CN113737974B - 一种防水环保型架空隔热层结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种防水环保型架空隔热层结构，属于房屋建筑施工技术领域，包括隔热板和用于安装隔热板至屋面上的支撑腿，所述隔热板的截面面积大于或等于屋面的面积，所述隔热板的侧壁上转动设置有导风板，所述导风板的转动轴线垂直于房屋的高度方向，所述隔热板上设置有用于驱动导风板转动的第一驱动件；所述隔热板上开设有用于收纳导风板的收纳槽，所述导风板滑动设置在隔热板上的收纳槽内，所述隔热板上设置有用于驱动导风板转动的第二驱动件。本申请具有降低住户的使用能耗的效果。
Description
技术领域
本申请涉及房屋建筑施工技术领域，尤其是涉及一种防水环保型架空隔热层结构及其施工方法。
背景技术
架空隔热屋面是指用烧结粘土或混凝土制成的薄型制品，覆盖在屋面防水层上并架设一定高度的空间，利用空气流动加快散热，起到隔热作用的屋面。
目前，如授权公告号为CN2089034U的专利文件公开了一种装配式架空隔热板，由隔热板和架空支腿组成，隔热板为矩形薄板，在矩形薄板四角设有短支腿，薄板上表面涂有一层白水泥，薄板底面设有边肋和十字形凸肋，板芯填充有隔热材料，架空支腿由上、下两个短柱组成，每个短柱均设有柱帽，柱身呈圆柱性，上、下两个短柱中央部位设有承插连接用的凸榫和凹槽；隔热板以及屋面形成有隔热层，在自然风的作用下，将隔热层间的热量带走，进而降低了屋顶的热量，从而降低了房间内的温度。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：隔热板安装在屋面上后，自然风通过隔热板与屋面间的间隙进入隔热层内，自然风经过隔热板时，小部分自然风进入隔热层内，屋顶的热量降低的速度较慢，房间内的温度上升，导致住户的使用能耗增加。
发明内容
为降低住户的使用能耗，本申请提供一种防水环保型架空隔热层结构。
第一方面，本申请提供的一种防水环保型架空隔热层结构，采用如下的技术方案：
一种防水环保型架空隔热层结构，包括隔热板和用于安装隔热板至屋面上的支撑腿，所述隔热板的截面面积大于或等于屋面的面积，所述隔热板的侧壁上转动设置有导风板，所述导风板的转动轴线垂直于房屋的高度方向，所述隔热板上设置有用于驱动导风板转动的第一驱动件；所述隔热板上开设有用于收纳导风板的收纳槽，所述导风板滑动设置在隔热板上的收纳槽内，所述隔热板上设置有用于驱动导风板滑动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱使导风板转动，导风板朝向背离房屋的方向转动，使导风板和与之对应的房屋侧面呈敞口形，便于自然风进入隔热板与屋面之间，加快了隔热层热量的降低速率，进而降低了房间内的温度，从而降低了住户的使用能耗；同时，通过第一驱动件驱使导风板转动并停留在不同角度位置，从而对敞口形进风口的大小进行调节，进而对自然风进入隔热层内的速率进行调节，从而对房间内温度的下降速率进行调节，进一步降低了住户的使用能耗；当无需使用导风板时，通过第一驱动件驱使导风板转动，导风板转动至平行于隔热所在的平面，再通过第二驱动件驱使导风板滑动，将导风板收纳至收纳槽内，降低了导风板占用的空间；同时，将导风板收纳在收纳槽，降低了导风板受损的可能性；当需要减缓房间内温度降低速率时，通过第二驱动件驱使导风板从收纳槽滑移出，并通过第一驱动件驱使导风板转动，使导风板转动至位于垂直于屋面的方向上，同时，使导风板对隔热层的进风口进行闭合，降低了自然风进入隔热层的途径，减少了自然风带走的热量，从而降低了房间内温度的下降速率，降低了住户的使用能耗；同时，热量辐射至隔热板上后，热量传递至隔热层内，因导风板对隔热层的进风口进行闭合，使部分热量滞留在隔热层内，进一步降低了房间内温度的下降速率。
可选的，所述隔热板上转动设置有铰接轴，所述导风板固定设置在铰接轴上，所述第一驱动件包括设置在隔热板上的微型电机，所述微型电机的输出轴上设置有蜗杆，所述铰接轴上设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮。
通过采用上述技术方案，对导风板的倾斜角度进行调节时，启动微型电机，微型电机驱动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动铰接轴转动，铰接轴转动带动导风板转动，操作简单便捷；同时，蜗轮与蜗杆传动具有自锁的性能，便于将导风板固定至所需处，从而便于自然风进入隔热层内。
可选的，所述隔热板包括平行于屋面的隔板和滑动设置在收纳槽内的安装板，所述安装板的滑动方向平行于屋面所在平面；所述铰接轴和微型电机均设置在安装板上；所述第二驱动件包括设置在收纳槽侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一丝杠，所述安装板螺纹连接在第一丝杠上。
通过采用上述技术方案，对导风板进行收纳时，启动第一电机，第一电机驱动第一丝杠转动，第一丝杠转动带动安装板滑移，安装板滑移带动导风板滑移，操作简单便捷；同时，丝杠传动具有自锁的性能，便于将导风板固定至所需处，降低了导风板不慎滑移的可能性。
可选的，所述隔板上开设有贯穿隔板并用于热量辐射屋面的辐射口，所述收纳槽与所述辐射口连通；所述安装板上开设有与辐射口连通的第一缺口，当所述导风板位于所述收纳槽外时，所述安装板上的第一缺口与所述辐射口重合；所述安装板上设置有用于启闭第一缺口的第一启闭件。
通过采用上述技术方案，当需要对房间内的温度进行降低时，安装板滑移带动导风板从收纳槽滑出，并使导风板转动至所需角度，进而便于自然风带走隔热层的热量；同时，通过第一启闭件对第一缺口进行闭合，第一缺口进行闭合后，辐射口被闭合，从而降低了热量直接辐射至屋顶的可能性，从而降低了房间内温度的上升的速率；当需要减缓房间内温度下降速率时，安装板带动导风板滑移从收纳槽滑移出，随后导风板转动，对隔热层的进风口进行闭合，再通过第一启闭件对第一缺口进行开启；第一缺口开启后，便于热量通过第一缺口直接辐射至屋顶上，热量通过屋顶传递至房间内，进而减缓了房间内温度的下降速率；当室外的温度下降速率较块时，通过第一启闭件对第一缺口进行闭合，降低了房间内热量通过房顶散失的速率，进一步降低了住户的使用能耗。
可选的，所述第一启闭件包括滑动设置在安装板内的封板，所述封板的滑动方向平行于安装板的滑动方向，所述安装板上设置有用于驱动封板滑动的第三驱动件。
通过采用上述技术方案，对第一缺口进行闭合时，通过第三驱动件驱使封板滑移对第一缺口进行闭合，操作简单便捷；同时，封板具有结构简单，易获取的优点。
可选的，所述第三驱动件包括设置在安装板内的第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有第二丝杠，所述封板螺纹连接在第二丝杠上。
通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动第二丝杠转动，第二丝杠转动带动封板滑移，操作简单便捷；丝杠传动具有自锁的性能，便于将封板固定至所需处，从而便于对第一缺口进行闭合，提高了封板对第一缺口的密封性。
可选的，所述封板设置有两块，两块所述封板朝向相互靠近或背离的方向滑移，所述第二丝杠为双向丝杠，所述第二丝杠两端的旋向相反，两块所述封板分别螺纹连接在第二丝杠的螺纹部上；一块所述封板上开设有供另一封板插接的插接槽。
通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动双向丝杠转动，双向丝杠转动带动两块封板同时滑移对第一缺口进行闭合或开启；在双向丝杠的作用下，减少了单个封板的滑移行程，降低了封板所需空间；同时，两块封板对第一缺口进行闭合时，一块封板卡接在另一封板的插接槽内，减小了两块封板间的间隙，从而提高了两块封板间密封性，提高了隔热板的防水性能；同时，在插接槽的作用下，增加了雨水等进入隔热层内的行程，从而提高了屋面的防水性能。
可选的，所述隔板上设置有用于闭合相邻导风板间隙的立柱；所述立柱上设置有用于与导风板抵接的密封条。
通过采用上述技术方案，导风板转动对隔热层的进风口进行闭合时，导风板与立柱间形成一个较为密封的空间，减少了热量通过相邻导风板间隙散失的可能性，进一步降低了隔热层热量散失的速率，从而降低了房间内温度的下降速率，降低了住户的使用能耗；同时，导风板对隔热层的进风口进行闭合时，导风板转动并使导风板的侧壁抵接在密封条上，在密封条的作用下，对导风板与立柱间的间隙进一步填充，进一步降低了热量通过上述间隙散失的可能性，从而降低了住户的使用能耗。
可选的，屋面上且位于辐射口的下方设置有导热板，所述导热板上涂设有用于吸收热量的吸热层。
通过采用上述技术方案，当需要减缓房间内热量散失的速率，热量通过第一缺口进入隔热层内，在吸热层的作用下，对热量进行吸收，并通过导热板传递至屋顶，屋顶将热量传递至房间内，从而降低了房间内温度的下降速率，降低了住户的使用能耗；同时，在吸热层的作用下，便于对自然热量进行吸收，提高了建筑的环保性能。
第二方面，本申请提供一种防水环保型架空隔热层施工方法，采取如下技术方案：
可选的，包括防水环保型架空隔热层结构，还包括：
S1：对屋面进行坡度修整，使屋面的坡度为1-3°，并在屋面上做防水处理；
S2：安装导热板至屋面上，并使导热板位于预装隔热板上辐射口的正下方：
S3：将支撑腿安装在屋面上，并将隔热板固定安装在支撑腿上；
S4：将立柱安装在隔热板上，并将密封条安装在立柱上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过第一驱动件驱使导风板转动，导风板朝向背离房屋的方向转动，使导风板和与之对应的房屋侧面呈敞口形，便于自然风进入隔热板与屋面之间，加快了隔热层热量的降低速率，进而降低了房间内的温度，从而降低了住户的使用能耗；同时，通过第一驱动件驱使导风板转动并停留在不同角度位置，从而对敞口形进风口的大小进行调节，进而对自然风进入隔热层内的速率进行调节，从而对房间内温度的下降速率进行调节，进一步降低了住户的使用能耗；
当无需使用导风板时，通过第一驱动件驱使导风板转动，导风板转动至平行于隔热所在的平面，再通过第二驱动件驱使导风板滑动，将导风板收纳至收纳槽内，降低了导风板占用的空间；同时，将导风板收纳在收纳槽，降低了导风板受损的可能性；当需要减缓房间内温度降低速率时，通过第二驱动件驱使导风板从收纳槽滑移出，并通过第一驱动件驱使导风板转动，使导风板转动至位于垂直于屋面的方向上，同时，使导风板对隔热层的进风口进行闭合，降低了自然风进入隔热层的途径，减少了自然风带走的热量，从而降低了房间内温度的下降速率，降低了住户的使用能耗；同时，热量辐射至隔热板上后，热量传递至隔热层内，因导风板对隔热层的进风口进行闭合，使部分热量滞留在隔热层内，进一步降低了房间内温度的下降速率。
附图说明
图1是本申请实施例一种防水环保型架空隔热层结构的整体结构示意图；
图2是本申请实施例一种防水环保型架空隔热层结构的侧视图；
图3是本申请实施例一种防水环保型架空隔热层结构中隔热板的结构示意图；
图4是本申请实施例一种防水环保型架空隔热层结构中隔热板的剖视图；
图5是图4中A部分的放大示意图；
图6是本申请实施例一种防水环保型架空隔热层结构中安装板和导风板的结构示意图；
图7是图6中B部分的放大示意图。
附图标记说明：1、隔热板；11、隔板；12、安装板；2、支撑腿；3、隔热层；4、导风板；5、第一驱动件；51、微型电机；52、蜗杆；53、蜗轮；6、收纳槽；7、第二驱动件；71、第一电机；72、第一丝杠；8、第一固定板；9、铰接轴；10、第二固定板；13、第三固定板；14、辐射口；15、第一缺口；16、第一启闭件；161、封板；162、空腔；163、第三驱动件；1631、第二电机；1632、第二丝杠；17、导热板；18、插接槽；19、立柱；20、密封条。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种防水环保型架空隔热层结构。参照图1、图2和图3，防水环保型架空隔热层结构包括隔热板1和用于安装隔热板1至屋面上的支撑腿2，隔热板1的截面面积大于或等于屋面的面积，隔热板1固定在设置在支撑腿2上；安装隔热板1至屋顶时，分别在屋顶的四个角落安装支撑腿2，随后将隔热板1固定安装在支撑腿2上；隔热板1和屋面之间形成隔热层3；为便于自然风进入隔热层3内，隔热板1距屋面的距离为100mm-200mm；为进一步便于自然风进入隔热层3内，对隔热层3内的热量进行带走，隔热板1的侧壁上转动设置有导风板4，在实施例中，隔热板1为正方体，结合图4，隔热板1平行于房屋侧壁的四个侧壁上均安装有导风板4，导风板4的转动轴线垂直于房屋的高度方向，隔热板1上设置有用于驱动导风板4转动的第一驱动件5。
通过第一驱动件5驱使导风板4转动，导风板4转动至与所对应的侧壁成钝角，自然风进入隔热层3内，便于自然风对隔热层3内的热量进行移出，从而降低了隔热层3的温度，从而降低了屋面的温度，进而降低了房间内的温度，降低了住户的使用能耗；通过第一驱动件5驱动导风板4转动对隔热板1的进风口进行闭合，在隔热板1以及导风板4的作用下，对隔热层3进行相对密封，降低了隔热层3与外界环境的热交换速率，进而降低了隔热层3温度的下降速率，进而减缓了房间内的温度下降速率，同样降低了住户的使用能耗。
参照图4，为便于对导风板4进行收纳，从而降低导风板4因环境因素受损的可能性，隔热板1上开设有用于收纳导风板4的收纳槽6，进一步的，收纳槽6从隔热板1的侧壁朝向隔热板1的中心开设；导风板4滑动设置在隔热板1上的收纳槽6内，隔热板1上设置有用于驱动导风板4滑动的第二驱动件7；对导风板4进行收纳时，通过第二驱动件7驱使导风板4滑移，导风板4滑移进入收纳槽6内，进而降低了导风板4受损的可能性；同时，对隔热层3进行通风时，首先通过第二驱动件7驱使导风板4从收纳槽6滑移出，再通过第一驱动件5驱使导风板4转动至所需处，进而对隔热层3进行通风隔热；同时，在收纳槽6的作用下，在隔热板1内形成空腔，对隔热板1上热量传递起到一定的阻隔作用，进而减少了传递至隔热层3内的热量，进一步降低了住户的使用能耗。
参照图4与图5，隔热板1包括平行于屋面的隔板11和滑动设置在收纳槽6内的安装板12，安装板12的滑动方向平行于屋面所在平面，隔板11用于对热量进行阻隔；安装板12背离收纳槽6的底壁的面上设置有两个第一固定板8，两个第一固定板8之间转动设置有铰接轴9，导风板4固定设置在铰接轴9上，第一驱动件5包括设置在隔热板1上的微型电机51，安装板12上设置有第二固定板10，第一固定板8上设置有第三固定板13，微型电机51设置在第三固定板13上，微型电机51的输出轴上同轴设置有蜗杆52，蜗杆52背离微型电机51的一端转动设置在的第二固定板10上，铰接轴9上设置有与蜗杆52啮合的蜗轮53；对导风板4的倾斜角度进行调节时，启动微型电机51，微型电机51驱动蜗杆52转动，蜗杆52转动带动蜗轮53转动，蜗轮53转动带动铰接轴9转动，铰接轴9转动带动导风板4转动，进而对导风板4的角度进行调节，操作简单便捷。
参照图4与图5，第二驱动件7包括设置在收纳槽6侧壁上的第一电机71，第一电机71的输出轴上设置有第一丝杠72，安装板12螺纹连接在第一丝杠72上，进一步的，安装板12的侧壁上一体成型有滑块，滑块螺纹连接在第一丝杠72上；对导风板4进行收纳时，启动第一电机71，第一电机71驱动第一丝杠72转动，第一丝杠72转动带动滑块滑移，滑块滑移带动安装板12滑移，安装板12滑移带动导风板4滑移，进而将导风板4收纳在收纳槽6内，操作简单便捷。
参照图3、图5与图6，为便于将自然热量收集在隔热层3内，从而减缓房间温度的下降速率；隔板11上开设有贯穿隔板11并用于热量辐射屋面的辐射口14，进一步的，隔板11上开设有四个辐射口14，收纳槽6与辐射口14连通；安装板12上开设有与辐射口14连通的第一缺口15，四个安装板12上均开设有第一缺口15；导风板4位于收纳槽6外，进一步的，当铰接轴9位于收纳槽6外时，安装板12上的第一缺口15与辐射口14重合；安装板12上设置有用于启闭第一缺口15的第一启闭件16；室外的温度即将大幅度下降之前，通过第一启闭件16对第一缺口15进行开启，并使第一缺口15与辐射口14连通，自然热量依次经过辐射口14，第一缺口15进入隔热层3内；随后转动导风板4对隔热层3的进风口进行闭合，使隔热层3处于相对密闭的状态，降低了隔热层3温度下降速率，从而降低了房间内温度的下降速率。
参照图1，为便于对自然热量进行收集，屋面上且位于辐射口14的下方设置有导热板17，导热板17上涂设有用于吸收热量的吸热层，在本实施例中，吸热层包括电镀在导热板17上的黑铬涂层，黑铬涂层的热稳定性和抗高温性能较好，适用于高温条件，在高温情况下能长期稳定工作，进而便于对自然热量进行吸收并传递至导热板17上。此外，黑铬涂层还具有较好的耐候性和耐蚀性。
参照图6与图7，第一启闭件16包括滑动设置在安装板12内的封板161，安装板12内开设有供封板161滑动的空腔162，空腔162与第一缺口15连通，封板161的滑动方向平行于安装板12的滑动方向，安装板12上设置有用于驱动封板161滑动的第三驱动件163，第三驱动件163包括设置在安装板12内的第二电机1631，进一步的，第二电机1631设置在空腔162侧壁上，第二电机1631的输出轴上设置有第二丝杠1632，封板161螺纹连接在第二丝杠1632上；对第一缺口15进行启闭时，启动第二电机1631，第二电机1631驱动第二丝杠1632转动，第二丝杠1632转动带动封板161滑移，封板161滑移对第一缺口15进行启闭，操作简单便捷。
参照图6与图7，为提高封板161对第一缺口15的密封性，封板161设置有两块，两块封板161朝向相互靠近或背离的方向滑移，第二丝杠1632为双向丝杠，第二丝杠1632两端的旋向相反，两块封板161分别螺纹连接在第二丝杠1632的螺纹部上；一块封板161上开设有供另一封板161插接的插接槽18；启动第二电机1631，第二电机1631驱动双向丝杠转动，双向丝杠转动带动两块封板161朝向相互靠近的方向滑移，并使一块封板161插接在另一块封板161上的插接槽18内，进而对第一缺口15进行关闭，操作简单；同时，在插接槽18的作用下，增加了雨水等进入隔热层3内行程，提高了隔热层3的防水性能，进而提高建筑的防水性能；同时，两块封板161相互插接配合，提高了封板161对第一缺口15的密封性。为进一步提高两块封板161对第一缺口15的密封性，插接槽18的底壁上设置有橡胶垫，一块封板161插接在插接槽18内后，对橡胶垫进行压缩，橡胶垫在压缩过程中，对两块封板161间的间隙进行填充，进一步提高了两块封板161对第一缺口15的密封性。
参照图1和图2，为提高隔热层3的密封性，隔板11上设置有用于闭合相邻导风板4间隙的立柱19，立柱19的横截面呈L形，L形的立柱19贴合在隔板11两个相互垂直的侧壁上，立柱19上设置有用于与导风板4抵接的密封条20，进一步的，密封条20位于L形立柱19的两个端面上；导风板4转动对隔热层3进行密封时，导风板4转动，并使导风板4的侧壁抵接在密封条20上，进而提高了相邻导风板4间的密封性，从而提高了隔热层3的密封性。
本申请实施例一种防水环保型架空隔热层结构的实施原理为：
使用上述架空隔热装置时，需较快的降低房间内的温度时；启动第一电机71，第一电机71驱动第一丝杠72转动，第一丝杠72转动带动滑块滑移，滑块滑移带动安装板12滑移，安装板12滑移带动导风板4滑移，从而使导风板4滑移出收纳槽6；再启动微型电机51，微型电机51驱动蜗杆52转动，蜗杆52转动带动蜗轮53转动，蜗轮53转动带动铰接轴9转动，铰接轴9转动带动导风板4转动，进而使导风板4与房屋侧壁间为钝角，从而使隔热层3的进风口呈敞口形，便于自然风进入隔热层3内，从而便于自然风对隔热层3中的热量带走，从而较快的对房间进行降温。
当需要对房间进行保温前，启动第二电机1631，第二电机1631驱动第二丝杠1632转动，第二丝杠1632转动带动两块封板161滑移，进而对第一缺口15进行开启，热量通过辐射口14传递至第一缺口15内，并进入隔热层3内；随后对第一缺口15进行闭合，再启动微型电机51，微型电机51驱动蜗杆52转动，蜗杆52转动带动蜗轮53转动，蜗轮53转动带动铰接轴9转动，铰接轴9转动带动导风板4转动，导风板4转动对隔热层3的进风口进行闭合，进而使隔热层3处于相对密封的状态，提高了房间的保温效果。
本申请实施例公开一种防水环保型架空隔热层施工方法，防水环保型架空隔热层施工方法，还包括：
S1：对屋面进行坡度修整，使屋面的坡度为1-3°，并在屋面上做防水处理；
S2：安装导热板17至屋面上，并使导热板17位于预装隔热板1上辐射口14的正下方：
S3：将支撑腿2安装在屋面上，并将隔热板1固定安装在支撑腿2上；
S4：将立柱19安装在隔热板1上，并将密封条20安装在立柱19上。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的装置、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防水环保型架空隔热层结构，包括隔热板(1)和用于安装隔热板(1)至屋面上的支撑腿(2)，其特征在于：所述隔热板(1)的截面面积大于或等于屋面的面积，所述隔热板(1)的侧壁上转动设置有导风板(4)，所述导风板(4)的转动轴线垂直于房屋的高度方向，所述隔热板(1)上设置有用于驱动导风板(4)转动的第一驱动件(5)；所述隔热板(1)上开设有用于收纳导风板(4)的收纳槽(6)，所述导风板(4)滑动设置在隔热板(1)上的收纳槽(6)内，所述隔热板(1)上设置有用于驱动导风板(4)滑动的第二驱动件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防水环保型架空隔热层结构，其特征在于：所述隔热板(1)上转动设置有铰接轴(9)，所述导风板(4)固定设置在铰接轴(9)上，所述第一驱动件(5)包括设置在隔热板(1)上的微型电机(51)，所述微型电机(51)的输出轴上设置有蜗杆(52)，所述铰接轴(9)上设置有与所述蜗杆(52)啮合的蜗轮(53)。
3.根据权利要求2所述的一种防水环保型架空隔热层结构，其特征在于：所述隔热板(1)包括平行于屋面的隔板(11)和滑动设置在收纳槽(6)内的安装板(12)，所述安装板(12)的滑动方向平行于屋面所在平面；所述铰接轴(9)和微型电机(51)均设置在安装板(12)上；所述第二驱动件(7)包括设置在收纳槽(6)侧壁上的第一电机(71)，所述第一电机(71)的输出轴上设置有第一丝杠(72)，所述安装板(12)螺纹连接在第一丝杠(72)上。
4.根据权利要求3所述的一种防水环保型架空隔热层结构，其特征在于：所述隔板(11)上开设有贯穿隔板(11)并用于热量辐射屋面的辐射口(14)，所述收纳槽(6)与所述辐射口(14)连通；所述安装板(12)上开设有与辐射口(14)连通的第一缺口(15)，当所述导风板(4)位于所述收纳槽(6)外时，所述安装板(12)上的第一缺口(15)与所述辐射口(14)重合；所述安装板(12)上设置有用于启闭第一缺口(15)的第一启闭件(16)。
5.根据权利要求4所述的一种防水环保型架空隔热层结构，其特征在于：所述第一启闭件(16)包括滑动设置在安装板(12)内的封板(161)，所述封板(161)的滑动方向平行于安装板(12)的滑动方向，所述安装板(12)上设置有用于驱动封板(161)滑动的第三驱动件(163)。
6.根据权利要求5所述的一种防水环保型架空隔热层结构，其特征在于：所述第三驱动件(163)包括设置在安装板(12)内的第二电机(1631)，所述第二电机(1631)的输出轴上设置有第二丝杠(1632)，所述封板(161)螺纹连接在第二丝杠(1632)上。
7.根据权利要求6所述的一种防水环保型架空隔热层结构，其特征在于：所述封板(161)设置有两块，两块所述封板(161)朝向相互靠近或背离的方向滑移，所述第二丝杠(1632)为双向丝杠，所述第二丝杠(1632)两端的旋向相反，两块所述封板(161)分别螺纹连接在第二丝杠(1632)的螺纹部上；一块所述封板(161)上开设有供另一封板(161)插接的插接槽(18)。
8.根据权利要求4所述的一种防水环保型架空隔热层结构，其特征在于：所述隔板(11)上设置有用于闭合相邻导风板(4)间隙的立柱(19)；所述立柱(19)上设置有用于与导风板(4)抵接的密封条(20)。
9.根据权利要求4所述的一种防水环保型架空隔热层结构，其特征在于：屋面上且位于辐射口(14)的下方设置有导热板(17)，所述导热板(17)上涂设有用于吸收热量的吸热层。
10.一种防水环保型架空隔热层施工方法，其特征在于：包括如权利要求6所述的一种防水环保型架空隔热层结构，还包括：
S1：对屋面进行坡度修整，使屋面的坡度为1-3°，并在屋面上做防水处理；
S2：安装导热板(17)至屋面上，并使导热板(17)位于预装隔热板(1)上辐射口(14)的正下方：
S3：将支撑腿(2)安装在屋面上，并将隔热板(1)固定安装在支撑腿(2)上；
S4：将立柱(19)安装在隔热板(1)上，并将密封条(20)安装在立柱(19)上。
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