CN211775390U - 一种龙骨单元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙骨单元件，包括单元件本体、分别位于单元件本体两端的卡扣部和卡合部，所述卡合部为开口向上的凹槽，所述凹槽内部设置有滑槽，所述卡扣部包括固定连接所述单元件本体的连杆和固定在连杆端部的挡板，所述挡板面向单元件本体一侧设置有位于所述连杆侧部并与所述滑槽适配的滑块，所述卡扣部、单元件本体和卡合部的上表面在同一水平面上，所述单元件本体顶端设置有用于安装地板的卡块。本实用新型为料材质，相比于木制龙骨，不会腐烂，使用寿命长相比于木制龙骨，制造简单，成本低；扣部和卡合部安装拆卸方便，便于安装龙骨；设置有弹簧，单原件本体之间可以相对移动，能够防止龙骨收缩，避免地板异响。

Description

一种龙骨单元件

技术领域

本实用新型涉及地板安装领域，具体涉及一种龙骨单元件。

背景技术

在安装木地板时，通常需要安装地板龙骨，地板龙骨能够有效提高水泥地面的平整度，便于铺设木地板，并且，还能起到防潮降噪的效果。但是，目前常用的地板龙骨通常为木质的长条形龙骨，木质的龙骨安装工序复杂，需要破坏地面，使房屋结构发生变化，降低安全系数，并且，木质的龙骨容易腐烂、收缩，使用寿命不长。

中国专利CN201721689775公开了一种高利用率木地板的连接组件，该专利为塑料结构。该专利可以拼接成完整的龙骨，相邻的连接组件通过首尾两端的卡扣和卡合结构依次拼接连接，安装方便，能够有效防止收缩，塑料材质也不易腐烂，安装工序较为简单，安全系数高。但是，该专利在拼接时易发生松动，安装不够稳定，会使木地板间产生间隙，会影响木地板的安装质量和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙骨单元件，用于拼接成地板龙骨，拆装方便，使用寿命长，并且，稳定性较高，有利于减小木地板间的缝隙。

为了实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：一种龙骨单元件，包括单元件本体、分别位于单元件本体两端的卡扣部和卡合部，所述卡合部为开口向上的凹槽，所述凹槽内部远离单元件本体一侧设置有面向单元件本体的滑槽，所述卡扣部包括固定连接所述单元件本体的连杆和固定在连杆端部的挡板，所述挡板面向单元件本体一侧设置有位于所述连杆侧部并与所述滑槽适配的滑块，所述滑块靠近所述单元件本体一端的端部与单元件本体之间的距离等于或略大于所述滑槽的长度，所述卡扣部、单元件本体和卡合部的上表面在同一水平面上，所述单元件本体顶端设置有用于安装地板的卡块。

本实用新型在使用时，可以通过卡扣部和卡合部配合安装，将多个龙骨单元件组合成完整的龙骨，在安装时，首先将所述挡板倾斜地置于所述凹槽中，并使所述挡板与单元件本体抵触，然后将滑块压入凹槽，此时，所述滑块在所述滑槽外侧，反向拉动所述卡扣部和卡合部，所述滑块滑动并嵌入所述滑槽中，完成安装。

作为优选，所述连杆设置有至少两个，所述滑块设置有至少三个，分别为于所述连杆的侧部，所述滑槽设置有至少三个，与所述滑块相对应。

作为优选，所述连杆在竖直方向上的厚度等于所述凹槽的深度，所述滑槽之间设置有向下的连杆槽，在安装时，所述连杆可从连杆槽顶部之间嵌入所述连杆槽中，并能在连杆槽中随滑块滑动。

作为优选，所述滑块的侧部通过连接块与所述连杆的侧部固定连接，所述滑块远离所述单元件本体一侧与所述挡板固定连接，相对应的，所述滑槽侧部开设有用于容纳所述连接块的缺口。

作为优选，所述连接块面向单元件本体一侧向单元件本体方向延伸，形成起固定作用的卡条，所述卡条位于所述缺口内，在使用时，通过按压，将所述卡条压入所述缺口内，用于固定所述卡扣部和卡合部。

作为优选，所述滑槽顶端对应所述卡条的侧部边缘，设置有圆弧形导边，便于所述卡条安装。

作为优选，所述单元件本体底部开设有沿其侧向贯通的安装口，所述安装口为朝向地面的U形开口，用于安装容纳地面线路，避免安装传统龙骨时对地面货龙骨进行凿孔开槽作业。

作为优选，所述滑块为圆柱形滑块，所述凹槽为圆柱形凹槽，便于安装。

作为优选，所述挡板远离单元件本体一面与单元件本体之间的距离小于所述凹槽的长度，所述滑块端部与滑槽端部之间设置有弹簧，所述弹簧始终处于受压状态，此种结构能够在一定程度上增加龙骨的伸缩性能，能够减少地板间的间隙，同时，又能防止长时间后龙骨收缩，避免地板发出异响。

作为优选，卡扣部还包括设置在所述挡板上端并向远离单元件本体一侧延伸的平行于所述单元件本体上表面的固定辅板，所述固定辅板远离单元件本体一端与单元件本体之间的距离小于所述凹槽的长度，所述固定辅板上开设有多个竖直方向的固定辅孔，用于配合所述卡块固定地板，在安装时，所述固定辅板位于所述凹槽中。

作为优选，所述凹槽侧面开设有安装线孔，所述安装线孔对应所述固定辅板、挡板和单元件本体之间形成的间隙容腔，用于安装地面排线。

作为优选，所述单元件本体下方为开口向下的安装槽，所述安装槽的槽壁由多根支脚组成，所述支脚之间留有间隙，该结构不仅能减少制造成本，还能尽可能适应粗糙的地面，增加龙骨安装的平整性和稳定性。

本实用新型的有意效果有：

1.塑料材质，相比于木制龙骨，不会腐烂，使用寿命长；

2.相比于木制龙骨，制造简单，成本低；

3.卡扣部和卡合部安装拆卸方便，便于安装龙骨；

4.设置有弹簧，单原件本体之间可以相对移动，能够增加地板之间安装的紧密型，减小地板见缝隙，并且，能够防止龙骨收缩，避免地板异响；

5.开设有安装口和安装孔，便于安装地面排线。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例卡扣部的立体图；

图3为本实用新型实施例卡合部的立体图；

图4为本实用新型实施例卡扣部和卡合部安装连接时的示意图；

图5为本实用新型实施例框体的示意图；

图6为本实用新型实施例固定孔的示意图；

图7为本实用新型实施例连杆的示意图；

图8为本实用新型实施例连接块的示意图；

图9为本实用新型实施例缺口的示意图；

图10为本实用新型实施例卡条的示意图；

图11为本实用新型实施例卡扣部和卡合部安装连接时卡条的示意图；

图12为本实用新型实施例安装口的示意图；

图13为本实用新型实施例单元件本体底部的示意图；

图14为本实用新型实施例间隙容腔的示意图；

图中各项分别为：1单元件本体，11卡块，12安装口，13安装槽，14支脚，15框体，2卡扣部，21连杆，22挡板，23滑块，24连接块，25卡条，26弹簧，27固定辅板，28固定辅孔，3卡合部，31凹槽，32滑槽，33固定孔，34连杆槽，35缺口，36导边，37安装线孔，38间隙容腔。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做详细的描述。下下列实施例中，每个龙骨单原件都由磨具浇注一体成型。

如图1~3所示，一种龙骨单元件，包括单元件本体1、分别位于单元件本体1两端的卡扣部2和卡合部3，所述卡合部3为开口向上的凹槽31，所述凹槽31内部远离单元件本体1一侧设置有面向单元件本体1的滑槽32，所述卡扣部2包括固定连接所述单元件本体1的连杆21和固定在连杆21端部的挡板22，所述挡板22面向单元件本体1一侧设置有位于所述连杆21侧部并与所述滑槽32适配的滑块23，所述滑块23靠近所述单元件本体1一端的端部与单元件本体1之间的距离等于或略大于所述滑槽32的长度，所述卡扣部2、单元件本体1和卡合部3的上表面在同一水平面上，所述单元件本体1顶端设置有用于安装地板的卡块11。

本实施例在使用时，如图4所示，可以通过卡扣部2和卡合部3配合安装，将多个龙骨单元件组合成完整的龙骨，在安装时，首先将所述挡板22倾斜地置于所述凹槽31中，并使所述挡板22与单元件本体1抵触，然后将滑块23压入凹槽31，此时，所述滑块23在所述滑槽32外侧，此时安装木地板，将木地板置于两个卡块11之间，木地板会挤压龙骨单元件，将两个龙骨单元件相互推开，此时，所述滑块23滑动并嵌入所述滑槽32中，完成固定。或者，在安装时，可先将木地板与一个龙骨单元件进行卡接，然后再安装另一个龙骨单元件，完成对木地板的固定。

如图5~6所示，本实施例通过其底部的发泡胶和地面固定连接，为了增加发泡胶的接触面积，提高粘接性能，所述单元件本体1底部还设置有多个开口向下的框体15，所述框体15还能够增加单元件本体1的承重能力，增加结构强度，与此同时，为了增加连接牢固性，所述凹槽31内还开设有向下的固定孔33，用于将单原件本体1固定在地面上。

在本实施例中，所述连杆21设置有两个，所述滑块23设置至少三个，三个所述滑块23分别为于所述连杆21的侧部，所述滑槽32设置有三个，与所述滑块23相对应。

在本实施例中，所述连杆21在竖直方向上的厚度等于所述凹槽31的深度，所述滑槽32之间设置有向下的连杆槽34，在安装时，所述连杆21可从连杆槽34顶部之间嵌入所述连杆槽34中，并能在连杆槽34中随滑块滑动。

如图8~9所示，所述滑块23的侧部通过连接块24与所述连杆21的侧部固定连接，所述滑块23远离所述单元件本体1一侧与所述挡板22固定连接，相对应的，所述滑槽32侧部开设有用于容纳所述连接块24的缺口35。

如图10~11所示，所述连接块24面向单元件本体1一侧向单元件本体1方向延伸，形成起固定作用的卡条25，所述卡条25位于所述缺口35内，在使用时，通过按压，将所述卡条25压入所述缺口25内，用于固定所述卡扣部2和卡合部3。

在本实施例中，对应所述卡条25的所述滑槽32顶端的侧部边缘，设置有圆弧形的导边36，便于所述卡条安装。

如图12所示，所述单元件本体1底部开设有沿其侧向贯通的安装口12，所述安装口12为朝向地面的U形开口，用于安装容纳地面线路，避免安装传统龙骨时对地面货龙骨进行凿孔开槽作业。

在本实施例中，所述滑块23为圆柱形滑块，所述凹槽31为圆柱形凹槽，便于安装。

在本实施例中，所述挡板22远离单元件本体1一面与单元件本体1之间的距离小于所述凹槽31的长度，所述滑块23端部与滑槽32端部之间设置有弹簧26，所述弹簧26始终处于受压状态，此种结构能够在一定程度上增加龙骨的伸缩性能，能够减少地板间的间隙，同时，又能防止长时间后龙骨收缩，避免地板发出异响。

在安装木地板时，所述弹簧26会使两个龙骨单元件向靠近对应木地板的方向移动，完成对木地板的稳定固定，有利于减小木地板间的间隙。

如图13所示，卡扣部2还包括设置在所述挡板22上端并向远离单元件本体1一侧延伸的平行于所述单元件本体1上表面的固定辅板27，所述固定辅板27远离单元件本体1一端与单元件本体1之间的距离小于所述凹槽31的长度，所述固定辅板27上开设有多个竖直方向的固定辅孔28，用于固定木地板，在安装时，所述固定辅板27位于所述凹槽31中。

如图14所示，所述凹槽31侧面开设有安装线孔37，所述安装线孔37对应所述固定辅板27、挡板22和单元件本体1之间形成的间隙容腔38，用于安装地面排线。

在本实施例中，所述单元件本体1下方为开口向下的安装槽13，所述框体15位于所述安装槽13中，所述安装槽13的槽壁由多根支脚14组成，所述支脚14之间留有间隙，该结构不仅能减少制造成本，还能尽可能适应粗糙的地面，增加龙骨安装的平整性和稳定性。

Claims (10)

1.一种龙骨单元件，其特征在于：包括单元件本体（1）、分别位于单元件本体（1）两端的卡扣部（2）和卡合部（3），所述卡合部（3）为开口向上的凹槽（31），所述凹槽（31）内部远离单元件本体（1）一侧设置有面向单元件本体（1）的滑槽（32），所述卡扣部（2）包括固定连接所述单元件本体（1）的连杆（21）和固定在连杆（21）端部的挡板（22），所述挡板（22）面向单元件本体（1）一侧设置有位于所述连杆（21）侧部并与所述滑槽（32）适配的滑块（23），所述滑块（23）靠近所述单元件本体（1）一端的端部与单元件本体（1）之间的距离等于或略大于所述滑槽（32）的长度，所述挡板（22）远离单元件本体（1）一面与单元件本体（1）之间的距离小于所述凹槽（31）的长度，所述滑块（23）端部与滑槽（32）端部之间设置有弹簧（26），所述卡扣部（2）、单元件本体（1）和卡合部（3）的上表面在同一水平面上，所述单元件本体（1）顶端设置有用于安装地板的卡块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种龙骨单元件，其特征在于：所述连杆（21）设置有至少两个，所述滑块（23）设置有至少三个，分别位于所述连杆（21）的侧部，所述滑槽（32）设置有至少三个，与所述滑块（23）相对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种龙骨单元件，其特征在于：所述连杆（21）的厚度等于所述凹槽（31）的深度，所述滑槽（32）之间设置有向下的连杆槽（34）。

4.根据权利要求3所述的一种龙骨单元件，其特征在于：所述滑块（23）的侧部通过连接块（24）与所述连杆（21）的侧部固定连接，所述滑块（23）远离所述单元件本体（1）一侧与所述挡板（22）固定连接，相对应的，所述滑槽（32）侧部开设有用于容纳所述连接块（24）的缺口（35）。

5.根据权利要求4所述的一种龙骨单元件，其特征在于：所述连接块（24）面向单元件本体（1）一侧向单元件本体（1）方向延伸，形成起固定作用的卡条（25），所述卡条（25）位于所述缺口（35）内。

6.根据权利要求1或5所述的一种龙骨单元件，其特征在于：所述单元件本体（1）底部开设有沿其侧向贯通的安装口（12），所述安装口（12）为朝向地面的U形开口。

7.根据权利要求6所述的一种龙骨单元件，其特征在于：所述滑块（23）为圆柱形滑块（23），所述凹槽（31）为圆柱形凹槽（31）。

8.根据权利要求1或5所述的一种龙骨单元件，其特征在于：卡扣部（2）还包括设置在所述挡板（22）上端并向远离单元件本体（1）一侧延伸的平行于所述单元件本体（1）上表面的固定辅板（27），所述固定辅板（27）远离单元件本体（1）一端与单元件本体（1）之间的距离小于所述凹槽（31）的长度，所述固定辅板（27）上开设有多个竖直方向的固定孔（33）。

9.根据权利要求8所述的一种龙骨单元件，其特征在于：所述凹槽（31）侧面开设有安装孔，所述安装孔对应所述固定辅板（27）、挡板（22）和单元件本体（1）之间形成的间隙容腔（38）。

10.根据权利要求9所述的一种龙骨单元件，其特征在于：所述单元件本体（1）下方为开口向下的安装槽（13），所述安装槽（13）的槽壁由多根支脚（14）组成，所述支脚（14）之间留有间隙。

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