方设有平行于底板的钢板。

通过采用上述技术方案，将厂房本体结构固定在底板上，使厂房结构与底板成为整体，增强厂房的抗震能力，减震装置可以有效地减缓厂房受到的震动。

优选的，所述减震装置包括第一弹簧、限位柱、圆筒以及圆筒一端固定连接的圆盘，第一弹簧一端固定连接在圆盘中部，限位柱一端固定连接在圆盘中部并位于第一弹簧内部，第一弹簧位于圆筒内，且限位柱中心轴、第一弹簧中心轴、圆筒中心轴在同一直线上，圆盘的边缘处设有开孔和螺栓，圆盘边缘处均匀分布有四个开孔，第一弹簧另一端也设有圆盘、限位柱和圆筒，两个限位柱之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，第一弹簧在受到外力震动作用时，可以通过自身的往复运动，对厂房受到的震动起到缓冲的作用。当第一弹簧收缩时，限位柱可控制第一弹簧压缩距离并使第一弹簧能恢复到原状态，不易变形。

优选的，所述减震装置还包括活动螺栓，圆筒远离圆盘的一端固定连接有凸环，凸环设置在圆筒的外壁上，两个圆筒上的凸环通过活动螺栓连接，凸环上固定连接有两组第二弹簧，活动螺栓位于第二弹簧内，第二弹簧中心轴与活动螺栓的中心轴在同一直线上，两组第二弹簧关于圆筒中心轴对称。

通过采用上述技术方案，当外力对厂房产生作用时，第二弹簧可以控制第一弹簧的震动的往复运动，减缓厂房的震动，对厂房也起到保护作用；同时降低了厂房内大型机械工作时产生的震动对厂房整体结构的影响，延长了厂房的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.隔热板可以遮挡外层顶面板上的阳光，避免太阳辐射热直接作用在顶面板上；同时在风压和热压的作用下，可以通过自然通风，带走通风隔热层中的热量，从而减少室外热作用对顶面板的影响，提高了厂房钢结构框架铁皮屋顶的隔热效果。

2.当外力对厂房产生作用时，第一弹簧和第二弹簧可以减缓厂房受到的震动，减轻地震对厂房的影响，对厂房也起到保护作用；同时降低了厂房内大型机械工作时产生的震动对厂房整体结构的影响，延长了厂房的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型中顶面板上方局部结构示意图。

图4是本实用新型的顶面板与隔热板间连接的结构示意图。

图5是本实用新型中减震装置结构示意图。

图6是图5的内部结构示意图。

图中，1、隔热板；11、基板；12、隔热填充层；13、隔热单板；131、加长边；2、顶面板；3、承重轴；4、安装件；41、边沿；42、螺钉；43、通孔；5、固定轴；51、连接套筒；52、凸沿；6、连接件；61、卡槽；7、加强轴；71、支杆；8、厂房本体；81、墙面梁；82、底板；83、钢板；84、减震装置；841、第一弹簧；842、限位柱；843、活动螺栓；844、圆筒；8441、凸环；845、圆盘；8451、开孔；8452、螺栓；846、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢结构隔热减震式厂房，包括顶面板2，顶面板2正上方安装有隔热板1，顶面板2上垂直设置有承重轴3，隔热板1与顶面板2之间形成架空通风隔热层，承重轴3一端与顶面板2连接，另一端与隔热板1连接，结合图2，承重轴3均匀分布在顶面板2的边缘处。隔热板1可以阻挡太阳直接辐射顶面板2，隔热板1与顶面板2之间的架空通风隔热层作为热空气的缓冲区，避免了热气直接通过顶面板2传导到室内的情况，减少了顶面板2上更多热量向室内的传递，提高了钢结构厂房的隔热效果。

参照图2，隔热板1包括两个非金属材料制成的基板11以及两个基板11中间的隔热填充层12，隔热板1远离顶面板2的一面上涂有隔热涂料。隔热板1的基板11采用PVC改性材料，两基板11中间的隔热填充层12采用聚氨酯发泡材料，隔热涂料采用反射辐射复合型隔热材料。隔热涂料可将太阳光的热能，通过辐射的形式将太阳光以一定的波长发射到空气中，阻挡热量的传递。

参照图2，隔热板1呈倒“V”型组合，结合图3，隔热板1由2块以上的隔热单板13拼接组成，隔热单板13的连接处设有连接件6，连接件6上设有两个卡槽61，每个卡槽61与对应的隔热单板13连接并形成“V”形隔热板1，连接件6在顶面板2中心的正上方。卡槽61将隔热单板13一端固定连接起来，使隔热单板13的连接处无缝隙，防止雨水通过隔热单板13的连接处渗入到隔热单板13内，延长隔热板1的使用寿命。

隔热单板13其中一边设有加长边131，隔热单板13的加长边131压合在相邻的隔热单板13上。隔热单板13之间相互压合，可防止雨水通过隔热单板13连接处缝隙流入到顶面板2上，同时，也使隔热单板13之间连接的更加紧密。

结合图2和图4，承重轴3与顶面板2连接的一端设有安装件4，安装件4包括边沿41、螺钉42以及边沿41上的通孔43，承重轴3远离隔热板1一端与边沿41固定连接，边沿41上均匀分布四个通孔43，螺钉42穿过通孔43并螺纹连接在顶面板2上；隔热板1朝向顶面板2的一面上垂直连接有固定轴5，固定轴5一端也固定连接有安装件4，与固定轴5连接的螺钉42穿过通孔43并螺纹连接在隔热板1上，固定轴5远离隔热板1的一端套设有连接套筒51，固定轴5朝向连接套筒51内侧的连接处设有凸沿52，凸沿52阻挡连接套筒51脱离固定轴5，实现固定轴5一端与连接套筒51的轴向固定，周向转动。承重轴3远离顶面板2的一端与连接套筒51螺纹连接，通过转动连接套筒51可将固定轴5与承重轴3连接在一起，使隔热板1与顶面板2形成架空通风隔热层，阻挡太阳光直接照射顶面板2上，安装件4和连接套筒51的组合使隔热板1便于安装和拆卸。

参照图2，隔热板1下表面的两侧设置有平行连接件6的加强轴7，加强轴7与隔热板1固定连接；加强轴7正下方设有支杆71，加强轴7朝向顶面板2的一面上设有凹槽（图中未视出），支杆71一端内嵌于凹槽内，另一端支撑在顶面板2上，加强轴7和支杆71为隔热板1提供支撑力，隔热板1长时间使用后，隔热板1中部也不容易出现下沉或倾斜的情况，延长隔热板1的使用寿命。

参照图2，钢结构隔热减震式厂房还包括厂房本体8，厂房本体8包括墙面梁81和固定在地基里的底板82，墙面梁81一端固定连接在底板82上，底板82正下方设有减震装置84，减震装置84下方设有平行于底板82的钢板83。将厂房本体8固定在底板82上，使厂房结构与底板82成为一个整体，增强厂房的抗震能力，减震装置84可以有效地减轻厂房受到外界震动的影响。

结合图5和图6，减震装置84包括第一弹簧841、限位柱842、活动螺栓843、圆筒844以及圆筒844一端固定连接的圆盘845，第一弹簧841一端固定连接在圆盘845中部，限位柱842一端固定连接在圆盘845中部并位于第一弹簧841内部，第一弹簧841位于圆筒844内，且限位柱842中心轴、第一弹簧841中心轴、圆筒844中心轴在同一直线上，圆盘845的边缘处设有开孔8451和螺栓8452，圆盘845边缘处均匀分布有四个开孔8451，圆筒844远离圆盘845的一端固定连接有凸环8441，凸环8441设置在圆筒844的外壁上，第一弹簧841另一端也设有圆盘845、限位柱842、圆筒844和凸环8441，两个限位柱842之间存在间隙，当第一弹簧841收缩时，限位柱842可控制第一弹簧841压缩距离并使第一弹簧841能恢复到原状态，不易变形；两个圆筒844上的凸环8441通过活动螺栓843连接，两个圆筒844上的凸环8441上固定连接有两组第二弹簧846，活动螺栓843位于第二弹簧846内，第二弹簧846中心轴与活动螺栓843的中心轴在同一直线上，两组第二弹簧846关于圆筒844中心轴对称，圆筒844两侧的第二弹簧846的设置对第一弹簧841起到保护作用，可抑制第一弹簧841受到非竖直方向的力使第一弹簧841变形。减震装置84上部的螺栓8452通过开孔8451固定连接在底板82上，减震装置84下部的螺栓8452通过开孔8451固定连接在钢板83上。

结合图2，当外力对厂房本体8产生作用时，减震装置84上的第一弹簧841和第二弹簧846可以减轻厂房受到震动的影响，对厂房本体8也起到保护作用；同时降低了厂房内大型机械工作时产生的震动对厂房整体结构的影响，延长了厂房的使用寿命。

本实施例的实施原理为：厂房顶面板2与隔热板1之间形成架空通风隔热层，利用隔热板1与厂房顶面板2之间的空气层，以便隔断太阳光直接对顶面板2加热，进而减少更多热量向厂房内传递；隔热板1采用PVC改性材料隔热板1，隔热板1表面涂有隔热涂料，可以反射太阳光，同时隔热板1也可以阻挡热量向顶面板2的传递，提高隔热板1的隔热效果。厂房本体8的墙面梁81固定在底板82上，使厂房本体8与底板82固定在一起，增强了厂房本体8的稳固性；底板82与钢板83之间的减震装置84可以减轻厂房受到震动的影响，当厂房受到震动时，减震装置84中的第一弹簧841和第二弹簧846可以减小厂房整体震动的幅度，使厂房保持稳固，延长厂房的使用年限。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢结构隔热减震式厂房，包括顶面板(2)，其特征在于：所述顶面板(2)正上方安装有隔热板(1)，顶面板(2)上垂直设置有承重轴(3)，隔热板(1)与顶面板(2)之间形成架空通风隔热层，承重轴(3)一端与顶面板(2)连接，另一端与隔热板(1)连接，承重轴(3)均匀分布在顶面板(2)的边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构隔热减震式厂房，其特征在于：所述隔热板(1)包括两个非金属材料制成的基板(11)以及两个基板(11)中间的隔热填充层(12)，隔热板(1)远离顶面板(2)的一面上涂有隔热涂料。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构隔热减震式厂房，其特征在于：所述承重轴(3)与顶面板(2)连接的一端设有安装件(4)，安装件(4)包括边沿(41)、螺钉(42)以及边沿(41)上的通孔(43)，承重轴(3)远离隔热板(1)一端与边沿(41)固定连接，边沿(41)上均匀分布4个通孔(43)，螺钉(42)穿过通孔(43)并螺纹连接在顶面板(2)上；隔热板(1)朝向顶面板(2)的一面上垂直设有固定轴(5)，固定轴(5)一端也固定连接有安装件(4)，与固定轴(5)连接的螺钉(42)穿过通孔(43)并螺纹连接在隔热板(1)上，固定轴(5)的另一端套设有连接套筒(51)，固定轴(5)朝向连接套筒(51)的内侧连接处设有凸沿(52)，实现固定轴(5)一端与连接套筒(51)的轴向固定，周向转动，承重轴(3)远离顶面板(2)的一端与连接套筒(51)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构隔热减震式厂房，其特征在于：所述隔热板(1)呈倒“V”型组合，隔热板(1)由2块以上的隔热单板(13)拼接组成，隔热单板(13)的连接处设有连接件(6)，连接件(6)上设有两个卡槽(61)，卡槽(61)与对应的隔热单板(13)连接并形成“V”形隔热板(1)，连接件(6)在顶面板(2)中心的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构隔热减震式厂房，其特征在于：所述隔热板(1)下表面的两侧设置有平行连接件(6)的加强轴(7)，加强轴(7)与隔热板(1)固定连接；加强轴(7)正下方设有支杆(71)，加强轴(7)朝向顶面板(2)的一面上设有凹槽，支杆(71)一端内嵌于凹槽内，另一端抵接在顶面板(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构隔热减震式厂房，其特征在于：所述隔热单板(13)其中一边设有加长边(131)，隔热单板(13)的加长边(131)压合在与之相邻的隔热单板(13)上。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构隔热减震式厂房，其特征在于：还包括厂房本体(8)，厂房本体(8)包括墙面梁(81)和固定在地基里的底板(82)，墙面梁(81)一端固定连接在底板(82)上，底板(82)正下方设有减震装置(84)，减震装置(84)下方设有平行于底板(82)的钢板(83)。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构隔热减震式厂房，其特征在于：所述减震装置(84)包括第一弹簧(841)、限位柱(842)、圆筒(844)以及圆筒(844)一端固定连接的圆盘(845)，第一弹簧(841)一端固定连接在圆盘(845)中部，限位柱(842)一端固定连接在圆盘(845)中部并位于第一弹簧(841)内部，第一弹簧(841)位于圆筒(844)内，且限位柱(842)中心轴、第一弹簧(841)中心轴、圆筒(844)中心轴在同一直线上，圆盘(845)的边缘处设有开孔(8451)和螺栓(8452)，圆盘(845)边缘处均匀分布有四个开孔(8451)，第一弹簧(841)另一端也设有圆盘(845)、限位柱(842)和圆筒（844），两个限位柱(842)之间存在间隙。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构隔热减震式厂房，其特征在于：所述减震装置(84)还包括活动螺栓(843)，圆筒(844)远离圆盘(845)的一端固定连接有凸环(8441)，凸环(8441)设置在圆筒(844)的外壁上，两个圆筒(844)上的凸环(8441)通过活动螺栓(843)连接，凸环(8441)上固定连接有两组第二弹簧(846)，活动螺栓(843)位于第二弹簧(846)内，第二弹簧(846)中心轴与活动螺栓(843)的中心轴在同一直线上，两组第二弹簧(846)关于圆筒(844)中心轴对称。

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