CN221001542U - 一种铝单板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板安装结构，属于铝单板安装领域，一种铝单板安装结构，包括两个安装轨道，安装轨道包括限位条、安装条和倒L型滑槽，两个安装条通过固定连接方式安装在限位条上下端后部，倒L型滑槽设置于限位条内部前端，它可以实现通过将安装轨道固定在墙面上，并将铝单板后端的卡接组件向外抽出，将卡件从侧端卡入安装轨道内并滑动至安装轨道中部，使多个铝单板横向固定在同一安装轨道前端，安装轨道可切割至需要的长度，且安装轨道的两端可插入封堵块，封堵块焊接固定，可避免铝单板脱落，使铝单板的安装牢固；该连接方式可有效避免上端铝单板压制下端铝单板，有效避免铝单板受到挤压导致变形，提高铝单板的使用寿命。

Description

一种铝单板安装结构

技术领域

本实用新型涉及铝单板安装领域，更具体地说，涉及一种铝单板安装结构。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。

中国专利授权公告号：CN217537673U，提供了一种铝单板安装结构，此专利通过设置拆卸机构，使铝单板本体在安装时，更加的方便，使工作人员对铝单板的安装更加便利，提高了工作效率。

上述铝单板安装结构通过在铝单板侧端设置拆卸机构将相邻铝单板固定完成多个铝单板的安装，但由于弹簧的使用寿命有限，在长时间使用后，弹簧失去弹性，会导致铝单板的安装不牢固。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝单板安装结构，它可以实现通过将安装轨道固定在墙面上，并将铝单板后端的卡接组件向外抽出，将卡件从侧端卡入安装轨道内并滑动至安装轨道中部，使多个铝单板横向固定在同一安装轨道前端，安装轨道可切割至需要的长度，且安装轨道的两端可插入封堵块，封堵块焊接固定，可避免铝单板脱落，使铝单板的安装牢固；该连接方式可有效避免上端铝单板压制下端铝单板，有效避免铝单板受到挤压导致变形，提高铝单板的使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝单板安装结构，包括两个安装轨道，所述安装轨道包括限位条、安装条和倒L型滑槽，两个所述安装条通过固定连接方式安装在限位条上下端后部，所述倒L型滑槽设置于限位条内部前端，所述安装轨道前端安装有多个铝单板本体，所述铝单板本体后端上下部均设置有收纳槽，所述收纳槽内部滑动连接有卡接组件，所述卡接组件位于安装轨道前端。工作人员可使用螺栓将安装条固定在铝单板本体需要安装的墙面上，在安装轨道安装时，需保证安装轨道与地面呈水平状态，然后将铝单板本体后端的卡接组件向外抽出，并将卡接组件卡入倒L型滑槽内完成铝单板本体的限位，可将多个铝单板本体通过卡接方式卡在安装轨道前端。

进一步的，多个所述卡接组件均包括卡件、限位卡块、滑块，所述卡件的形状采用倒L型，所述限位卡块设置于卡件内侧下端，所述滑块通过固定连接方式安装在卡件上端两侧，所述卡件与倒L型滑槽的形状相匹配，所述倒L型滑槽下端前部设置有与倒L型滑槽贯通的卡槽，所述限位卡块设置于卡槽内部，且限位卡块与卡槽的形状相匹配，使用时，在卡接组件向外移动后，可将卡件和限位卡块从安装轨道的侧端卡入倒L型滑槽和卡槽内部。

进一步的，多个所述收纳槽两侧上端均设置有限位滑槽，所述限位滑槽前端设置有固定嵌设在铝单板本体内部的磁片，所述滑块设置于限位滑槽内部，且滑块与限位滑槽的高度相匹配，所述滑块内部嵌设有磁块，所述磁块与磁片磁性连接，使用时，磁块与磁片磁吸，在默认状态下，滑块位于限位滑槽内部前端，工作人员可手动将卡接组件向外抽出，同时，滑块在限位滑槽内向外滑动，通过限位滑槽和滑块可将卡接组件限位。

进一步的，两个所述安装轨道内部两侧均插设有封堵块，所述封堵块与倒L型滑槽和卡槽的形状相匹配，且封堵块与安装轨道固定焊接，使用时，在多个铝单板本体安装完成后，工作人员可切割封堵块的长度，用于抵接外端的卡接组件，并将安装轨道内部封堵。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通过将安装轨道固定在墙面上，并将铝单板后端的卡接组件向外抽出，将卡件从侧端卡入安装轨道内并滑动至安装轨道中部，使多个铝单板横向固定在同一安装轨道前端，安装轨道可切割至需要的长度，且安装轨道的两端可插入封堵块，封堵块焊接固定，可避免铝单板脱落，使铝单板的安装牢固；该连接方式可有效避免上端铝单板压制下端铝单板，有效避免铝单板受到挤压导致变形，提高铝单板的使用寿命。

(2)多个卡接组件均包括卡件、限位卡块、滑块，卡件的形状采用倒L型，限位卡块设置于卡件内侧下端，滑块通过固定连接方式安装在卡件上端两侧，卡件与倒L型滑槽的形状相匹配，倒L型滑槽下端前部设置有与倒L型滑槽贯通的卡槽，限位卡块设置于卡槽内部，且限位卡块与卡槽的形状相匹配，使用时，在卡接组件向外移动后，可将卡件和限位卡块从安装轨道的侧端卡入倒L型滑槽和卡槽内部，帮助铝单板本体限位。

(3)多个收纳槽两侧上端均设置有限位滑槽，限位滑槽前端设置有固定嵌设在铝单板本体内部的磁片，滑块设置于限位滑槽内部，且滑块与限位滑槽的高度相匹配，滑块内部嵌设有磁块，磁块与磁片磁性连接，使用时，磁块与磁片磁吸，在默认状态下，滑块位于限位滑槽内部前端，卡接组件收纳稳定。

(4)两个安装轨道内部两侧均插设有封堵块，封堵块与倒L型滑槽和卡槽的形状相匹配，且封堵块与安装轨道固定焊接，使用时，在多个铝单板本体安装完成后，工作人员可切割封堵块的长度，用于抵接外端的卡接组件，并将安装轨道内部封堵。

附图说明

图1为本实用新型中铝单板本体的固定状态结构示意图；

图2为本实用新型中铝单板本体的后视结构示意图；

图3为本实用新型中收纳槽的内部结构示意图；

图4为本实用新型中铝单板本体和安装轨道的连接状态结构示意图。

图中标号说明：

1、安装轨道；11、限位条；12、安装条；13、倒L型滑槽；131、卡槽；2、铝单板本体；21、收纳槽；22、磁片；23、限位滑槽；3、卡接组件；31、卡件；311、限位卡块；32、滑块；321、磁块；4、封堵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种铝单板安装结构，包括两个安装轨道1，安装轨道1包括限位条11、安装条12和倒L型滑槽13，两个安装条12通过固定连接方式安装在限位条11上下端后部，倒L型滑槽13设置于限位条11内部前端，安装轨道1前端安装有多个铝单板本体2，铝单板本体2后端上下部均设置有收纳槽21，收纳槽21内部滑动连接有卡接组件3，卡接组件3位于安装轨道1前端。工作人员可使用螺栓将安装条12固定在铝单板本体2需要安装的墙面上，在安装轨道1安装时，需保证安装轨道1与地面呈水平状态，然后将铝单板本体2后端的卡接组件3向外抽出，并将卡接组件3卡入倒L型滑槽13内完成铝单板本体2的限位，可将多个铝单板本体2通过卡接方式卡在安装轨道1前端。

请参阅图2-3，多个卡接组件3均包括卡件31、限位卡块311、滑块32，卡件31的形状采用倒L型，限位卡块311设置于卡件31内侧下端，滑块32通过固定连接方式安装在卡件31上端两侧，卡件31与倒L型滑槽13的形状相匹配，倒L型滑槽13下端前部设置有与倒L型滑槽13贯通的卡槽131，限位卡块311设置于卡槽131内部，且限位卡块311与卡槽131的形状相匹配，使用时，在卡接组件3向外移动后，可将卡件31和限位卡块311从安装轨道1的侧端卡入倒L型滑槽13和卡槽131内部，帮助铝单板本体2限位。

多个收纳槽21两侧上端均设置有限位滑槽23，限位滑槽23前端设置有固定嵌设在铝单板本体2内部的磁片22，滑块32设置于限位滑槽23内部，且滑块32与限位滑槽23的高度相匹配，滑块32内部嵌设有磁块321，磁块321与磁片22磁性连接，使用时，磁块321与磁片22磁吸，在默认状态下，滑块32位于限位滑槽23内部前端，工作人员可手动将卡接组件3向外抽出，同时，滑块32在限位滑槽23内向外滑动，通过限位滑槽23和滑块32可将卡接组件3限位。

请参阅图1，两个安装轨道1内部两侧均插设有封堵块4，封堵块4与倒L型滑槽13和卡槽131的形状相匹配，且封堵块4与安装轨道1固定焊接，使用时，在多个铝单板本体2安装完成后，工作人员可切割封堵块4的长度，用于抵接外端的卡接组件3，并将安装轨道1内部封堵，然后将封堵块4焊接固定在安装轨道1内部，使铝单板本体2安装牢固。

本实用新型的工作原理是：工作人员可使用螺栓将安装条12固定在铝单板本体2需要安装的墙面上，在安装轨道1安装时，需保证安装轨道1与地面呈水平状态，然后将铝单板本体2后端的卡接组件3向外滑动抽出，同时，滑块32在限位滑槽23内向外滑动，通过限位滑槽23和滑块32可将卡接组件3限位。将卡件31和限位卡块311从安装轨道1的侧端卡入倒L型滑槽13和卡槽131内部，帮助铝单板本体2限位。在多个铝单板本体2安装完成后，工作人员可切割封堵块4的长度，用于抵接外端的卡接组件3，并将安装轨道1内部封堵，然后将封堵块4焊接固定在安装轨道1内部，使铝单板本体2安装牢固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝单板安装结构，包括两个安装轨道(1)，其特征在于：所述安装轨道(1)包括限位条(11)、安装条(12)和倒L型滑槽(13)，两个所述安装条(12)通过固定连接方式安装在限位条(11)上下端后部，所述倒L型滑槽(13)设置于限位条(11)内部前端，所述安装轨道(1)前端安装有多个铝单板本体(2)，所述铝单板本体(2)后端上下部均设置有收纳槽(21)，所述收纳槽(21)内部滑动连接有卡接组件(3)，所述卡接组件(3)位于安装轨道(1)前端。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板安装结构，其特征在于：多个所述卡接组件(3)均包括卡件(31)、限位卡块(311)、滑块(32)，所述卡件(31)的形状采用倒L型，所述限位卡块(311)设置于卡件(31)内侧下端，所述滑块(32)通过固定连接方式安装在卡件(31)上端两侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板安装结构，其特征在于：多个所述卡件(31)均与倒L型滑槽(13)的形状相匹配，两个所述倒L型滑槽(13)下端前部设置有与倒L型滑槽(13)贯通的卡槽(131)，所述限位卡块(311)设置于卡槽(131)内部，且限位卡块(311)与卡槽(131)的形状相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种铝单板安装结构，其特征在于：多个所述收纳槽(21)两侧上端均设置有限位滑槽(23)，所述限位滑槽(23)前端设置有固定嵌设在铝单板本体(2)内部的磁片(22)，所述滑块(32)设置于限位滑槽(23)内部，且滑块(32)与限位滑槽(23)的高度相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板安装结构，其特征在于：所述滑块(32)内部嵌设有磁块(321)，所述磁块(321)与磁片(22)磁性连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板安装结构，其特征在于：两个所述安装轨道(1)内部两侧均插设有封堵块(4)，所述封堵块(4)与倒L型滑槽(13)和卡槽(131)的形状相匹配，且封堵块(4)与安装轨道(1)固定焊接。