CN213087231U - 一种直立锁边金属屋面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直立锁边金属屋面板，包括底板、上面板和蜂窝芯层，上面板的两端均包括向上弯折的第一立边，第一立边包括向着板内侧凹陷的第一曲线边；其中上面板的一端还包括沿着第一立边上端向着板内侧弯折的第一锁边，另外一端还包括沿着第一立边上端向板外侧弯折的第二锁边、与第二锁边连续且向着板下方延伸的第二立边；底板两端包括向上弯折的第三立边，第三立边包括沿着底板向上弯折的竖直边、向着板内侧凹进的第二曲线边；第二曲线边与第一曲线边嵌合；还包括固定扣件，固定扣件从底板沿着芯层、到所述上面板的第一立边处，扣设在第一锁边上。本实用新型金属面板抗冲击、减振缓冲性能好，并且有效抵抗金属屋面板的变形。

Description

一种直立锁边金属屋面板

技术领域

本实用新型属于屋面系统技术领域，具体涉及一种直立锁边金属屋面板。

背景技术

近年来，随着国家经济的快速发展，建筑市场对于金属屋面系统的需求越来越多，因为金属屋面系统施工方便，安装快捷，越来越多的应用于各类建筑中。金属面板作为一种经常在建筑工程上使用的建筑物板材，种类主要包括，金属屋面夹芯板及金属屋面单板，金属屋面夹芯板的范围是：EPS夹芯板，岩棉夹芯板，每个金属屋面板的两端与相邻金属屋面板搭接形成搭接部。而直立锁边屋面系统又称点支撑屋面系统的核心构成，是基于立边咬合设计的特殊板形的金属板块，这种设计主要针对大跨度自支承式密合安装体系。板块的连接方式是采用其特有的铝合金支座，板块与板块的立边咬合形成密合的连接，这种板块的咬合过程无须人力，完全由机械自动完成。

但是，传统直立锁边金属屋面为了实现金属屋面板的平整度及荷载常规设置保温层，支撑钢板、找平钢板、降噪丝网，为了防止金属屋面板被刺穿漏水设置防水层，整个工艺笨重而且在施工时需投入很大的劳动力，另外，咬合后的屋面板连接时，不能有效抵抗面板较大位移或者热胀冷缩带来的面板变形，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种不同于现有技术的直立锁边金属屋面板。

发明内容

本实用新型的目的是利用蜂窝芯层实现设置保温层或者不设置保温层，直接铺设金属面板即可达到隔热、吸声、防水、遮阳等屋面功能，降低同类型屋面的成本；并且本实用新型咬合后的屋面板与固定座更有效的抵抗面板较大位移或者热胀冷缩带来的面板变形。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：包括底板、上面板和芯层，所述芯层为蜂窝结构，且位于底板和上面板之间；

所述上面板两端具有向上的弯折端，所述弯折端均包括向着板内侧凹陷的曲线弯折端；所述上面板一端向上弯折后再向着板外侧弯折形成扣合边，另外一端向上弯折后再向着板内侧弯折形成被扣合边，在相邻的金属屋面板之间，所述扣合边扣合在所述被扣合边上，形成相邻的金属屋面板之间的连接；

所述底板两端设有向上弯折且与上面板配合的卡合端。

通过上述方案，首先采用蜂窝结构作为芯层，上面板和底板之间的空气层也被分在众多蜂窝结构组成的密闭孔格中，阻止了空气流动，热量很难以对流和辐射的形式在这种结构中传播，声波的传播在其中也收到很大限制，所以芯层的蜂窝结构有较好的隔热、隔音性能；并且具有很好的抗冲击和减震缓冲性能。另外，上面板和底板结构都有向着板内凹陷的曲线边的设置，底板与上面板嵌合，并将蜂窝芯层夹在中间，使得上面板同蜂窝芯层及底板复合成一体后，提升底板和上面板同蜂窝芯层的物理咬合力，防止底板和上面板在一定年限后分离滑动变形。

作为方案的进一步优化，所述弯折端均包括向上弯折的第一立边，所述第一立边包括向着板内侧凹陷的第一曲线边。所述扣合边包括沿着第一立边上端向板外侧弯折的第二锁边、与第二锁边连续且向着板下方延伸的第二立边。所述被扣合边包括沿着第一立边上端向着板内侧弯折的第一锁边。

通过上述方案，将上面板两端向上的弯折端结构细化，既满足向内凹陷的曲线要求，又能满足相邻面板面板之间扣合方便，扣合的稳定性高。

作为方案的进一步优化，所述第一立边还包括与第一曲线边两端连续的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部与上面板的底面连接；其中上面板一端的第二延伸部与所述第一锁边连续；另一端的第二延伸部与所述第二锁边连续。这种结构增加了上面板和底板咬合的紧密性和稳定性。

作为方案的进一步优化，所述卡合端包括向上弯折的第三立边，所述第三立边包括沿着底板向上弯折的竖直边、与竖直边上端连续且向着板内侧凹进的第二曲线边；所述底板的第二曲线边与所述上面板的第一曲线边卡合。这是为了和上面板的结构配合，并提高底板和上面板之间连接的紧密性及牢固性。

作为方案的进一步优化，所述芯层采用六角形的铝蜂窝芯结构，所述铝蜂窝芯结构的六角形边长为5-6mm。蜂窝孔格成为六棱柱状密闭空间，稳定性好，采用铝合金的材料无污染，节能环保，还可以完全回收，重复利用，保证强度的同时还减轻了自身重量。

作为方案的进一步优化，所述底板、上面板分别与芯层之间采用双组分聚氨酯高温固化胶粘结，用压型复合一体机加压高温复合而成。双组分聚氨酯高温固化胶初粘性好，粘接力大，耐低温性能极佳。

作为方案的进一步优化，所述上面板采用铝镁锰、钛锌板或铜板，所述底板采用铝板。铝镁锰板、钛锌板或者铜板能使得整体金属屋面板使用寿命长，钛锌板还可以回收，循环使用，耐腐蚀，底板采用铝板轻便环保，可回收。

作为方案的进一步优化，还包括固定扣件，所述固定扣件位于相邻金属屋面板之间，所述固定扣件从底板沿着芯层、到所述上面板的第一立边处，扣设在所述第一锁边上。

通过固定扣件先扣合在上面板的一端，再将上面板的另外一端扣设在固定扣件上，使得固定扣件与相邻两端的金属面板扣合度更好，防水性能更好，三层的连接实现相邻面板之间的稳定性好。

作为方案的进一步优化，所述固定扣件包括扣件固定面、与所述扣件固定面垂直的扣件立面，所述扣件立面的上端设有第一半圆结构和第二半圆结构，所述第一半圆结构和第二半圆结构组成一个圆，沿着所述第二半圆结构向上设有第三延伸部，从所述第三延伸部上端弯折设有扣件锁面，所述扣件锁面扣设在所述第一锁边上，且所述扣件锁面的端部沿着第一锁边向下延伸；

所述扣件立面下部与所述第三立边的竖直边重叠，所述第二半圆结构与所述第三立边的曲线边重叠。

通过上述方案，固定扣件与上面板和底板这种曲线结构配合，在金属屋面板安装完成机械咬合时预应力回弹，更大程度增加面板与固定扣件的握合力，有效抵抗面板较大位移或者热胀冷缩带来的屋面系统变形。

作为方案的进一步优化，所述金属屋面板的厚度为15-50mm。适用工业建筑及混凝土上部的金属屋面。

本实用新型和现有技术相比，有益效果是:

1、本实用新型蜂窝结构的内芯孔格成为六棱柱的密闭空间，上面板和底板的空气层被分在众多密闭孔格中，阻止了空气流动，热量很难以对流和辐射的形式在结构中传播，声波的传播在其中也受到很大限制，所以蜂窝芯层结构具有较好的隔热、隔音性能，并且铝制材料的蜂窝芯层质量轻，密度小，且抗冲击、减振缓冲性能好。

2、本实用新型上面板向着板内侧凹陷的曲线结构在安装时，和固定扣件的第一半圆结构和第二半圆结构结合，安装完成机械咬合时预应力回弹更大程度增加上面板和固定扣件的握合力，有效抵抗面板较大位移或者热胀冷缩带来的板的滑动分离；并且底板两端设有向上的第三立边，第三立边向着板内侧凹进曲线边与上面板配合，整体上提升底板和上面板同蜂窝芯层的物理咬合力，防止黏结胶到一定年限老化，底板和上面板分离滑动变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上面板的截面图；

图3是本实用新型上面板一端向上弯折部示意图；

图4是本实用新型上面板另一端向上弯折部示意图；

图5是本实用新型底板的截面图；

图6是本实用新型底板两端向上弯折部示意图；

图7是本实用新型整体结构的截面图；

图8是本实用新型固定扣件的结构示意图；

图中：1-上面板，2-芯层，3-底板，4-固定扣件，401-扣件固定面，402-扣件立面，403-第一半圆结构，404-第二半圆结构，405-第三延伸部，406-扣件锁面，5-第一立边，501-第一延伸部，502-第一曲线边，503-第二延伸部，6-第二锁边，7-第二立边，8-第一锁边，9-第三立边，901-竖直边，902-第二曲线边。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

如图1、图7所示，一种直立锁边金属屋面板，包括底板3、上面板1和芯层2，其中底板3可以采用0.5-0.8mm厚的铝板3003H24、5052H14，芯层2为蜂窝结构，芯层厚度为10-50mm,芯层2位于底板3和上面板1之间；底板3、上面板1分别与芯层2具体可以采用双组分聚氨酯高温固化胶粘结而成，用压型复合一体机加压高温复合而成。

如图2-4所示，所述上面板1的两端向上弯折，两端均包括向上弯折的第一立边5，具体高度约为23-35mm，两端高度可以根据具体情况设置，所述第一立边5包括向着板内侧凹陷的第一曲线边502；其中上面板1一端还包括沿着第一立边5上端向着板内侧弯折的第一锁边8，第一锁边8宽度约为8-10mm,另外一端还包括沿着第一立边5上端向板外侧弯折的第二锁边6、与第二锁边6连续且向着板下方延伸的第二立边7；第二锁边6宽度约为8-12mm，第二立边7的高度约为8-10mm。

如图5-6所示，所述底板3两端包括向上弯折的第三立边9，所述第三立边9包括沿着底板3向上弯折的竖直边901、与竖直边901上端连续且向着板内侧凹进的第二曲线边902；所述底板3的第二曲线边902与所述上面板1的第一曲线边502卡合；

所述金属屋面板的一侧还设有固定扣件4，所述固定扣件4从底板3沿着芯层2、到所述上面板1的第一立边5处，扣设在第一锁边8上。

通过上述方案，首先芯层2采用蜂窝结构，质量轻，密度小，且抗冲击、减振缓冲性能好，蜂窝结构受到金属屋面板外的冲击作用时，能将冲击力转化为蜂窝芯的塑性变形能，所以能有效的吸收冲击能量，防止外部冲击刺穿金属屋面产生漏水现象，即使刺穿上面板，在蜂窝芯和底板的隔离下雨水无法渗透到室内。并且上面板1两端的第一立边5设有向板内凹陷的第一曲线边502与底板3的第二曲线边902卡合，使得底板3和上面板1与蜂窝板成为一体时，还能提升底板、面板同芯层蜂窝结构的物理咬合能力。

优选的，所述第一立边5还包括与第一曲线边502两端连续的第一延伸部501和第二延伸部503，所述第一延伸部501与上面板1的底面连接；其中上面板1一端的第二延伸部503与所述第一锁边8连续；另一端的第二延伸部503与所述第二锁边6连续。第一延伸部501和第二延伸部503可以是第一曲线边502过渡部，便于相邻金属面板之间的扣合，也提高的扣合连接的紧固性。

优选的，所述芯层2采用六角形的铝蜂窝芯结构，所述铝蜂窝芯结构的六角形边长为5-6mm，铝箔厚度0.04-0.1mm。六角形的蜂窝孔格在芯层成为六棱柱状密闭空间，稳定性好，而采用铝合金的材料无污染，节能环保，还可以完全回收，重复利用，保证强度的同时还减轻了自身重量。

优选的，所述上面板1采用铝镁锰、钛锌板或铜板，所述底板3采用铝板。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别是：针对将相邻金属屋面板连接起来的固定扣件的结构作以详细说明，满足金属面板连接的稳固性，紧密性要求。

优选的，如图8所示，所述固定扣件4采用高强度不锈钢冲击弯折而成2个预应力半圆结构，固定扣件4具体结构包括扣件固定面401、与所述扣件固定面401垂直的扣件立面402，所述扣件立面402的上端设有第一半圆结构403和第二半圆结构404，所述第一半圆结构403和第二半圆结构404组成一个圆，沿着所述第二半圆结构404向上设有第三延伸部405，从所述第三延伸部405上端弯折设有扣件锁面406，所述扣件锁面406扣设在所述第一锁边8上，且所述扣件锁面406的端部沿着第一锁边8向下延伸。

所述扣件立面402下部与所述第三立边9的竖直边901重叠，所述第二半圆结构404与所述第三立边9的第二曲线边902重叠。其中固定扣件4采用奥氏体304/316不锈钢厚度0.4mm,固定扣件4的扣件立面402的整体高度约为33-43mm，扣件锁面406的宽度约为8-10mm；扣件的固定面401上设有固定孔，采用铆钉固定或者沉头螺丝通过固定孔将固定扣件与屋面系统的支撑体固定，扣件锁面406扣设在第一锁边8上之后，再将向板外侧弯折的第二锁边6和第二立边7扣设在扣件锁面406上，使得相邻金属面板机械咬合时，预应力回弹更大程度增加上面板与固定扣件4的握合力，有效抵抗面板较大位移或者热胀冷缩带来的金属屋面板的变形。

优选的，所述金属屋面板的厚度为15-50mm，适用于结构檩条间距跨度超过800mm的结构体系，且适用于坡度超过30°的屋面系统。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种直立锁边金属屋面板，其特征在于，包括底板（3）、上面板（1）和芯层（2），所述芯层（2）为蜂窝结构，且位于底板（3）和上面板（1）之间；

所述上面板（1）两端具有向上的弯折端，所述弯折端均包括向着板内侧凹陷的曲线弯折端；所述上面板（1）一端向上弯折后再向着板外侧弯折形成扣合边，另外一端向上弯折后再向着板内侧弯折形成被扣合边，在相邻的金属屋面板之间，所述扣合边扣合在所述被扣合边上，形成相邻的金属屋面板之间的连接；

所述底板（3）两端设有向上弯折且与上面板（1）配合的卡合端。

2.根据权利要求1所述的一种直立锁边金属屋面板，其特征在于，

所述弯折端均包括向上弯折的第一立边（5），所述第一立边（5）包括向着板内侧凹陷的第一曲线边（502）；

所述扣合边包括沿着第一立边（5）上端向板外侧弯折的第二锁边（6）、与第二锁边（6）连续且向着板下方延伸的第二立边（7）；

所述被扣合边包括沿着第一立边（5）上端向着板内侧弯折的第一锁边（8）。

3.根据权利要求2所述的一种直立锁边金属屋面板，其特征在于，所述第一立边（5）还包括与第一曲线边（502）两端连续的第一延伸部（501）和第二延伸部（503），所述第一延伸部（501）与上面板（1）的底面连接；其中上面板（1）一端的第二延伸部（503）与所述第一锁边（8）连续，另一端的第二延伸部（503）与所述第二锁边（6）连续。

4.根据权利要求2所述的一种直立锁边金属屋面板，其特征在于，

所述卡合端包括向上弯折的第三立边（9），所述第三立边（9）包括沿着底板（3）向上弯折的竖直边（901）、与竖直边（901）上端连续且向着板内侧凹进的第二曲线边（902）；所述底板（3）的第二曲线边（902）与所述上面板（1）的第一曲线边（502）卡合。

5.根据权利要求1所述的一种直立锁边金属屋面板，其特征在于，

所述芯层（2）采用六角形的铝蜂窝芯结构，所述铝蜂窝芯结构的六角形边长为5-6mm。

6.根据权利要求5所述的一种直立锁边金属屋面板，其特征在于，所述底板（3）、上面板（1）分别与所述芯层（2）之间采用双组分聚氨酯高温固化胶粘结，用压型复合一体机加压高温复合而成。

7.根据权利要求1所述的一种直立锁边金属屋面板，其特征在于，所述上面板（1）采用铝镁锰、钛锌板或铜板，所述底板（3）采用铝板。

8.根据权利要求4所述的一种直立锁边金属屋面板，其特征在于，

还包括固定扣件（4），所述固定扣件（4）位于相邻金属屋面板之间，所述固定扣件（4）从底板（3）沿着芯层（2）、到所述上面板（1）的第一立边（5）处，扣设在所述第一锁边（8）上。

9.根据权利要求8所述的一种直立锁边金属屋面板，其特征在于，

所述固定扣件（4）包括扣件固定面（401）、与所述扣件固定面（401）垂直的扣件立面（402），所述扣件立面（402）的上端设有第一半圆结构（403）和第二半圆结构（404），所述第一半圆结构（403）和第二半圆结构（404）组成一个圆，沿着所述第二半圆结构（404）向上设有第三延伸部（405），从所述第三延伸部（405）上端弯折设有扣件锁面（406），所述扣件锁面（406）扣设在所述第一锁边（8）上，且所述扣件锁面（406）的端部沿着第一锁边（8）向下延伸；

所述扣件立面（402）下部与所述第三立边（9）的竖直边（901）重叠，所述第二半圆结构（404）与所述第三立边（9）的曲线边重叠。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种直立锁边金属屋面板，其特征在于，所述金属屋面板的厚度为15-50mm。

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