CN211775902U

CN211775902U - 一种预制空调板支撑装置

Info

Publication number: CN211775902U
Application number: CN202020210422.2U
Authority: CN
Inventors: 孙明福; 赵春梅; 王雪峰; 陈振光
Original assignee: China 22MCC Group Corp Ltd
Current assignee: China 22MCC Group Corp Ltd
Priority date: 2020-02-26
Filing date: 2020-02-26
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-02-26

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体地是一种预制空调板支撑装置及其使用方法。包括支撑主体和上顶托，所述支撑主体设置有支撑部和固定部；所述支撑部是直角三形框，其中一直角边水平设置，另一直角边竖直设置，在支撑部水平设置的直角边上部设置有竖直设置的顶托安装座；所述固定部是底部平直的U形框结构；固定部水平设置并且固定部与支撑部连接的竖直边与支撑部所在平面垂直；所述支撑主体应成对地镜像对称制作，并且成对使用。消除了预制墙体预留洞口处渗水的隐患，同时周转使用，降低成本；避免外墙孔洞封堵，减少工序，加快施工进度；不需搭设外脚手架，不需搭设操作平台，节省材料及人工费用。

Description

一种预制空调板支撑装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体地是一种预制空调板支撑装置及其使用方法。

背景技术

随着国家大力推广装配式建筑，装配式剪力墙结构体系得到广泛应用。针对此结构体系特点，研究无外架体系下预制空调板支撑安拆方法。按通常施工方法，在上层空调板上搭设架体支撑，此方法需要在建筑周围搭设脚手架进行防护，同时需要在外墙上预留孔以满足架体搭设。如果采用无外架体系，则需在墙外搭设操作平台，否则此方法则无法实施。

通常搭设外脚手架做防护，在上层空调板上搭设支撑架，此种方法仅适用于有外架的情况，如采用无外架施工，空调板支撑安拆则需要另外搭设操作平台，需要在预制外墙板上预留孔洞，利用预留孔洞，搭设外架或操作平台，外架或操作平台拆除后，再对预留孔洞进行封堵及防水处理，增加工序及成本，同时因外墙为夹芯保温预制墙体，孔洞封堵存在渗水隐患。

实用新型内容

为了解决在预制墙体窗口之间安装预制空调板无需搭设操作平台以及不在外墙上预留孔洞的技术问题，本实用新型提供了一种预制空调板支撑装置以及应用该装置支撑预制空调板的使用方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预制空调板支撑装置，包括支撑主体和上顶托，所述上顶托设置有螺纹杆，螺纹杆的顶端设置有托座，在螺纹杆上设置有调整块，所述调整块与螺纹杆螺纹连接，所述支撑主体设置有支撑部和固定部；

所述支撑部是直角三形框，其中一直角边水平设置，另一直角边竖直设置，在支撑部水平设置的直角边上部设置有竖直设置的顶托安装座，所述顶托座上设置有直径与顶托的螺纹杆直径相匹配的圆柱孔，圆柱孔的深度大于等于顶托的螺杆长度；所述上顶托插装到圆柱孔内并能够在圆孔内顺畅滑动；且螺纹杆的调整块与安装座上端相连；

所述固定部是底部平直的U形框结构，固定部的底部边框用于与预制墙体的窗口端连接，固定部一的侧边框用于与预制墙体的内侧连接，另一侧边框的端部与所述支撑部的直角端固定连接；固定部水平设置并且固定部与支撑部连接的竖直边与支撑部所在平面垂直；

所述支撑主体应成对地镜像对称制作，并且成对使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定部与预制墙体窗口侧的固定连接，以及支撑部上设置的上顶托，实现了预制空调板不需外墙预留孔洞的支撑方式，消除了预制墙体预留洞口处渗水的隐患，同时周转使用，降低成本；避免外墙孔洞封堵，减少工序，加快施工进度；不需搭设外脚手架，不需搭设操作平台，节省材料及人工费用。

对于本实用新型，还可以进行以下改进，其改进方案如下：

在对应预制墙体与所述固定部连接的位置处设有预埋螺母；在固定部相应位置设置有与墙体预埋螺母相对应的贯通孔；使用时，固定部与预制墙体通过螺栓和预埋的螺母固定连接。

所述固定部与预制墙体的内页墙固定连接，预制墙体的预埋螺母均设置在内页墙上。

固定部内侧的宽度比墙体的厚度大10mm。

所述支撑部为等腰直角三角形框；采用边宽75mm的等边角钢焊接而成，其中两直角边长600毫米；所述顶托安装座是由内径40mm，壁厚4mm,长450mm的钢管制作而成，钢管下端焊接在支撑部上，并且距离其所在直角边的锐角端100mm。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体图。

图2是本实用新型成对对称作的结构示意图。

图3是使用本实用新型提供的支撑装置的作业示意图。

图4是本实用新型支撑装置与墙体连接的俯视图。

图5是本实用新型实施例2的立体图。

图中：预制空调板1；上顶托2；螺纹杆201；托座202；调整块203；支撑部3；固定部4；贯通孔401；顶托安装座5；预制墙体6；内页墙601；外页墙602；保温层603；预埋螺母604；窗口605；木方7；斜支撑8。

具体实施方式

本实用新型所提供的预制空调板1支撑装置由上顶托2和支撑主体等构成。

上顶托2设置有螺纹杆201，螺纹杆201的顶端焊接有托座202，在螺纹杆201上设置有调整块203，调整块203中心处设置有与螺纹杆201相匹配的螺纹孔，所述调整块203与螺纹杆201螺纹连接。设置上述高度可调的上顶托2方便了预制空调板1安装时的调平作业。

所述支撑主体设置有支撑部3和固定部4；支撑部3与固定部4采用焊接方式固定成一体。

所述支撑部3是直角三形框，其中一直角边水平设置，另一直角边竖直设置，在支撑部3水平设置的直角边上部设置有竖直设置的顶托安装座5，所述顶托座202上设置有直径与顶托的螺纹杆201直径相匹配的圆柱孔，圆柱孔的深度大于等于顶托的螺杆长度；所述上顶托2插装到圆柱孔内并能够在圆孔内顺畅滑动；且螺纹杆201的调整块203与安装座上端相连。

所述固定部4是底部平直的U形框结构，固定部4的底部边框用于与预制墙体6的窗口605端连接，固定部4一的侧边框用于与预制墙体6的内侧连接，另一侧边框的端部与所述支撑部3的直角端固定连接；固定部4水平设置并且固定部4与支撑部3连接的竖直边与支撑部3所在平面垂直。

如图2所示，所述支撑主体应成对地镜像对称制作，并且成对使用。

参考图3和图4，本实用新型提供的预制空调板1支撑装置的使用方法，其步骤如下：

步骤一，先将顶托调上的调整块203调到合适的位置，将顶托插入顶托座202圆柱孔内，外露100mm长；

步骤二，将两个对称制作的支撑装置，分别固定在预制墙体6的两相邻窗口605的相邻端，分别将两个支撑装置的固定部4与对应的预制墙体6的预埋螺母604用螺栓固定连接；

步骤三，将两支撑装置与墙体固定好后，分别调整两支撑装置的上顶托2，使得上顶托2接近预制空板的安装位置，并且两上顶托2的高度一致；

步骤四，在100*100*1000木方7放置于两上顶托2的托座202上，通过对调节块进行微调使得两上顶托2托座202上的木方7水平，并且方木上表面位置达到预制空调板1下表面的安装位置，然后将预制空调板1按规定放好并固定；

步骤五：待预制空调板1与预制墙体6固定连接好后，拆除支撑装置；拆除支撑装置时，通过调整块203，降低顶托高度，顶托下降，使木方7与预制空调板1分离，抽出木方7；分别将两个支撑装置从窗口605拆卸下来，同时将上顶托2从顶托安装座5上拆下，拆卸下来的支撑装置轮转到下一处预制空调板1的安装处继续使用。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的预制空调板1的支撑装置及其使用方法的优点是：

1．预制墙体6外部无需预留孔洞，避免外墙渗水隐患；

2．不需要搭设墙体外侧脚手架或操作平台，降低外架费用；

3．减少外墙封堵及防水处理工序，缩短工期，降低成本；

4．连接螺母在预制厂随构件预埋，现场施工方便，绿色环保；

5．支撑架可周转使用，降低成本。

对于本实用新型实施例，采用以下优选方案：

在对应预制墙体6与所述固定部4连接的位置处设有预埋螺母604；在固定部4相应位置设置有与墙体预埋螺母604相对应的贯通孔401；使用时，固定部4与预制墙体6通过螺栓和预埋的螺母固定连接。在与固定部4连接的墙体上预埋螺母604，省去了打孔等作业需求，即提高了作业效率又避免了因打孔对预制墙体6造成的影响。

所述固定部4与预制墙体6的内页墙601固定连接，预制墙体6的预埋螺母604均设置在内页墙601上。为了增加固定部4相对于预制空调板1的固定力矩以及保证预制螺母的牢固可靠性，同时最大限度的减小作业时对预制墙体6的影响。

固定部4内侧的宽度比墙体的厚度大5～10mm。留此间隙的主要作用在于作业时容易装卡和拆卸，同时也对预制墙体6的表面起到一定的保护作用。

所述支撑部3为等腰直角三角形框；采用边宽75mm的等边角钢焊接而成，其中两直角边长600毫米；所述顶托安装座5是由外径48mm，壁厚3mm,长500mm的钢管制作而成，钢管下端焊接在支撑部3上，并且距离其所在直角边的锐角端100mm。

两支撑装置上顶托2的间距不大于800mm；工人操作时必须佩戴安全带，两人配合操作。为了保证作业时支撑的稳定性，固定预制空调板1所用的两支撑装置的上顶托2间距不大于800mm。为了施工的安全性，工作人员必须佩戴安全带，并且至少由两个人共同协作完成作业。

对于本实用新型中固定部4U型框的内宽（两侧边框的间距）根据预制墙体6的厚度确定；固定部4与支撑部3相连接一侧的边框长度根据预制空调板1的安装位置，以及预制墙体6相邻两窗口605的间距确定。在预制墙体6预埋螺母604时，窗口605侧预埋螺母604位于内页墙601中间位置（如200mm厚内页墙601，则距预制墙体6内侧100mm）。预埋螺母604的预埋位置与模板固定螺母上下错开至少100mm。

实施例1

如图1所示，实施例1，支撑主体的支撑部3是采用规格为75*75*5的等边角钢(单位为毫米)焊接而成的直角边长600mm的等腰直角三角形支架，该三角形支架的斜边长度取750mm。

上顶托2螺纹杆201的长度为500mm，螺纹杆201的外径为42mm。

在一直角边上焊接一根500mm高，外径48mm，壁厚3.0mm的钢管作为顶托安装座5，钢管中心距离角钢锐角端100mm。

所述固定部4是采用10#槽钢焊接而成的平底U型框（U型卡具），两侧边的槽钢分别200mm长，中间底部边框槽钢长340mm；一端与三角架角钢焊接于直角部位，一端与预制墙体6固定；在预制墙体6中预埋有M16的螺母，在U型卡具上设置有与预埋螺母604相对应的直径为18mm的贯通孔401；采用M16螺栓与预制墙体6上预埋M16的螺母连接，U型卡具中间与窗口605侧面内页墙601固定。

实施例2

一般情况槽钢内页墙601一侧200mm长，距端部50mm开孔直径18mm，中间底部边框槽钢长度比预制墙体6的厚度（内页墙601+保温层603+外页板602）大10mm。

根据预制空调板1的位置及窗口间距适当调整固定部4外侧U型框与支撑部3相连的槽钢的长度，如果外侧槽钢（固定部4与支撑部3相连接一侧的槽钢）长度大于300mm，则如图5所示，在固定部4的底端和支撑部3的底端设置斜支撑8，所述斜支撑8采用50*50*4的等边角钢（单位毫米）。

预制墙生产时，在内页墙601的内侧及窗口605侧面预埋M16的螺母，螺母位于空调板底下700mm位置，内侧螺母距窗口605处150mm，窗口605侧螺母位于内页墙601中间位置（如200mm厚内页墙601，则距预制墙体6内侧100mm）。螺母预埋位置与模板固定螺母上下错开至少100mm。

在实施例1及实施例2中所有焊缝采用满焊焊接。

Claims

1.一种预制空调板支撑装置，包括支撑主体和上顶托，所述上顶托设置有螺纹杆，螺纹杆的顶端设置有顶托座，在螺纹杆上设置有调整块，所述调整块与螺纹杆螺纹连接，其特征在于：所述支撑主体设置有支撑部和固定部；

所述支撑部是直角三形框，其中一直角边水平设置，另一直角边竖直设置，在支撑部水平设置的直角边上部设置有竖直设置的顶托安装座，顶托安装座上设置有直径与顶托的螺纹杆直径相匹配的圆柱孔，圆柱孔的深度大于等于顶托的螺杆长度；所述上顶托插装到圆柱孔内并能够在圆孔内顺畅滑动；且螺纹杆的调整块与安装座上端相连；

所述支撑主体应成对地镜像对称制作，并且成对使用。

2.根据权利要求1所述的预制空调板支撑装置，其特征在于：在对应预制墙体与所述固定部连接的位置处设有预埋螺母；在固定部相应位置设置有与墙体预埋螺母相对应的贯通孔；使用时，固定部与预制墙体通过螺栓和预埋的螺母固定连接。

3.根据权利要求2所述的预制空调板支撑装置，其特征在于：所述固定部与预制墙体的内页墙固定连接，预制墙体的预埋螺母均设置在内页墙上。

4.根据权利要求3所述的预制空调板支撑装置，其特征在于：固定部内侧的宽度比墙体的厚度大10mm。

5.根据权利要求4所述的预制空调板支撑装置，其特征在于：所述支撑部为等腰直角三角形框；采用边宽75mm的等边角钢焊接而成，其中两直角边长600毫米；所述顶托安装座是由内径40mm，壁厚4mm,长450mm的钢管制作而成，钢管下端焊接在支撑部上，并且距离其所在直角边的锐角端100mm。