CN211775156U - 一种屋面锁缝抗风夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屋面锁缝抗风夹，包括两压紧结构件及用于贯穿两压紧结构件的紧固件，两所述压紧结构件设置于屋面锁缝处，且与设置于屋面锁缝处的支座板形成夹持连接，在两所述压紧结构件的下部夹持面处成型一夹持凹槽，两所述压紧结构件扣合后，在两所述夹持凹槽处形成一用于夹持支座板和屋面锁缝的夹持腔，所述夹持腔的下端形成一道夹持缝，所述夹持缝的长度与所述支座板的长度保持一致，所述夹持缝处用于夹持支座板及其两侧屋面板。当外部风力将屋面吹动时，屋面板随着风的吸力在屋面锁缝处产生吸合，夹持缝完全根据支座板的位置进行位置自锁，彻底解决了抗风夹的受风移位问题。

Description

一种屋面锁缝抗风夹

技术领域

本实用新型涉及金属屋面技术领域，具体涉及一种屋面锁缝抗风夹。

背景技术

在现在轻钢建筑屋面系统中，180度锁缝屋面系统以其优越的防水性能得到了广泛的应用，因为该板型是属于直立锁边系列板型，但中支设计为扣合型，扣合型板需要高强度板材，如果采取高强度板材边支又无法咬合，所以该板型只能采取中低强度钢板来进行压制。这样导致该板型在风荷载非常大的区域里，风吸力非常大，屋面板容易在最薄弱的环节中张开而使整个屋面板遭受破坏，一旦有薄弱环节遭受破坏，边支也将掀开。为了解决这个问题，行内建筑企业于是在支架上方设置抗风夹，现在行内通常使用铝合金夹，其存在如下技术问题：

抗风夹结构如图2所示，其存在重要缺陷。安装抗风夹时，整个屋面板已经安装完成，且抗风夹上固定的螺栓又无法穿过屋面板固定，所以只能将抗风夹的两片活动的钢板采用螺栓加紧，这样在屋面纵向上实质上只是靠夹紧螺栓给予的静压力所提供的摩擦力固定的,如图1所示，由于在支座板的夹持位置为三层结构，而支座板以外的夹持位置为两层结构，因此螺栓紧定后，支座板位置的夹持力最大，而支座板之外的夹持位置由于厚度较小，夹持力较小。当外部风力将屋面吹动时，锁缝处两片屋面板产生横向吸合力波动，屋面板随着风的吸力在屋面锁缝处产生开合动作，而在抗风夹具所夹持的两屋面板连接位置，纵向固定抗风夹的摩擦力随之发生变化，屋面板的波动会使抗风夹具产生同样的开合运动，两屋面板的端部连接处在一张一合的过程中，抗风夹具会沿着夹持屋面滑动，经常在施工现场出现前一天安装的抗风夹，在第二天早上都出现移位问题，非常不利于屋面板的固定，影响屋面板的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型意在解决直立锁缝的抗风夹移动问题，提高屋面板锁缝处的牢固性，提升其抗风能力，为此，本实用新型提供了一种屋面锁缝抗风夹。

本实用新型采用如下技术方案：

一种屋面锁缝抗风夹，包括两压紧结构件及贯穿并拉紧两压紧结构件的紧固件)，两所述压紧结构件设置于屋面锁缝处，且与设置于屋面锁缝处的支座板形成夹持连接，在两所述压紧结构件的下部夹持面处成型一夹持凹槽，两所述压紧结构件扣合后，在两所述夹持凹槽处形成一用于夹持支座板和屋面锁缝的呈通长设置的夹持腔，所述夹持腔的下端形成一段夹持缝，所述夹持缝的长度与所述支座板的长度保持一致，所述夹持缝处用于夹持支座板及其两侧屋面板。

进一步地，所述夹持缝设置于所述压紧结构件的下端中部位置，所述夹持缝用于夹持所述支座板和两屋面板，所述夹持缝的两端用于夹持两屋面板。

优选地，两压紧结构件扣合后所形成的夹持缝宽度等于所述支座板的厚度。

所述夹持缝的两端还成型有逐渐收窄的弧形过渡缝，所述弧形过渡缝的宽度尺寸在远离所述夹持缝端部的方向上逐渐减少。

两所述压紧结构件上所成型的夹持凹槽呈对称设置。

两所述压紧结构件的上端形成隼接结合结构，所述紧固件设置于两所述压紧结构件的中部。

两所述压紧结构件与所夹持的支座板及屋面板材质保持一致。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A.本实用新型在两压紧结构件的夹持面位置设置了夹持凹槽，两夹持凹槽扣合后形成一通长设置的夹持腔，夹持腔用于夹持两屋面板所形成的屋面锁缝及支座板，而位于夹持腔的下端形成一段夹持缝，夹持缝专用于夹持两层屋面板和支座板所形成的板厚，而夹持缝的两端外侧的夹持面则用于夹持两层屋面板板厚，其中的夹持缝长度与支座板的长度保持等长设置；将抗风夹安装在直立锁缝支座部位后，夹持缝实际卡在支座板及支座板两侧的屋面板处，共计三层板厚，而夹持缝以外的其它位置则夹持两屋面板的厚度。当外部风力将屋面吹动时，屋面板随着风的吸力在屋面锁缝处产生吸合，夹持缝完全根据支座板的位置进行位置自锁，彻底解决了抗风夹的受风移位问题。

B.本实用新型将夹持缝设置为等宽尺寸，而位于夹持缝两端的弧形过渡缝则采用弧度设计，其宽度逐渐减少，当风力按一定风向吹动屋面板时，会使抗风夹的夹紧效果更佳明显，屋面锁缝处的固定效果更好。

C.本实用新型所采用的压紧结构件与所夹持的钢板材质一致，避免局部摩擦对屋面板所产生的电化学腐蚀问题，提高了屋面板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中所采用的抗风夹安装在屋面锁缝位置结构示意图；

图2为图1中的抗风夹结构示意图；

图3为本实用新型所提供的屋面锁缝抗风夹结构拆分示意图；

图4为本实用新型所提供的屋面锁缝抗风夹底部结构示意图；

图5位图4所示半剖视图；

图6为本实用新型所提供的抗风夹与屋面锁缝形成夹持状态结构示意图。

图中标识如下：

1-压紧结构件；2-紧固件；3-夹持腔；4-夹持凹槽；5-弧形过渡缝；6-支座板；7-屋面板；8-屋面锁缝；9-夹持缝；10-弧形夹持边。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3和图4所示，本实用新型提供了一种具有自锁防移动功能的屋面锁缝抗风夹，具体包括两压紧结构件1及用于贯穿两压紧结构件1的紧固件2，两压紧结构件1设置于屋面锁缝处，且与设置于屋面锁缝处的支座板6形成夹持连接，在两压紧结构件1的下部夹持面处成型一夹持凹槽4，两压紧结构件1扣合后，在两夹持凹槽4处形成一用于夹持支座板6和屋面锁缝8的夹持腔3，夹持腔3的下端形成一段夹持缝9，夹持缝9的长度与支座板的长度保持一致。

本实用新型在两压紧结构件的夹持面位置设置了夹持凹槽4，两夹持凹槽4扣合后形成一通长设置的夹持腔3，夹持腔3用于夹持两屋面板7所形成的屋面锁缝8及支座板6，而位于夹持腔3的下端形成一段夹持缝9，夹持缝9专用于夹持两层屋面板7和支座板6所形成的板厚，而夹持缝9的两端外侧则用于夹持两层屋面板7板厚。在将抗风夹安装在直立锁缝支座板6部位后，紧固件2连接后，夹持缝9夹持在支座板6及支座板6两侧的屋面板7处，共计3层板厚，如图6所示，而夹持缝9以外的其它位置则夹持两屋面板7的厚度。当外部风力将屋面吹动时，屋面板7随着风的吸力在屋面锁缝处产生吸合，夹持缝9卡置于支座板6位置，完全根据支座板6的位置进行位置自锁，彻底解决了抗风夹的受风移位问题。

为了达到更好的自锁效果，将夹持缝9设置于压紧结构件1的下端中部位置，使得受风力影响平衡性能更佳。两压紧结构件1扣合后所形成的夹持缝9宽度优选等于支座板6的厚度。

进一步优选地，在两个压紧结构件1的夹持凹槽下端的边缘位置分别设置一弧形夹持边10，两压紧结构件扣合后，两弧形夹持边10形成弧形过渡缝5，分别位于夹持缝9的两端，使得弧形过渡缝5的宽度尺寸在远离夹持缝9端部的方向上逐渐减少。如图3和图4所示，本实用新型中优选的夹持缝9外形为一中间等宽两端窄的结构，其中间等宽区域用于夹持支座板，拉紧紧固件2后，弧形过渡缝5只是夹持两层锁缝屋面板的钢板，当抗风夹产生纵向移动时，夹缝间隙变小从而产生反向推力，使得抗风夹向反方向移动，从而使得抗风夹锁死，使其始终夹持在支座板位置，不产生移动，更有利于屋面锁缝的压紧和抗风夹限位。

当然，夹持缝9还可以进一步优选为中部至两端逐渐收窄的结构或其它结构，凡是在抗风夹处设置一段具有较宽的专用于夹持支座板处结构的夹持缝隙，都将在本实用新型保护范围内。

当风力按一定风向吹动屋面板时，会使抗风夹移位时变得更紧，从而限制了其进一步移位，弧形过渡缝真正将抗风夹限制在支座板位置，屋面锁缝的固定效果更好。

本实用新型优选地将两压紧结构件1上所成型的夹持凹槽4呈对称设置，有利于风压后的及时扶正。同时两压紧结构件1的上端形成隼接结合结构，紧固件2设置于两压紧结构件1的中部，两压紧结构件1将其下方的支座板夹住后，再通过紧固件2拉紧。

由于直立锁缝板由每一块具有公边和母边的屋面板依次组成，每一块锁缝板的中间在每个檩条位置夹着一个支座板，故而在有支座板的位置锁缝的厚度由于有支座板6的加入就会变厚。在锁缝的纵向方向由于没有支座板，而是只有两片屋面板7的厚度，所以此位置厚度就会变薄。通过将夹持缝9的宽度与所夹持的支座板6厚度保持一致，两压紧结构件1夹持在支座板6位置时，就可以将其卡置于所成型的夹持缝9中，由于支座板6位置固定，通过夹持缝9的定位作用，实现抗风夹的位置锁定。

本实用新型由两件压紧结构件1通过螺栓紧固件2拉紧固定在直立锁缝上，在两件压紧结构件1的夹持面处分别加工成型一夹持凹槽4，夹持凹槽4的深度由其屋面锁缝尺寸决定，其目的是将屋面锁缝置于此位置。如图5和图6所示，两件压紧结构件结合后形成一弧形的夹持腔3，夹持腔3的上部贯通两压紧结构件1的整个长度方向，图中的压紧结构件形成一个类似三角形结构，其上设置了多个垂直设置的筋板，可以增强整个抗风夹的强度，该夹持腔3用于夹持屋面锁缝8，夹持腔3下端的夹持缝9夹持在两个直立锁缝屋面钢板和其夹持的支座板6位置，两边收窄的部分仅夹持在两层屋面板7位置，当螺栓拉紧后，能够通过自身强度将没有支座板6在中间的两片锁缝屋面板挤压至小于有支座板6的厚度。

为了防止局部摩擦产生电化学腐蚀反应，加速屋面板腐蚀，本实用新型在材质选择上采用压紧结构件1与所夹持的支座板及屋面板材质相同，从而避免电化学腐蚀情况的发生。

本实用新型将抗风夹夹在直立锁缝支座部位后，不会随着屋面板的抖动移动位置，而是当该抗风夹受到移动力时会产生反向的作用力，使该抗风夹还留在原来固定的位置上，彻底解决了直立锁缝的抗风夹移动问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种屋面锁缝抗风夹，包括两压紧结构件(1)及贯穿并拉紧两压紧结构件(1)的紧固件(2)，两所述压紧结构件(1)设置于屋面锁缝处，且与设置于屋面锁缝(8)处的支座板(6)形成夹持连接，其特征在于，在两所述压紧结构件(1)的下部夹持面处成型一夹持凹槽(4)，两所述压紧结构件(1)扣合后，在两所述夹持凹槽(4)处形成一用于夹持支座板(6)和屋面锁缝(8)的呈通长设置的夹持腔(3)，所述夹持腔(3)的下端形成一段夹持缝(9)，所述夹持缝(9)的长度与所述支座板(6)的长度保持一致，所述夹持缝(9)处用于夹持支座板(6)及其两侧屋面板(7)。

2.根据权利要求1所述的屋面锁缝抗风夹，其特征在于，所述夹持缝(9)设置于所述压紧结构件(1)的下端中部位置，所述夹持缝(9)用于夹持所述支座板(6)和两屋面板(7)，所述夹持缝(9)的两端用于夹持两屋面板(7)。

3.根据权利要求2所述的屋面锁缝抗风夹，其特征在于，两压紧结构件(1)扣合后所形成的夹持缝(9)宽度等于所述支座板(6)的厚度。

4.根据权利要求1-3任一所述的屋面锁缝抗风夹，其特征在于，所述夹持缝(9)的两端还成型有逐渐收窄的弧形过渡缝(5)，所述弧形过渡缝(5)的宽度尺寸在远离所述夹持缝(9)端部的方向上逐渐减少。

5.根据权利要求4所述的屋面锁缝抗风夹，其特征在于，两所述压紧结构件(1)上所成型的夹持凹槽(4)呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的屋面锁缝抗风夹，其特征在于，两所述压紧结构件(1)的上端形成隼接结合结构，所述紧固件(2)设置于两所述压紧结构件(1)的中部。

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