CN211771576U - 一种低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置 - Google Patents
一种低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置,包括除锈装置底座和除锈管,所述除锈装置底座缘固定有支撑底座,且支撑底座中心固定有装置支撑,所述装置支撑上端连接有除锈管支架,且除锈管支架中轴线处加工有除锈管放置孔。该低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置设置有除锈管放置孔,除锈管放置孔、弧形凹槽与除锈管尺寸相互配合,当使用者需要对低碳镀锌铁丝进行除锈操作时,需要将除锈管放置于除锈管放置孔,该结构的设置,可以让除锈管放入除锈管放置孔后,底部刚好与弧形凹槽贴合,避免除锈管晃动,让使用者操作更加顺利,除锈管设置有4支,与大容器相比,可以最大程度的节省酸洗溶液的用量,从而降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及除锈装置技术领域,具体为一种低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置。
背景技术
铁质的产品在空气当中,特别是在比较潮湿的环境当中是更加容易的生锈,因此面对铁丝容易生锈的情况,镀锌铁丝就显得非常的重要,镀锌铁丝在防锈耐用性能上面有了非常大的提升。但是面对不断的出现铁锈,立即解决是显得那么的重要,常用的防锈防腐办法其实是可以被分为两大类,物理方法和化学方法。物理方法主要有人工除锈和机械除锈,化学除锈一般是采用酸洗的方法,实际应用中,通常根据工件的外表锈蚀状况及不同的后处理工艺,选择不同的除锈方法,其中以酸洗除锈清洗较为常用,即将带有氧化皮或铁锈的钢铁工件在酸洗液中浸蚀,主要以去除钢铁外表的氧化物或锈蚀层。
市场上的除锈装置在使用中,酸洗溶液浪费较严重,容器使用结束后,不方便进行清洗,为此,我们提出一种低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置,以解决上述背景技术中提出的酸洗溶液浪费较严重,容器使用结束后,不方便进行清洗的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置,包括除锈装置底座和除锈管,所述除锈装置底座缘固定有支撑底座,且支撑底座中心固定有装置支撑,所述装置支撑上端连接有除锈管支架,且除锈管支架中轴线处加工有除锈管放置孔,所述除锈管放置孔中心贯穿有除锈管,且除锈管下方布置有弧形凹槽,所述除锈管上端连接有除锈管塞,所述除锈装置底座远离装置支撑的一边固定有除锈管倒置架,所述除锈管支架后侧边缘固定有除锈管刷固定环,且除锈管刷固定环中心贯穿有除锈管刷。
优选的,所述除锈装置底座与支撑底座相连接,且除锈装置底座与支撑底座之间为螺栓连接。
优选的,所述除锈装置底座与装置支撑呈水平垂直状分布,且装置支撑关于除锈装置底座纵轴线对称分布。
优选的,所述除锈管支架与除锈装置底座通过装置支撑相连接,且除锈管支架与除锈装置底座呈平行状分布。
优选的,所述除锈管放置孔与弧形凹槽中轴线重合,且除锈管放置孔、弧形凹槽与除锈管尺寸相互配合。
优选的,所述除锈管倒置架与除锈装置底座为焊接一体化结构,且除锈管倒置架与除锈装置底座呈垂直状分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置设置有除锈管放置孔,除锈管放置孔、弧形凹槽与除锈管尺寸相互配合,当使用者需要对低碳镀锌铁丝进行除锈操作时,需要将除锈管放置于除锈管放置孔,该结构的设置,可以让除锈管放入除锈管放置孔后,底部刚好与弧形凹槽贴合,避免除锈管晃动,让使用者操作更加顺利,除锈管6设置有4支,与大容器相比,可以最大程度的节省酸洗溶液的用量,从而降低使用成本。
除锈管倒置架与除锈装置底座呈垂直水平状分布,当除锈操作结束后,使用者将除锈管内的草酸溶液倒出,使用除锈管刷并用清水将除锈管清洗干净后,将除锈管倒置放于除锈管倒置架上,可以使除锈管尽快干燥,避免除锈管内部滋生细菌,方便使用者下次使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型除锈管支架分布结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中:1、除锈装置底座;2、支撑底座;3、装置支撑;4、除锈管支架; 5、除锈管放置孔;6、除锈管;7、弧形凹槽;8、除锈管塞;9、除锈管倒置架;10、除锈管刷固定环;11、除锈管刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置,包括除锈装置底座1、支撑底座2、装置支撑3、除锈管支架4、除锈管放置孔5、除锈管6、弧形凹槽7、除锈管塞8、除锈管倒置架9、除锈管刷固定环10和除锈管刷11,除锈装置底座1缘固定有支撑底座2,除锈装置底座1与支撑底座2相连接,且除锈装置底座1与支撑底座2之间为螺栓连接,该结构的设置,可以让装置的包装、运输和组装更加方便,使用者在拿到新的产品后可以自己动手将装置组装起来,方便使用者操作;
支撑底座2中心固定有装置支撑3,除锈装置底座1与装置支撑3呈垂直状分布,且装置支撑3关于除锈装置底座1纵轴线对称分布,该结构的设置,可以使装置受力更加合理,增加装置的稳定性,防止装置受到外力冲击时发生倾倒,可以延长装置的使用寿命;
装置支撑3上端连接有除锈管支架4,除锈管支架4与除锈装置底座1通过装置支撑3相连接,且除锈管支架4与除锈装置底座1呈平行状分布,该结构的设置,在使装置外观更加协调的同时,可以保证两只装置支撑3高度相等,受力均匀,增加装置的稳定性;
除锈管支架4中轴线处加工有除锈管放置孔5,除锈管放置孔5中心贯穿有除锈管6,且除锈管6下方布置有弧形凹槽7,除锈管放置孔5与弧形凹槽 7中轴线重合,且除锈管放置孔5、弧形凹槽7与除锈管6尺寸相互配合,当使用者需要对低碳镀锌铁丝进行除锈操作时,需要将除锈管6放置于除锈管放置孔5,该结构的设置,可以让除锈管6放入除锈管放置孔5后,底部刚好与弧形凹槽7贴合,避免除锈管6晃动,让使用者操作更加顺利,除锈管6 设置有4支,与大容器相比,可以最大程度的节省酸洗溶液的用量,从而降低使用成本;
除锈管6上端连接有除锈管塞8,除锈装置底座1远离装置支撑3的一边固定有除锈管倒置架9,除锈管支架4后侧边缘固定有除锈管刷固定环10,且除锈管刷固定环10中心贯穿有除锈管刷11,除锈管倒置架9与除锈装置底座1为焊接一体化结构,且除锈管倒置架9与除锈装置底座1呈垂直水平状分布,当除锈操作结束后,使用者将除锈管6内的草酸溶液倒出,使用除锈管刷11并用清水将除锈管6清洗干净后,将除锈管6倒置放于除锈管倒置架 9上,可以使除锈管6尽快干燥,避免除锈管6内部滋生细菌,方便使用者下次使用。
工作原理:对于这类的低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置,使用者需要对低碳镀锌铁丝进行除锈操作时,需要将除锈管6放置于除锈管放置孔5,该结构的设置,可以让除锈管6放入除锈管放置孔5后,底部刚好与弧形凹槽7贴合,避免除锈管6晃动,向除锈管6内加入草酸溶液,将需要除锈的镀锌铁丝浸入草酸溶液中,等待草酸溶液与铁锈进行化学反应,当镀锌铁丝恢复光亮后,将镀锌铁丝取出,除锈管6内的草酸溶液倒出,使用除锈管刷11并用清水将除锈管6清洗干净后,将除锈管6倒置放于除锈管倒置架9上,可以使除锈管6尽快干燥,避免除锈管6内部滋生细菌,方便使用者下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置,包括除锈装置底座(1)和除锈管(6),其特征在于:所述除锈装置底座(1)缘固定有支撑底座(2),且支撑底座(2)中心固定有装置支撑(3),所述装置支撑(3)上端连接有除锈管支架(4),且除锈管支架(4)中轴线处加工有除锈管放置孔(5),所述除锈管放置孔(5)中心贯穿有除锈管(6),且除锈管(6)下方布置有弧形凹槽(7),所述除锈管(6)上端连接有除锈管塞(8),所述除锈装置底座(1)远离装置支撑(3)的一边固定有除锈管倒置架(9),所述除锈管支架(4)后侧边缘固定有除锈管刷固定环(10),且除锈管刷固定环(10)中心贯穿有除锈管刷(11)。
2.根据权利要求1所述的一种低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置,其特征在于:所述除锈装置底座(1)与支撑底座(2)相连接,且除锈装置底座(1)与支撑底座(2)之间为螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置,其特征在于:所述除锈装置底座(1)与装置支撑(3)呈水平垂直状分布,且装置支撑(3)关于除锈装置底座(1)纵轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置,其特征在于:所述除锈管支架(4)与除锈装置底座(1)通过装置支撑(3)相连接,且除锈管支架(4)与除锈装置底座(1)呈平行状分布。
5.根据权利要求1所述的一种低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置,其特征在于:所述除锈管放置孔(5)与弧形凹槽(7)中轴线重合,且除锈管放置孔(5)、弧形凹槽(7)与除锈管(6)尺寸相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种低碳镀锌丝表面锈蚀去除装置,其特征在于:所述除锈管倒置架(9)与除锈装置底座(1)为焊接一体化结构,且除锈管倒置架(9)与除锈装置底座(1)呈垂直状分布。
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- 2020-02-11 CN CN202020161036.9U patent/CN211771576U/zh active Active
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