CN211770537U - 一种用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备一种用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备，包括厌氧反应罐、三相分离器、循环组件；其中：所述三相分离器位于所述厌氧反应罐的内部；所述厌氧反应罐的侧壁上从上至下依次设有第一循环水出口、第二循环水出口、循环水入口、污泥出口，其所述循环水入口、污泥出口均为多个，沿所述厌氧反应罐的周向分布；所述循环组件用于将所述第一循环水出口、第二循环水出口相连与进水管道汇合后与所述循环水入口相连。本实用新型提供的用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备，改善了传统厌氧反应器运行中布水不均、结垢的问题以及布水装置的堵塞问题。

Description

一种用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备

技术领域

本实用新型属于垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备。

背景技术

垃圾渗滤液主要来源于垃圾自身产水、覆土层含水及流入填埋区的雨雪水，其水质特征为有机污染物浓度高、悬浮物浓度高、含盐量高、氨氮浓度高等特点，是人们所公认的成分和性质最复杂、最难处理、污染威胁最大的废水之一。我国自2008年颁布《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)后，生物法和膜法的组合工艺成为主流工艺。在垃圾渗滤液、屠宰废水等高浓度废水处理领域，升流式厌氧污泥床反应器(UASB)以其能耗低、容积负荷率高、污泥床内生物量多、剩余污泥量少、可回收沼气进行再利用、操作简便、投资及运行费用低廉等显著优点而得到相当广泛的应用。然而，传统的升流式厌氧污泥床反应器(UASB)在应对高悬浮物、高含盐量垃圾渗滤液时，往往存在着因布水方式而引起的布水不均匀以及搅拌不均进而造成的死区污泥、布水装置的堵塞和结垢现象。

实用新型内容

本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。

针对上述问题，本实用新型改进了传统的升流式厌氧污泥床反应器(UASB)布水器的布水方式，大大改善了传统厌氧反应器运行中布水不均、结垢的问题以及布水装置的堵塞问题。

本实用新型提供一种用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备一种用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备，包括厌氧反应罐、三相分离器、循环组件；其中：

所述三相分离器位于所述厌氧反应罐的内部；

所述厌氧反应罐的侧壁上从上至下依次设有第一循环水出口、第二循环水出口、循环水入口、污泥出口，其所述循环水入口、污泥出口均为多个，沿所述厌氧反应罐的周向分布；

所述循环组件用于将所述第一循环水出口、第二循环水出口相连与进水管道汇合后与所述循环水入口相连。

可选地，所述第一循环水出口、第二循环水出口分别位于所述三相分离器的上方和下方。

可选地，所述循环组件包括：

第一循环水出水管，与所述第一循环水出口相连；

第二循环水出水管，与所述第二循环水出口相连；

循环水提升泵，与所述第一循环水出水管、第二循环水出水管相连；

汽水混合器，与所述循环水提升泵与相连；

进水管道，具有第一进口端、第二进口端及出口端，所述第一进口端与所述汽水混合器相连；

多根循环水布水管，一端与所述进水管道的出口端相连，另一端与所述循环水入口相连。

可选地，有一根循环水布水管的末端位于所述厌氧反应罐的中心轴线上，其他循环水布水管的末端与所述厌氧反应罐的中心轴线的距离相等。

可选地，所述循环水布水管上设有开关阀门。

可选地，所述进水管道的第二进口端上设有螺旋格栅机和进水提升泵。

可选地，所述进水管道的出口端设有在线温度和pH监测仪。

可选地，所述设备进一步包括多根污泥排放管，与所述污泥出口相连。

可选地，所述其中一根污泥排放管的端部延伸至反应罐的中心轴上，其余的污泥排放管的端部位于同一圆周上。

可选地，所述厌氧反应罐的侧壁还设有多个沿厌氧反应罐的轴向设置的取样口。

本实用新型提供的用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备，改善了传统厌氧反应器运行中布水不均、结垢的问题以及布水装置的堵塞问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备的结构示意图。

图2为本发明循环水布水管效果图。

图3为本发明剩余污泥排放管效果图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备，包括厌氧反应罐10、三相分离器20、循环组件、污泥排放管40；其中：

三相分离器20位于厌氧反应罐10的内部，且靠近厌氧反应罐10的顶部。本实施例中，三相分离器20由上下两层三角形导流板组成，由槽钢固定于厌氧反应器的侧壁。

厌氧反应罐10的侧壁设有第一循环水出口11和第二循环水出口12，该第一循环水出口和第二循环水出口分别位于三相分离器20的上方和下方，用于循环反应罐内不同深度的渗滤液出水，以保证整个反应罐内液体的均匀性。

厌氧反应罐10的侧壁还设有多个循环水入口以及多个污泥出口，该多个循环水入口均位于三相分离器20的下方，该多个循环水入口沿厌氧反应罐10的周向均匀分布，从而使循环水入口能围绕厌氧反应罐分布。本实施例中，该多个循环水入口距离厌氧反应罐10顶部的距离是一样的。在本实用新型的另一实施例中，该多个循环水入口距离厌氧反应罐10顶部的距离是不一样的。

该多个污泥出口14均位于循环水入口的下方，该多个污泥出口14沿厌氧反应罐10的周向均匀分布，从而使污泥出口14能围绕厌氧反应罐分布。本实施例中，该多个污泥出口14距离厌氧反应罐10底部的距离是一样的。在本实用新型的另一实施例中，该多个污泥出口14距离厌氧反应罐10底部的距离是不一样的。可见，上述第一循环水出口、第二循环水出口、循环水入口、污泥出口是从上至下依次设置在厌氧反应罐的侧壁上的。

厌氧反应罐10的侧壁还设出水堰15，位于三相分离器的上方，厌氧上清液经汇合后进入出水口。厌氧反应罐10的顶部设有集气口16，集气口16与集气管21相连，用于收集反应罐内气体，更具体地，集气管21通入到水封罐23的底部，气体经水封罐23清洁后输送至沼气罐。

厌氧反应罐10的侧壁还设有取样口17，取样口17可以为多个，沿厌氧反应罐10的轴向设置，用于对不同层的液体或污泥进行取样。

循环组件与厌氧反应罐10及进水管道50相连，用于将水在厌氧反应罐10内进行循环。循环组件包括与第一循环水出水管31、第二循环水出水管32、循环水提升泵33、汽水混合器34、循环水布水管35。

第一循环水出水管31与第一循环水出口11相连，第二循环水出水管32与第二循环水出口12相连，第一循环水出水管31、第二循环水出水管32均与循环水提升泵33相连，循环水提升泵33与汽水混合器34相连，汽水混合器34与进水管道50汇合后与循环水布水管35相连，经循环水布水管道均匀分布于整个反应罐内。进水管道50具有第一进口端、第二进口端及出口端，第一进口端与汽水混合器相连，第二进口端用于通入原水，出口端与循环水布水管相连。

循环水布水管35为多根，分别与该多个循环水入口13相连，循环水布水管长度有所不同，用以实现均匀布水，同时实现罐内液体强力搅拌。本实施例中，有一根循环水布水管35的末端位于厌氧反应罐10的中心轴线上，其他循环水布水管35的末端与厌氧反应罐10的中心轴线的距离相等。优选地，每个循环水布水管35上都有开关阀门，如此，每个循环水布水管35都能被单独控制。

污泥排放管40为多根，分别与该多个污泥出口14相连，污泥排放管40分布于侧壁，靠近厌氧反应罐底部，污泥排放管围绕厌氧反应罐污泥层均匀分布；其中一根污泥排放管40的端部延伸至反应罐的中心轴上，其余的污泥排放管40的端部位于同一圆周上。优选地，污泥排放管40与厌氧反应罐底部之间的间距不同，用于排放厌氧反应罐内不同泥龄的污泥，在具体实施时，当与厌氧反应罐底部之间的间距相等的污泥排放管为多个时，该多个污泥排放管的端部延伸至反应罐的中心轴上或位于同一圆周上。

本实施例中，循环水提升泵33通过第一循环水出水管31、第二循环水出水管32分别从位于三相分离器20的上方和下方位置抽取垃圾渗滤液，第一循环水出水管31、第二循环水出水管32汇合后进入汽水混合器34，同时蒸汽从底部进入汽水混合器，与循环水快速混合加热至-35℃，加热后的循环水与进水管道50的原水(即垃圾渗滤液)混合进入循环水布水管35，使得垃圾渗滤液均匀分布于整个反应罐内；剩余污泥从各个剩余污泥排放管排出，保证反应罐内没有污泥沉积，产生死区，汇合后的污泥进入污泥储存池。

在本实用新型的一个实施例中，该厌氧反应设备包括设置在进水管道50上的螺旋格栅机22和进水提升泵24；螺旋格栅机22置于进水提升泵24之前，去除垃圾渗滤液中大颗粒悬浮物，以保证设备正常运行。

在上述任一实施例的基础上，循环水与原水混合后的管道处即进水管道的出口端设有在线温度和pH监测仪，同时反应罐内设置一台搅拌机构，与罐体管道连接，强化厌氧反应罐内搅拌效果。

本实用新型提供一种用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备，采用了不同半径不同位置的循环布水管道，布水均匀，具有较强的搅拌强度，使得整个反应罐内无死角区域。本实用新型采用了不同长度的管道式布水，而不是传统布水器，解决了布水器的结垢以及堵塞问题；具有耐负荷冲击性强的特点，能够适应来水水量及水质的波动；运行稳定，有机物去除效率高，操作简单，占地面积小。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (10)

1.一种用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备，其特征在于，包括厌氧反应罐、三相分离器、循环组件；其中：

所述三相分离器位于所述厌氧反应罐的内部；

所述厌氧反应罐的侧壁上从上至下依次设有第一循环水出口、第二循环水出口、循环水入口、污泥出口，其所述循环水入口、污泥出口均为多个，沿所述厌氧反应罐的周向分布；

所述循环组件用于将所述第一循环水出口、第二循环水出口相连与进水管道汇合后与所述循环水入口相连。

2.根据权利要求1所述用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备，其特征在于，所述第一循环水出口、第二循环水出口分别位于所述三相分离器的上方和下方。

3.根据权利要求1所述用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备，其特征在于，所述循环组件包括：

第一循环水出水管，与所述第一循环水出口相连；

第二循环水出水管，与所述第二循环水出口相连；

循环水提升泵，与所述第一循环水出水管、第二循环水出水管相连；

汽水混合器，与所述循环水提升泵与相连；

进水管道，具有第一进口端、第二进口端及出口端，所述第一进口端与所述汽水混合器相连；

多根循环水布水管，一端与所述进水管道的出口端相连，另一端与所述循环水入口相连。

4.根据权利要求3所述用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备，其特征在于，有一根循环水布水管的末端位于所述厌氧反应罐的中心轴线上，其他循环水布水管的末端与所述厌氧反应罐的中心轴线的距离相等。

5.根据权利要求3所述用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备，其特征在于，所述循环水布水管上设有开关阀门。

6.根据权利要求3所述用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备，其特征在于，所述进水管道的第二进口端上设有螺旋格栅机和进水提升泵。

7.根据权利要求3所述用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备，其特征在于，所述进水管道的出口端设有在线温度和pH监测仪。

8.根据权利要求1所述用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备，其特征在于，所述设备进一步包括多根污泥排放管，与所述污泥出口相连。

9.根据权利要求1所述用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备，其特征在于，所述其中一根污泥排放管的端部延伸至反应罐的中心轴上，其余的污泥排放管的端部位于同一圆周上。

10.根据权利要求1所述用于处理垃圾渗滤液的厌氧反应设备，其特征在于，所述厌氧反应罐的侧壁还设有多个沿厌氧反应罐的轴向设置的取样口。

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