CN211773981U - 挖掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挖掘机，包括：下部行驶体(100)；上部旋转体(200)，其能够旋回地结合于所述下部行驶体(100)的上部，且具备驾驶室(210)；动臂(300)，其一端连接于所述上部旋转体(200)的驾驶室(210)的一侧，另一端朝向所述驾驶室(210)的前方延伸；斗杆(400)，其一端连接于所述动臂(300)，另一端朝向外侧以规定的长度延伸；以及支撑部(600)，其位于结合于所述斗杆(400)的端部的铲斗(500)的内侧上部，且用于加强所述铲斗(500)的刚性。

Description

挖掘机

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机，更详细而言，涉及一种用于防止在挖掘机的作业过程中施加于铲斗的外力或冲击导致的应力集中和外力导致的变形的挖掘机。

背景技术

一般而言，诸如挖掘机等之类的工程重型装备是为了采掘沙土或岩石而使用的工程机械，尤其，所述挖掘机被制作为能够进行宅基地开发事业、道路及下水道施工、河川改造及阻水施工、隧道及地铁施工、土石开采作业、林野开垦施工、沙土装载作业等多样的作业。

例如，可以根据作业条件来执行利用铲斗的挖掘、自卸作业，并在所述铲斗位置设置破碎机来进行岩盘挖掘、建筑物破坏作业、建筑废弃物回收作业等复合性的作业。

参照所附图1至图2，在安装有前述铲斗的挖掘机，能够相对于下部行驶体1左右双向旋转地搭载具备驾驶室Cab的上部旋转体2，且安装通过连接于所述上部旋转体2的一侧的动臂缸4的驱动来启动的动臂3。

所述动臂3由钢材制作，且如附中所图示朝向所述驾驶室的前方以规定的长度延伸，在所述动臂3的延伸的端部连接斗杆6，且具备斗杆缸5，用以启动所述斗杆6。

此外，所述斗杆6以规定的长度延伸，且上侧具备铲斗缸7，并且，在通过所述铲斗缸7进行机构性的链接运动的杠杆8的端部设置铲斗9。

所述铲斗9在末端部设置有铲斗齿11，所述铲斗齿11向所述铲斗9的外侧凸出，因而在实施多样的挖掘作业时可以更容易地实施作业。

所述铲斗9所具有的特征在于，能够轻松地铲起大量的挖掘物，尤其，当开采海沙或沙土时，能够迅速挖掘。

这样的挖掘机在利用所述铲斗9进行作业的过程中，当与砾石或岩盘不规则地发生碰撞时，发生所述铲斗9的倒圆的外侧被划伤或出现变形等问题。

所述铲斗9在所述铲斗9的宽度方向具备与所述杠杆8结合的铰链托架12，且设置有为了在所述铲斗9的内侧上部对所述铰链托架12进行支撑而形成为板形态的支撑板10。

所述支撑板10例如包括沿所述铲斗9的内侧的形状延伸的第一板10a和与所述第一板10a对置而位于下侧的第二板10b。

由于所述第一板10a、第二板10b需要通过实施n次弯曲作业来单独制作，因而出现追加作业工程，且焊接导致作业者的作业时间增加的问题。

此外，所述支撑板10支撑分散施加于与所述杠杆8连接的铰链托架12的集中荷重，当持续性的冲击和振动及重量所致的荷重被施加于所述铲斗9时，可能发生焊接部位脱落的问题，从而诱发所述铲斗9的稳定的支撑性能弱化的现象，因而需要对此的对策。

从而，有必要对所述铲斗9进行能够减少集中于倒圆的外侧面和设置有所述铰链托架12的位置的荷重导致的应力变化的结构变更。

现有技术文献

专利文献：韩国授权专利第10-0980483号。

实用新型内容

本实用新型的实施例旨在加强具备于挖掘机的铲斗的倒圆的外侧的刚性的同时，将支撑部构成为中空的缸，以使应力集中导致的变形最小化。

上述本实用新型的目的可以通过如下技术方案实现。

本实用新型的一实施例的挖掘机包括：下部行驶体100；上部旋转体200，其能够旋回地结合于所述下部行驶体100的上部，且具备驾驶室210；动臂300，其一端连接于所述上部旋转体200的驾驶室210的一侧，另一端朝向所述驾驶室210的前方延伸；斗杆400，其一端连接于所述动臂300，另一端朝向外侧以规定的长度延伸；以及支撑部600，其位于结合于所述斗杆400的端部的铲斗500的内侧上部，且用于加强所述铲斗500的刚性。

在所述挖掘机中，所述支撑部600以与所述铲斗50的内侧宽度长度相同的长度延伸，且内部形成为中空的缸。

在所述挖掘机中，所述支撑部600包括：第一支撑部610，其以与所述铲斗50的内侧宽度长度相同的长度延伸，且内部形成为中空的缸；第二支撑部620，其分别插入于所述第一支撑部610的两侧端部，且用于加强对施加于所述第一支撑部610的两侧端部的荷重的承受。

在所述挖掘机中，所述第一支撑部610还包括限位器612，该限位器612用于在轴向两侧端部限制所述第二支撑部620的插入长度。

在所述挖掘机中，所述第一支撑部610和所述第二支撑部620以彼此不同的厚度形成。

在所述挖掘机中，所述支撑部600是在所述铲斗500的内侧宽度方向上分别划分配置于两侧端部的中空的缸形态。

在所述挖掘机中，所述铲斗500还包括铲斗，该吊耳510在构成外形的铲斗本体502的上侧宽度方向位置彼此间隔开，且以长度方向为基准在前端部和后端部分别形成有第一插入孔512、第二插入孔514，所述铲斗吊耳510的下面的一部分接触于以与所述铲斗500的上侧宽度方向长度相同的长度延伸且具备于所述铲斗500的外侧上面的铲斗板504，其余的下面部分地包裹所述支撑部600的上面而维持接触。

在所述挖掘机中，所述斗杆400还包括具备于上侧的铲斗缸410，与所述铲斗缸410连接的杠杆420的端部与所述铲斗吊耳510的所述第二插入孔514连接，且所述斗杆400的延伸的端部与所述铲斗吊耳510的所述第一插入孔512连接。

在所述挖掘机中，所述支撑部600的上侧固定于所述铲斗板504的前端部。

在所述挖掘机中，在所述支撑部600还包括支撑板630，该支撑板630设置为一端固定于所述支撑部600，另一端朝向所述铲斗板504倾斜。

在所述挖掘机中，还包括支撑肋700，该支撑肋700在所述铲斗本体502固定于倒圆的外侧，且沿纵向以带形态延伸。

在所述挖掘机中，所述支撑肋700还包括：第一支撑肋710，其具备于所述铲斗本体502的左右两侧面位置；以及第二支撑肋720，其具备于所述铲斗本体502的中央位置，所述第一支撑肋710以比所述第二支撑肋720宽的宽度延伸。

本实用新型的效果如下。

本实用新型的实施例能够使具备于挖掘机的铲斗的变形最小化，并预防作业过程中所施加的冲击或应力集中导致的变形，从而能够安全地使用价昂的铲斗。

在本实用新型的实施例中，通过将具备于铲斗的支撑部变更为圆筒形态的缸结构来支撑分散集中于轴向或特定位置的应力，从而能够加强刚性。

附图说明

图1是图示以往的挖掘机和铲斗的图。

图2是图示以往的铲斗的纵剖视图。

图3是图示本实用新型的一实施例的挖掘机的图。

图4是图示具备于本实用新型的一实施例的挖掘机的铲斗的立体图。

图5是图示具备于本实用新型的一实施例的挖掘机的支撑部的剖视图。

图6是图示具备于本实用新型的一实施例的支撑部的限位器的图。

图7是图示本实用新型的一实施例的限位器的另一实施例的图。

图8至图9是本实用新型的一实施例的铲斗的背面图。

图10是本实用新型的一实施例的铲斗的纵剖视图。

图11是本实用新型的一实施例的具备支撑肋的铲斗的侧面立体图。

图12是本实具备用新型的另一实施例的具备支撑肋的铲斗的侧面立体图。

符号说明

100：下部行驶体，200：上部旋回体，300：动臂，310：动臂缸，320：斗杆缸，400：斗杆，410：铲斗缸，420：杠杆，500：铲斗，502：铲斗本体，504：铲斗板，510：铲斗吊耳，512：第一插入孔，514：第二插入孔，600：支撑部，610：第一支撑部，620：第二支撑部，612：限位器，612a：槽部，630：支撑板，700：支撑肋，710：第一支撑肋，720：第二支撑肋。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的一实施例的挖掘机进行说明。

作为参考，为了充分理解本实用新型和本实用新型的动作上的优点以及通过实施本实用新型所达成的目的，务必参照对本实用新型的优选实施例进行例示的附图及附图中记载的内容。

对于基于本说明书中公开的本实用新型的概念的实施例，特定的结构性或功能性的说明只是以用于说明基于本实用新型的概念的实施例的目的而例示的，基于本实用新型的概念的实施例可以被实施为多样的形态，并不限于本说明书中说明的实施例。

基于本实用新型的概念的实施例可以追加多样的变更，且可以具有多种方式，一些实施例将例示于附图，并在本说明书中进行详细说明。但是，这并不用于将基于本实用新型的概念的实施例限定于特定的公开方式，而是包括落入本实用新型的思想和技术范围内的所有变更、均等物或替代物。

第一或第二等术语可以用于说明多样的构成要素，但这些构成要素不应为这些术语所限定。这些术语仅用于区分一构成要素与另一构成要素的目的，例如，在不脱离基于本实用新型的概念的权利范围的前提下，第一构成要素可以被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。

当提及某一构成要素与另一构成要素“连结”或“连接”时，应理解为可以与该另一构成要素直接连结或连接，但中间也可能存在别的构成要素。相反，当提及某一构成要素与另一构成要素“直接连结”或“直接连接”时，应理解为中间不存在别的构成要素。用于说明构成要素间的关系的其他表述，即“在……之间”、“正好在……之间”或“与……相邻的”以及“与……直接相邻的”等也应如此进行解释。

在本说明书中使用的术语仅为说明特定的实施例而使用，并不意图限定本实用新型。除非上下文中明确不同地定义，单数的表述包括复数的表述。在本申请中，“包括”或“具有”等术语应理解为用于指定本说明书中记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或其组合的存在，而并不预先排除一个或一个以上的其他特征或数字、步骤、动作、构成要素、部件或其组合的存在或可附加性。

除非不同地定义，包括技术术语或科学术语在内，此处使用的所有术语具有与本实用新型所属技术领域中的一般的技术人员所通常理解的含义相同的含义。如在通常使用的词典中已定义的术语应解释为具有与相关技术的上下文中具有的含义一致的含义，除非在本说明书中清楚地定义，不解释为理想的或过于形式性的含义。

所附图3是图示本实用新型的一实施例的挖掘机的图，图4是图示具备于本实用新型的一实施例的挖掘机的铲斗的立体图。

参照所附图3至图4，本实施例的挖掘机包括：下部行驶体100；上部旋转体200，其能够旋回地结合于所述下部行驶体100的上部，且具备驾驶室210；动臂300，其一端连接于所述上部旋转体200的一侧，另一端朝向所述驾驶室210的前方延伸；斗杆400，其一端连接于所述动臂300，另一端朝向外侧以规定的长度延伸；以及支撑部600，其位于结合于所述斗杆400的端部的铲斗500的内侧上部，且用于加强所述铲斗500的刚性。

所述下部行驶体100具备通过链轮进行旋转的无线轨道，因而能够与地面不平坦的地形或砾石较多的地形或倾斜的地形无关地实施稳定的移动。

所述上部旋转体200相对于下部行驶体100能够在水平方向上旋转地结合，且具备望向前方的驾驶室210，因而驾驶员能够便利地实施挖掘机的启动或移动。

在所述上部旋转体200，在驾驶室210的后方具备生成启动所需要的驱动力的发动机(未图示)，且与所述发动机一同具备液压泵，从而能够容易地进行待后述的动臂300、斗杆400以及铲斗500的启动。

所述挖掘机形成为动臂300、斗杆400以及铲斗500朝向驾驶室210的前方依次彼此间连接的多关节结构，所述动臂300形成为中央部朝向所述驾驶室210的前方向上侧凸起的形态。

就所述动臂300而言，在所述挖掘机进行作业的期间内，施加于所述铲斗500的荷重通过所述斗杆400和所述动臂300传递，所述动臂300即使在长时间被施加荷重的情况下也不发生变形，而是维持被稳定地支撑的状态为佳。

所述动臂300具备一端连接于上部旋转体200的一侧，另一端与动臂300连接的动臂缸310，因而能够向上下方向进行动作。

斗杆400与所述动臂300链接结合而与待后述的铲斗500结合，且不同于动臂300地向直线方向延伸。在所述动臂300具备斗杆缸320，用以启动所述斗杆400，因而可以使所述斗杆400相对于所述动臂300以关节形态进行动作。

所述斗杆400在上侧具备铲斗缸410，通过基于所述铲斗缸410的抽出程度的启动来联动地启动所述铲斗500。

所述铲斗500在呈能够铲装沙土或砾石之类的重量物的外形的铲斗本体502的内侧形成D字形态的收纳空间，且在装所述重量物的过程中被施加相当大的荷重。

本实施例在铲斗500的上侧具备待后述的铲斗吊耳510，斗杆400的延伸端部和待后述的杠杆420的端部结合于所述铲斗吊耳510。

铲斗500在铲斗本体502的上侧具备支撑部600而加强刚性，以使所述重量物造成的荷重和根据所述铲斗缸410的启动而可变的力矩导致的变形最小化。

所述支撑部600以与所述铲斗500的内侧宽度长度相同的长度延伸，且内部形成为中空的缸，对具体的厚度和材质不作特殊限定，可以多样地进行变更。

使用所述支撑部600形成为中空的缸的结构物的原因是，可以稳定地支撑分散施加于轴向和圆周方向的荷重导致的应力，且能够以较薄的厚度进行制作，因而是一种减小重量的同时，有利于使集中荷重引发的变形最小化的结构。

尤其，当支撑部600被施加荷重时，应力向圆周方向扩散，因而减少应力集中于特定位置且由此引发变形的现象。

由于所述支撑部600以与所述铲斗500的内侧宽度长度相同的长度延伸，因而即使在集中荷重施加于设置有所述铲斗本体502的中间位置的情况下，仍使所发生的变形最小化，维持被稳定地支撑的状态。

参照所附图5至图6，本实用新型的另一实施例的支撑部600包括：第一支撑部610，其以与所述铲斗500的内侧宽度长度相同的长度延伸，且内部形成为中空的缸；以及第二支撑部620，其分别插入于所述第一支撑部610的两侧端部，且用于加强对施加于所述第一支撑部610的两侧端部的荷重的承受。

不同于前述实施例，所述支撑部600由第一支撑部610、第二支撑部620构成，以支撑加强以长度方向为基准施加于两侧端部的应力。

当在所述第一支撑部610的两侧端部插入第二支撑部620时，由于以长度方向为基准在两侧端部位置加强应力，因而即使在长时间使用挖掘机的情况下也能防止所述铲斗500的变形或破损。

所述第二支撑部620可以以多样的方式结合于第一支撑部610，例如，彼此间可以以插入的形态或以热套方式插入的形态或彼此间通过螺栓结合而结合的形态或焊接的形态中的任一形态结合。

所述第一支撑部610还包括用于在轴向两侧端部限制所述第二支撑部620的插入长度的限位器612，通过所述限位器612，作业者无需苦恼该如何设定插入长度，只需在便利地插入后通过前述结合方式中的任一方式实施彼此间的稳定的结合即可迅速地完成作业，因而能够提高作业者的作业性。

由于所述限位器612在第一支撑部610的外侧圆周方向上以规定的间距彼此间隔开，当插入第二支撑部620时，插入于准确的位置。

参照所附图7，限位器612还包括向第一支撑部610的外侧凸出且朝向所述第二支撑部620开口的槽部612a。所述槽部612a在作业者将所述第二支撑部620插入于第一支撑部610时使所述第二支撑部620能够嵌入结合，而不会向外侧脱离，从而能够防止所述第二支撑部620向所述第一支撑部610的轴向外侧脱离。

在这种情况下，第二支撑部620在被插入于所述第一支撑部610之后，只要不施加额外的外力来进行分离，则不会脱离，因而不会发生作业者与所述第二支撑部620的直接的碰撞，从而能够防事故于未然。

在所述槽部612a，可以在内侧面具备磁铁M，以便在插入所述第二支撑部620的情况下维持通过磁力贴附的状态。由于所述磁铁M产生磁力，当所述第二支撑部620靠近时，引力施作用，使得相向的所述第二支撑部620的相对面贴紧于所述磁铁M。

在这种情况下，即使在作业者使所述第一支撑部610向一侧方向倾斜的情况下，在轴向上，第二支撑部620也不会分离，而是维持与磁铁M贴紧的状态，因而产生前述效果。

本实施例的所述第一支撑部610和所述第二支撑部620以彼此不同的厚度形成。例如，相比第一支撑部610，第二支撑部620以相对厚的厚度形成，因而即使在应力集中于第一支撑部610的两侧端部位置中所述第二支撑部620所在的区间的情况下，仍能够使变形和所发生的破损最小化。

参照所附图9，本实施例的支撑部600在横向上设置于铲斗500的内侧上部，上侧的一部分被铲斗板504支撑，且以中央为基准设置铲斗吊耳510。

铲斗吊耳510在铲斗本体502的上侧宽度方向位置彼此间隔开，且以长度方向为基准在前端部和后端部分别形成第一插入孔512、第二插入孔514。

此外，所述斗杆400还包括具备于上侧的铲斗缸410，与所述铲斗缸410连接的杠杆420的端部与所述铲斗吊耳510的所述第二插入孔514连接，且所述斗杆400的延伸的端部与所述铲斗吊耳510的所述第一插入孔512连接。所述铲斗吊耳510形成为板形态，且设置有多个所述铲斗吊耳510。

所述铲斗吊耳510的下面的一部分接触于以与所述铲斗500的上侧宽度方向长度相同的长度延伸且具备于所述铲斗500的外侧上面的铲斗板504，而其余的下面部分地包裹所述支撑部600的上面而维持接触。

即，本实施例并不是仅凭所述支撑部600来支撑施加于铲斗500的应力，而是还利用所述铲斗吊耳510和所述铲斗板504来防止施加于铲斗500的应力集中于特定位置。

所述铲斗吊耳510包括在铲斗本体502的宽度方向上以中央为基准位于左侧的第一铲斗吊耳510A和隔开地位于右侧的第二铲斗吊耳510B。

所述第一铲斗吊耳510A的第一插入孔512被开口，且在形成于第二铲斗吊耳510B的第一开口孔512设置结合轴(未图示)而与斗杆400的延伸的端部结合。

就第一铲斗吊耳510A而言，在开口的第一插入孔512插入第一轴套510a。当在所述第一插入孔512插入结合轴时，所述第一轴套510a减少面压，能够实现所述第一铲斗吊耳510A的厚度的增加。

第二铲斗吊耳510B结合有第二轴套510b，该第二轴套510b用于在结合轴被插入时能够稳定地支撑结合轴，并减少所述第一开口孔512的面压，且通过增加所述第二铲斗吊耳510B的厚度来支撑加强刚性。

所述第二轴套510b在被插入于第二铲斗吊耳510B的第一开口孔512时，以图为基准向左侧凸出一部分，且向右侧以规定的长度延伸，且形成有插入结合销(未图示)的销孔510b，用以固定于所述结合轴。

因此，当所述结合轴被插入于所述第一、第二轴套510a、510b时，施加于第一开口孔512的面压减小，从而，即使在向铲斗500施加荷重的情况下，仍可以使发生变形和破损的现象最少化。

参照所附图9，本实施例的支撑部600可以构成为在所述铲斗500的内侧宽度方向上分别划分配置于两侧端部的中空的缸形态。

不同于前述实施例，在所述实施例中，为了节约成本，所述支撑部600设置为仅在铲斗500的内侧宽度方向中两侧端部位置以规定的长度延伸。在这种情况下，所述支撑部600形成为比前述实施例所图示的厚度相对更厚，从而使应力引发的变形最小化。

由于所述支撑部600的上侧通过铲斗板504维持规定部分的接触，使应力加强和及撑性能上的变化最小化，因而从结构的角度而言，也维持相同。

参照所附图3或图10至图11，本实施例的支撑部600的上侧通过焊接方式固定于所述铲斗板504的前端部。

就支撑部600而言，以图为基准，上侧与前述铲斗吊耳510的下面部分地面接触，且与所述铲斗板504的前端部焊接而固定上侧。

由于所述铲斗吊耳510通过焊接来贴紧地固定于所述支撑部600的倒圆的外周面，因而维持相对于上侧面的稳定的固定，而与所述铲斗板504则在后方进行固定，因而在所述位置维持稳定的固定。

此外，由于在所述支撑部600具备设置为一端固定于所述支撑部600，另一端朝向所述铲斗板504倾斜的支撑板630，因而在所述支撑部600的下侧位置维持稳定的固定状态。

从而，本实施例的支撑部60通过前述结构在上面、下面以及侧面位置维持稳定的固定状态，因而使装在铲斗500的重量物及通过斗杆400传递的荷重导致的变形和破损最小化。

在本实施例中，当在铲斗500中装重量物时，因荷重而向重力方向施加的荷重P1和施加于与所述斗杆400的端部及所述杠杆420的端部连接的铲斗吊耳510的荷重P2同时发生。

所述荷重P1、P2通过所述支撑部600在轴向上被分散，一部分通过所述铲斗本体502传递，另一部分通过所述铲斗吊耳510和铲斗板504被支撑分散，从而不会集中于特定位置，而是被稳定地支撑。

尤其，当作业者在驾驶室210操作挖掘机，以向重力的反方向提升所述铲斗500时，向所述支撑部600的轴向两侧端部施加集中荷重。

根据本实施例，当根据挖掘机的多样的作业向支撑部600施加荷重时，通过形成为圆筒形态的支撑部600防止铲斗本体502的变形或破损，因而能够保护价昂的铲斗500。

此外，在本实施例中，可以同时通过所述支撑部600和与所述铲斗吊耳510连接的铲斗板504在所述铲斗本体502的宽度方向上稳定地扩散被施加于所述铲斗500的荷重，因而能够使荷重集中于特定位置的现象最小化。

参照所附图11，就本实施例的铲斗500而言，在作业过程中，外力和冲击集中于铲斗本体502的倒圆的外侧面。在所述外侧面设置支撑肋700，用以加强刚性。

所述支撑肋700固定于铲斗本体502的倒圆的外侧，且沿纵向以带形态延伸。

通过在外力和应力集中的铲斗本体502的宽度方向上设置多个所述支撑肋700，支撑分散所集中的外力或应力，从而防止变形。

参照所附图12，支撑肋700还包括：第一支撑肋710，其具备于所述铲斗本体502左右两侧面位置；以及第二支撑肋720，其具备于所述铲斗本体502的中央位置。

由于所述第一支撑肋710以比所述第二支撑肋720宽的宽度延伸，因而更有效地支撑分散被施加于所述铲斗本体502的左右两侧面位置的外力或应力，从而能够防止变形。

虽然未图示，所述支撑肋700可以配置于铲斗本体502的横向，或者，也可以分别配置于纵向和横向。

Claims (12)

1.一种挖掘机，其特征在于，包括：

下部行驶体(100)；

上部旋转体(200)，其能够旋回地结合于所述下部行驶体(100)的上部，且具备驾驶室(210)；

动臂(300)，其一端连接于所述上部旋转体(200)的驾驶室(210)的一侧，另一端朝向所述驾驶室(210)的前方延伸；

斗杆(400)，其一端连接于所述动臂(300)，另一端朝向外侧以规定的长度延伸；以及

支撑部(600)，其位于结合于所述斗杆(400)的端部的铲斗(500)的内侧上部，且用于加强所述铲斗(500)的刚性。

2.根据权利要求1所述的挖掘机，其特征在于，

所述支撑部(600)以与所述铲斗(500)的内侧宽度长度相同的长度延伸，且内部形成为中空的缸。

3.根据权利要求1所述的挖掘机，其特征在于，

所述支撑部(600)包括：

第一支撑部(610)，其以与所述铲斗(500)的内侧宽度长度相同的长度延伸，且内部形成为中空的缸；

第二支撑部(620)，其分别插入于所述第一支撑部(610)的两侧端部，且用于加强对施加于所述第一支撑部(610)的两侧端部的荷重的承受。

4.根据权利要求3所述的挖掘机，其特征在于，

所述第一支撑部(610)还包括限位器(612)，该限位器(612)用于在轴向两侧端部限制所述第二支撑部(620)的插入长度。

5.根据权利要求3所述的挖掘机，其特征在于，

所述第一支撑部(610)和所述第二支撑部(620)以彼此不同的厚度形成。

6.根据权利要求1所述的挖掘机，其特征在于，

所述支撑部(600)是在所述铲斗(500)的内侧宽度方向上分别划分配置于两侧端部的中空的缸形态。

7.根据权利要求1所述的挖掘机，其特征在于，

所述铲斗(500)还包括铲斗吊耳(510)，该铲斗吊耳(510)在构成外形的铲斗本体(502)的上侧宽度方向位置彼此间隔开，且以长度方向为基准在前端部和后端部分别形成有第一插入孔(512)、第二插入孔(514)，

所述铲斗吊耳(510)的下面的一部分接触于以与所述铲斗(500)的上侧宽度方向长度相同的长度延伸且具备于所述铲斗(500)的外侧上面的铲斗板(504)，其余的下面部分地包裹所述支撑部(600)的上面而维持接触。

8.根据权利要求7所述的挖掘机，其特征在于，

所述斗杆(400)还包括具备于上侧的铲斗缸(410)，与所述铲斗缸(410)连接的杠杆(420)的端部与所述铲斗吊耳(510)的所述第二插入孔(514)连接，且所述斗杆(400)的延伸的端部与所述铲斗吊耳(510)的所述第一插入孔(512)连接。

9.根据权利要求7所述的挖掘机，其特征在于，

所述支撑部(600)的上侧固定于所述铲斗板(504)的前端部。

10.根据权利要求7所述的挖掘机，其特征在于，

在所述支撑部(600)还包括支撑板(630)，该支撑板(630)设置为一端固定于所述支撑部(600)，另一端朝向所述铲斗板(504)倾斜。

11.根据权利要求7所述的挖掘机，其特征在于，

还包括支撑肋(700)，该支撑肋(700)在所述铲斗本体(502)固定于倒圆的外侧，且沿纵向以带形态延伸。

12.根据权利要求11所述的挖掘机，其特征在于，

所述支撑肋(700)还包括：

第一支撑肋(710)，其具备于所述铲斗本体(502)的左右两侧面位置；以及

第二支撑肋(720)，其具备于所述铲斗本体(502)的中央位置，

所述第一支撑肋(710)以比所述第二支撑肋(720)宽的宽度延伸。

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