CN210825610U - 一种高效复合型厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厌氧生物处理技术领域，提供了一种高效复合型厌氧反应器，包括配水罐和反应罐，其特征在于：配水罐和反应罐均耸立布置，配水罐设于反应罐内，配水罐的底部具有用于混合废水的配水区，反应罐具有至少一个反应区，位于反应罐底部的反应区内设有用于可进行厌氧反应并使混合液上升的旋流式布水系统，配水区和旋流式布水系统通过循环进水管连通，循环进水管设有循环泵，反应区具有用于将上升的混合液中的液体重新导送至配水区的输送管。本实用新型通过将配水罐设在反应罐内，并采用旋流式布水系统和循环泵实现配水罐的内循环以及配水罐和反应罐之间的外循环，提升了内外循环的效果，提高了反应器的反应效率和抗冲击负荷。

Description

一种高效复合型厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及厌氧生物处理技术领域，具体为一种高效复合型厌氧反应器。

背景技术

厌氧生物处理技术是在厌氧条件下通过厌氧菌发酵作用，将污水中的有机污染物特别是高浓度有机污染物分解为沼气和水等小分子物质的过程。废水厌氧处理技术是非常经济并且高效的水处理技术，在废水处理投资成本、占地、能耗、抗冲击负荷、资源回收利用等方面具有好氧处理技术及其他物化处理技术不可比拟的优势。

在现有的厌氧反应器的技术条件基础上，特别是第二代EGSB和第三代IC厌氧反应器，其使用范围以及便捷性上依然存在很多不足，传统的厌氧反应器普遍存在外循环系统设置不合理，内循环系统效果差，导致整体反应器的处理效率低及抗冲击负荷能力差的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效复合型厌氧反应器，通过将配水罐设在反应罐内，并采用旋流式布水系统和循环泵实现配水罐的内循环以及配水罐和反应罐之间的外循环，提升了内外循环的效果，提高了反应器的反应效率和抗冲击负荷。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种高效复合型厌氧反应器，包括配水罐和反应罐，其特征在于：所述配水罐和所述反应罐均耸立布置，所述配水罐设于所述反应罐内，所述配水罐的底部具有用于混合废水的配水区，所述反应罐具有至少一个反应区，位于所述反应罐底部的所述反应区内设有用于可进行厌氧反应并使混合液上升的旋流式布水系统，所述配水区和所述旋流式布水系统通过循环进水管连通，所述循环进水管设有循环泵，所述反应区具有用于将上升的混合液中的液体重新导送至所述配水区的输送管。

进一步，所述配水罐和所述反应罐均为筒状，且所述配水罐和所述反应罐同轴设置。

进一步，所述反应区有多个，多个所述反应区沿所述反应罐的竖直方向依次布设，且每一所述反应区均具有所述输送管，并通过输送管与所述配水罐的所述配水区连通。

进一步，所述反应区内还设有用于将所述旋流式布水系统送上来的混合液中的颗粒污泥、沼气以及液体分离出的三相分离器，所述液体通过所述输送管导送至所述配水区中。

进一步，所述配水罐高于所述反应罐，所述配水罐高于所述反应罐的部分设有沼气收集系统，所述反应区以及所述反应罐的顶部均通过沼气连通管与所述配水罐的所述沼气收集系统连通。

进一步，所述配水罐中内置有用于导送所述输送管送来的液体的中心导流筒，所述中心导流筒竖直设置，且所述中心导流筒的底部延伸至所述配水区的上方。

进一步，所述配水罐的上部设有出水堰，所述出水堰依次贯穿所述配水罐和所述反应罐至所述反应罐外的出水管。

进一步，所述循环进水管上安设有用于监测pH和温度的在线监测仪。

进一步，所述反应罐具有取样口，所述取样口设于所述反应区处。

进一步，配水罐和所述反应罐的顶部设有操作平台和护栏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高效复合型厌氧反应器，通过将配水罐设在反应罐内，并采用旋流式布水系统和循环泵实现配水罐的内循环以及配水罐和反应罐之间的外循环，提升了内外循环的效果，提高了反应器的反应效率和抗冲击负荷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种高效复合型厌氧反应器的示意图；

附图标记中：1-进水泵；2-配水区；3-循环泵；4-循环进水管；5-旋流式布水系统；6-反应区；7-三相分离器；8-沼气连通管；9-输送管；14-中心导流筒；15-出水堰；16-出水管；17-子沼气收集系统；19-总沼气收集系统；20-操作平台和护栏；21-沼气输送管；22-在线监测仪；23-取样口；A-配水管；B-反应罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种高效复合型厌氧反应器，包括配水罐A和反应罐B，所述配水罐A和所述反应罐B均耸立布置，所述配水罐A设于所述反应罐B内，所述配水罐A的底部具有用于混合废水的配水区2，所述反应罐B具有至少一个反应区6，位于所述反应罐B底部的所述反应区6内设有用于可进行厌氧反应并使混合液上升的旋流式布水系统5，所述配水区2和所述旋流式布水系统5通过循环进水管4连通，所述循环进水管4设有循环泵3，所述反应区6具有用于将上升的混合液中的液体重新导送至所述配水区2的输送管9。在本实施例中，最初，废水由进水泵1输送至配水罐A的配水区2内。顾名思义，配水罐A，用作将废水充分的混合，使废水中的固体和液体混合均匀，此过程在配水罐A的配水区2中完成，至于如何完成混合，本配水罐A采用的是现有技术中的配水方式，例如采用搅拌的方式，是现有技术中常见的混合方式，本实施例就不再详述其具体结构和工作过程。而反应罐B，同样顾名思义，它用作厌氧反应，废水通过循环进水管4并在循环泵3的作用下进入到反应区6内，在反应区6内与高浓度的厌氧颗粒污泥进行反应，大部分的有机污染物在此被降解，并产生大量的沼气，这是现有的反应方式，此处也不再详述具体结构。由于配水罐A和反应罐B均耸立布置，它们均具有一定的高度，通过将配水罐A设在反应罐B内这种合理的设置，在废水进入到反应区6后，又最下层的反应区6中的旋流式布水系统5使反应液体上升，然后再通过输送管9再次返回至配水区2中，利用一个高度，提升了循环效果，提高了反应器的反应效率和抗冲击负荷。而至于旋流式布水系统5，其大致工作过程是主进水管进入反应区，通过分成6～10根分管在反应区内均匀布置，并围绕环形反应区旋梯式布置，促使水流全部顺时针或者逆时针旋转上升，由于水流高强冲击厌氧颗粒污泥，致使混合液和污泥处于旋流式上升状态，它也是本领域常规技术，此处也就不再详述其具体结构了。另外，反应区6的数量可以由实际的罐高情况或者是实际需要反应的情况来选择设置更多的数量，这样实现的循环可以有更多次，而且每个反应区6的浓度实际上是不同的，而均汇聚至配水区2再次混合均匀后，再进入到反应区6反应，如此一来多次的混合、循环，极大地提升了反应效果。

以下为具体实施例：

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述配水罐A和所述反应罐B均为筒状，且所述配水罐A和所述反应罐B同轴设置。在本实施例中，将两个罐均设为筒状，可以方便对齐布置，反应罐B环绕着配水罐A的部位均为反应区6，增大了配水区2和反应区6内混合液流体的传质和循环速率，较高的污泥浓度、配水和循环提高了反应器生化降解效率。同时，优选的，配水罐A和反应罐B液位一致，可以有效利用液位平衡增加流体传质速度，减少外置动力消耗。当然了，其他形状也是可以的，例如均为立方体，一个为筒状一个为立方体，都是可以的，本实施例对此不作限定。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述反应区6有多个，多个所述反应区6沿所述反应罐B的竖直方向依次布设，且每一所述反应区6均具有所述输送管9，并通过输送管9与所述配水罐A的所述配水区2连通。在本实施例中，是多个反应区6的形式，例如采用两个反应区6时，它们是竖直布设的，其中一个反应区6进行反应后，一部分液体由输送管9进入到配水区2，另一部分液体继续上升至下一个反应区6中，重复同样的反应，并再通过该反应区6内的输送管9进入到配水区2，实现多次充分的反应，极大地提升反应效果。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述反应区6内还设有用于将所述旋流式布水系统5送上来的混合液中的颗粒污泥、沼气以及液体分离出的三相分离器7，所述液体通过所述输送管9导送至所述配水区2中。在本实施例中，在每个反应区6内均配置三相分离器7，这样可以将混合液中的颗粒污泥、沼气以及液体分离出来，其中颗粒污泥会落入到反应区6中再次混合反应，沼气会被排出收集，液体会从输送管9再次被送往配水区2，这样既辅助了循环反应和提升了反应完全度，又产出的沼气，可供人们使用。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述配水罐A高于所述反应罐B，所述配水罐A高于所述反应罐B的部分设有沼气收集系统，所述反应区6以及所述反应罐B的顶部均通过沼气连通管8与所述配水罐A的所述沼气收集系统连通。在本实施例中，在反应中产生的沼气可以通过沼气收集系统收集起来，以供使用，可通过沼气输送管21将沼气输送出去。实际上要区分的话，由于配水罐A高度较高，因此它的沼气收集系统当属于总沼气收集系统19，而反应管顶部也可以设沼气收集系统，它可以看做是子沼气收集系统17，由于沼气会往上走，所以可以全部汇聚到总沼气收集系统19中。至于沼气收集系统，它是现有技术中很常见的系统，其至少包括储存罐、处理装置、导送管道等，此处就不再详细介绍。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述配水罐A中内置有用于导送所述输送管9送来的液体的中心导流筒14，所述中心导流筒14竖直设置，且所述中心导流筒14的底部延伸至所述配水区2的上方。在本实施例中，设此中心导流筒14，是对混合液的流动起导向作用，能保证污泥和混合液的充分回流至配水区2。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述配水罐A的上部设有出水堰15，所述出水堰15依次贯穿所述配水罐A和所述反应罐B至所述反应罐B外的出水管16。在本实施例中，设此出水堰15和出水管16，可以将处理好的水排出罐外。因此，至此，本高效复合型厌氧反应器中的配水罐A实际上既是生化反应区6的缓冲区、调配区、回流区，也是整个反应器的进出水系统和沼气收集系统。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述循环进水管4上安设有用于监测pH和温度的在线监测仪22。在本实施例中，在线监测仪22是市面上的仪器，直接买回来安装在本反应器中就好，它的作用是用来监测pH和温度，此处就不再详述其具体工作原理了。当然，它除了可以设在循环进水管4上以外，其他地方也是可以设置的。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述反应罐B具有取样口23，所述取样口23设于所述反应区6处。在本实施例中，设此取样口23，可以方便人们进行取样工作，它配合在线监测仪22，可以用于观察和控制反应器的最佳反应条件。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，配水罐A和所述反应罐B的顶部设有操作平台和护栏20。在本实施例中，设操作平台可方便工作人员作业，且由于反应器可能会很高，为了安全设护栏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效复合型厌氧反应器，包括配水罐和反应罐，其特征在于：所述配水罐和所述反应罐均耸立布置，所述配水罐设于所述反应罐内，所述配水罐的底部具有用于混合废水的配水区，所述反应罐具有至少一个反应区，位于所述反应罐底部的所述反应区内设有用于可进行厌氧反应并使混合液上升的旋流式布水系统，所述配水区和所述旋流式布水系统通过循环进水管连通，所述循环进水管设有循环泵，所述反应区具有用于将上升的混合液中的液体重新导送至所述配水区的输送管。

2.如权利要求1所述的一种高效复合型厌氧反应器，其特征在于：所述配水罐和所述反应罐均为筒状，且所述配水罐和所述反应罐同轴设置。

3.如权利要求1所述的一种高效复合型厌氧反应器，其特征在于：所述反应区有多个，多个所述反应区沿所述反应罐的竖直方向依次布设，且每一所述反应区均具有所述输送管，并通过输送管与所述配水罐的所述配水区连通。

4.如权利要求1所述的一种高效复合型厌氧反应器，其特征在于：所述反应区内还设有用于将所述旋流式布水系统送上来的混合液中的颗粒污泥、沼气以及液体分离出的三相分离器，所述液体通过所述输送管导送至所述配水区中。

5.如权利要求1所述的一种高效复合型厌氧反应器，其特征在于：所述配水罐高于所述反应罐，所述配水罐高于所述反应罐的部分设有沼气收集系统，所述反应区以及所述反应罐的顶部均通过沼气连通管与所述配水罐的所述沼气收集系统连通。

6.如权利要求1所述的一种高效复合型厌氧反应器，其特征在于：所述配水罐中内置有用于导送所述输送管送来的液体的中心导流筒，所述中心导流筒竖直设置，且所述中心导流筒的底部延伸至所述配水区的上方。

7.如权利要求1所述的一种高效复合型厌氧反应器，其特征在于：所述配水罐的上部设有出水堰，所述出水堰依次贯穿所述配水罐和所述反应罐至所述反应罐外的出水管。

8.如权利要求1所述的一种高效复合型厌氧反应器，其特征在于：所述循环进水管上安设有用于监测pH和温度的在线监测仪。

9.如权利要求1所述的一种高效复合型厌氧反应器，其特征在于：所述反应罐具有取样口，所述取样口设于所述反应区处。

10.如权利要求1所述的一种高效复合型厌氧反应器，其特征在于：配水罐和所述反应罐的顶部设有操作平台和护栏。

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