CN211775389U - 一种地板龙骨单元件之间的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于地板领域，具体涉及一种地板龙骨单元件之间的连接结构。包括分别设于龙骨单元两端的导向总框槽和可与相邻的单元主体的导向总框槽适配的导向顶压总成，导向总框槽内至少设有一个顶压弹性件，导向总框槽的外端至少设有一条导向通道和至少一个可安装顶压弹性件的导向次框槽，导向顶压总成包括与所述导向通道适配的导杆和与导向次框槽配合的且可作用于所述顶压弹性件上的顶压部件。本申请采用上、下盖槽的方式将弹簧限制在槽腔内，安装时非常方便，只需要将弹簧快速放到下半槽上再盖上盖板即可快速对位；或顶压弹性件也可以是弹簧片，可预先将金属弹簧片直观方面地卡到夹板上，再将导向总框槽与导向顶压总成进行组装，安装也非常方便。
Description
技术领域
本发明属于地板领域，具体涉及一种地板龙骨单元件之间的连接结构。
背景技术
现有的需要龙骨架的地板主要采用的是实木条作为龙骨搭成一个龙骨架之后然后再铺设地板，现有的实木龙骨架成本高，搭建麻烦，且搭建好后不易拆装，维修或重组不便，且耐腐蚀性差，现在有一种可单元搭接的龙骨单元，其成本低，强度高，但单元件搭接后还存在对接稳定性局限，且组装扣装有噪音，组装时怕弄断零部件等问题，还存在易积灰和卡死等问题，组装后还可能易脱出的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种地板龙骨单元件之间的连接结构。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种地板龙骨单元件之间的连接结构，包括分别设于龙骨单元两端的导向总框槽和可与相邻的单元主体的导向总框槽适配的导向顶压总成，所述导向总框槽内至少设有一个顶压弹性件，所述导向总框槽的外端至少设有一条导向通道和至少一个可安装顶压弹性件的导向次框槽，所述导向顶压总成包括与所述导向通道适配的导杆和与所述导向次框槽配合的且可作用于所述顶压弹性件上的顶压部件。
作为优选，所述顶压弹性件为弹簧，所述导向次框槽内设有用于放置弹簧的下半槽，所述顶压部件包括覆于所述槽腔上方的盖板、设于盖板底部的与所述下半槽对应的上盖槽以及设于所述上盖槽前端的用于顶压弹簧使得顶压弹簧可在上、下半槽配合形成的槽腔内伸缩的顶压板。
本申请采用上、下盖槽的方式将弹簧限制在槽腔内，安装时非常方便，只需要将弹簧快速放到下半槽上再盖上盖板即可快速对位，且盖板的设置又可将大部分的导向总框槽进行遮盖，从而防止在繁杂的环境下积灰或积杂物导致导向总框槽与导向顶压总成卡住或卡死。
作为优选，所述顶压弹性件为金属弹簧片，所述导向次框槽内对称设有具有卡口的夹板，所述金属弹簧片两端的插脚穿设于两夹板的卡口内，所述顶压部件包括覆于所述槽腔上方的盖板、设于盖板底部的可抵于所述金属弹簧片上使得金属弹簧片产生伸缩形变的顶压部。
本申请的顶压弹性件也可以是弹簧片，可预先将金属弹簧片直观方面地卡到夹板上，再将导向总框槽与导向顶压总成进行组装，安装也非常方便。
作为优选，所述卡口包括位于底部的容置所述插脚的宽口腔和位于顶部的用于卡入插脚的收窄的且位于所述宽口段远离所述导向总框槽外端沿一侧设置的导入口。上述结构的设置保证弹簧片安装方便，又不易脱出。
作为优选，所述夹板的外侧对应所述宽口腔的内沿腔沿设有防卡死挡板，所述防卡死挡板与所述导向总框槽端槽壁之间形成金属弹簧片的余展通道。
上述结构的设置保证弹簧片稳定工作，不易脱轨。
作为优选，所述导向总框槽的外端中部设有一个导向次框槽，所述导向次框槽两侧各设有一个导向通道，所述导杆设于所述盖板底部。
作为优选，所述导向次框槽的两侧槽壁上还开设有内端敞口的横向导向通道从而使得槽壁上部内端悬置形成导条，所述导向顶压总成还包括位于导杆前端的导向扣板，所述导向扣板上开设有用于通过导条的扣板通道。
作为优选，所述导条内端头上设有卡位凸起，所述导向扣板上位于所述扣板通道的下方设有便于所述卡位凸起由下至上卡入所述扣板通道的倾斜设置的导入部。
上述结构的设置保证导向总框槽与导向顶压总成之间快速顺利导位对接，也不会受其他部件的影响不会卡到其他部件，卡位凸起与导入部的设置也便于确认安装到位，同时安装好后导向总框槽与导向顶压总成之间不易脱开，且卡位凸起可做成弧形波鼓起形式，需要脱开时也方便脱出。
作为优选，所述导向总框槽的内槽壁上设有一层弹性垫层。
作为优选，所述弹性垫层为橡胶层。
弹性垫层一方面是有静音效果，另一方面又能保证导向总框槽与导向顶压总成之间顺利方便地拆装以及稳定地使用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本申请采用上、下盖槽的方式将弹簧限制在槽腔内，安装时非常方便，只需要将弹簧快速放到下半槽上再盖上盖板即可快速对位；或顶压弹性件也可以是弹簧片，可预先将金属弹簧片直观方面地卡到夹板上，再将导向总框槽与导向顶压总成进行组装，安装也非常方便。且盖板的设置又可将大部分的导向总框槽进行遮盖，从而防止在繁杂的环境下积灰或积杂物导致导向总框槽与导向顶压总成卡住或卡死。
2、本申请结构简单，部件少，成本低，拆装方便，稳定性好。
附图说明
图1是本申请结构示意图。
图2是实施例二局部结构示意图。
图3是龙骨单元端部结构示意图。
图4是实施例三结构示意图。
图5是上、下半槽与弹簧配合结构示意图。
图6是卡口结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
一种地板龙骨单元件之间的连接结构，包括分别设于龙骨单元1两端的导向总框槽2和可与相邻的单元主体的导向总框槽适配的导向顶压总成，所述导向总框槽内至少设有一个顶压弹性件4，所述导向总框槽的外端至少设有一条导向通道21和至少一个可安装顶压弹性件的导向次框槽22，所述导向顶压总成包括与所述导向通道适配的导杆31和与所述导向次框槽配合的且可作用于所述顶压弹性件上的顶压部件。
所述顶压弹性件为弹簧，所述导向次框槽内设有用于放置弹簧的下半槽221，所述顶压部件包括覆于所述槽腔上方的盖板32、设于盖板底部的与所述下半槽对应的上盖槽33以及设于所述上盖槽前端的用于顶压弹簧使得顶压弹簧可在上、下半槽配合形成的槽腔内伸缩的顶压板34。
本申请采用上、下盖槽的方式将弹簧限制在槽腔内，安装时非常方便，只需要将弹簧快速放到下半槽上再盖上盖板即可快速对位，且盖板的设置又可将大部分的导向总框槽进行遮盖，从而防止在繁杂的环境下积灰或积杂物导致导向总框槽与导向顶压总成卡住或卡死。导向总框槽的外端槽壁上开有可通过下半槽的通道。
实施例二：
与上述实施例不同处在于所述顶压弹性件为金属弹簧片，所述导向框槽内对称设有具有卡口的夹板35，所述金属弹簧片两端的插脚穿设于两夹板的卡口内，所述顶压部件包括覆于所述槽腔上方的盖板32、设于盖板底部的可抵于所述金属弹簧片上使得金属弹簧片产生伸缩形变的顶压部36。
本申请的顶压弹性件也可以是弹簧片，可预先将金属弹簧片直观方面地卡到夹板上，再将导向总框槽与导向顶压总成进行组装，安装也非常方便。
所述卡口包括位于底部的容置所述插脚的宽口腔351和位于顶部的用于卡入插脚的收窄的且位于所述宽口段远离所述导向总框槽外端沿一侧设置的导入口352。上述结构的设置保证弹簧片安装方便，又不易脱出。
所述夹板的外侧对应所述宽口腔的内沿腔沿设有防卡死挡板353，所述防卡死挡板与所述导向总框槽端槽壁之间形成金属弹簧片的余展通道354。上述结构的设置保证弹簧片稳定工作，不易脱轨。
实施例三：
与上述实施例不同处在于所述导向总框槽的外端中部设有一个导向次框槽，所述导向次框槽两侧各设有一个导向通道，所述导杆设于所述盖板底部。
所述导向次框槽的两侧槽壁上还开设有内端敞口的横向导向通道23从而使得槽壁上部内端悬置形成导条24，所述导向顶压总成还包括位于导杆前端的导向扣板37，所述导向扣板上开设有用于通过导条的扣板通道371。所述导条内端头上设有卡位凸起241，所述导向扣板上位于所述扣板通道的下方设有便于所述卡位凸起由下至上卡入所述扣板通道的倾斜设置的导入部372。
上述结构的设置保证导向总框槽与导向顶压总成之间快速顺利导位对接，也不会受其他部件的影响不会卡到其他部件，卡位凸起与导入部的设置也便于确认安装到位，同时安装好后导向总框槽与导向顶压总成之间不易脱开，且卡位凸起可做成弧形波鼓起形式，需要脱开时也方便脱出。
实施例四：
与上述实施例不同处在于所述导向总框槽的内槽壁上设有一层弹性垫层。所述弹性垫层为橡胶层。
弹性垫层一方面是有静音效果，另一方面又能保证导向总框槽与导向顶压总成之间顺利方便地拆装以及稳定地使用。
本申请采用上、下盖槽的方式将弹簧限制在槽腔内，安装时非常方便，只需要将弹簧快速放到下半槽上再盖上盖板即可快速对位；或顶压弹性件也可以是弹簧片，可预先将金属弹簧片直观方面地卡到夹板上，再将导向总框槽与导向顶压总成进行组装，安装也非常方便。且盖板的设置又可将大部分的导向总框槽进行遮盖，从而防止在繁杂的环境下积灰或积杂物导致导向总框槽与导向顶压总成卡住或卡死。
Claims (10)
1.一种地板龙骨单元件之间的连接结构，其特征在于：包括分别设于龙骨单元（1）两端的导向总框槽（2）和可与相邻的单元主体的导向总框槽适配的导向顶压总成，所述导向总框槽内至少设有一个顶压弹性件（4），所述导向总框槽的外端至少设有一条导向通道（21）和至少一个可安装顶压弹性件的导向次框槽（22），所述导向顶压总成包括与所述导向通道适配的导杆（31）和与所述导向次框槽配合的且可作用于所述顶压弹性件上的顶压部件。
2.根据权利要求1所述一种地板龙骨单元件之间的连接结构，其特征在于：所述顶压弹性件为弹簧，所述导向次框槽内设有用于放置弹簧的下半槽（221），所述顶压部件包括覆于槽腔上方的盖板（32）、设于盖板底部的与所述下半槽对应的上盖槽（33）以及设于所述上盖槽前端的用于顶压弹簧使得顶压弹簧可在上、下半槽配合形成的槽腔内伸缩的顶压板（34）。
3.根据权利要求1所述一种地板龙骨单元件之间的连接结构，其特征在于：所述顶压弹性件为金属弹簧片，所述导向次框槽内对称设有具有卡口的夹板（35），所述金属弹簧片两端的插脚穿设于两夹板的卡口内，所述顶压部件包括覆于槽腔上方的盖板（32）、设于盖板底部的可抵于所述金属弹簧片上使得金属弹簧片产生伸缩形变的顶压部（36）。
4.根据权利要求3所述一种地板龙骨单元件之间的连接结构，其特征在于：所述卡口包括位于底部的容置所述插脚的宽口腔（351）和位于顶部的用于卡入插脚的收窄的且位于宽口段远离所述导向总框槽外端沿一侧设置的导入口（352）。
5.根据权利要求4所述一种地板龙骨单元件之间的连接结构，其特征在于：所述夹板的外侧对应所述宽口腔的内沿腔沿设有防卡死挡板（353），所述防卡死挡板与所述导向总框槽端槽壁之间形成金属弹簧片的余展通道（354）。
6.根据权利要求2-5任一权利要所述一种地板龙骨单元件之间的连接结构，其特征在于：所述导向总框槽的外端中部设有一个导向次框槽，所述导向次框槽两侧各设有一个导向通道，所述导杆设于所述盖板底部。
7.根据权利要求6所述一种地板龙骨单元件之间的连接结构，其特征在于：所述导向次框槽的两侧槽壁上还开设有内端敞口的横向导向通道（23）从而使得槽壁上部内端悬置形成导条（24），所述导向顶压总成还包括位于导杆前端的导向扣板（37），所述导向扣板上开设有用于通过导条的扣板通道（371）。
8.根据权利要求7所述一种地板龙骨单元件之间的连接结构，其特征在于：所述导条内端头上设有卡位凸起（241），所述导向扣板上位于所述扣板通道的下方设有便于所述卡位凸起由下至上卡入所述扣板通道的倾斜设置的导入部（372）。
9.根据权利要求8所述一种地板龙骨单元件之间的连接结构，其特征在于：所述导向总框槽的内槽壁上设有一层弹性垫层。
10.根据权利要求9所述一种地板龙骨单元件之间的连接结构，其特征在于：所述弹性垫层为橡胶层。
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