CN211770240U - 一种负压灌装头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负压灌装头，属于负压灌装机设备领域，该负压灌装头包括外筒、负压管、内筒、弹簧、进液管、套管、密封块和阀体；内筒圆周表面开设有穿孔；阀体位于套管内且与套管上下滑动配合，阀体上开设有上下贯通的排气通道，负压管下端穿过内筒并插设至排气通道内，弹簧位于内筒内；阀体底部设置有插管，排气通道通过插管与包装容器连通，密封块固定在阀体底部且围绕在插管四周；阀体与套管之间留有用于液体流通的间隙，间隙与内筒连通，套管内壁固定有一圈承台，阀体底部设置有进液通道，进液通道一端与间隙连通，另一端依次穿过阀体和密封块并与包装容器连通，解决了现有负压灌装头自封性较差，容易出现漏液现象的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及负压灌装机设备领域，特别涉及一种负压灌装头。
背景技术
负压灌装机是一种先对包装容器抽气形成负压，然后将液体填充到包装容器内的灌装设备。负压灌装头以液位定量，可以获得很好的充填液位外观一致性，最适合玻璃瓶灌装。
负压灌装机灌注过程中，包装容器往往设置在负压灌装头正下方，包装容器通过输送机进行传动。负压灌装头是负压灌装机上的一个重要部件，主要用于与包装容器密封接触并实现抽吸和灌液作用。
灌装完成后，包装容器往往需要通过上推机构下移，以使包装容器向下脱离负压灌装头。现有负压灌装头虽然可以与包装容器瓶口密封接触，但是自封性较差，包装容器向下脱离负压灌装头后，负压灌装头有时会出现向下滴液现象，致使输送机上留有液滴。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种负压灌装头，其解决了现有负压灌装头自封性较差，容易出现漏液现象的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种负压灌装头，包括外筒、负压管、内筒、弹簧、进液管、套管、密封块和阀体；
所述内筒固定在所述外筒内部，所述内筒圆周表面开设有穿孔，所述进液管安装在所述外筒上且通过所述穿孔与所述内筒连通；
所述内筒与所述套管连通，所述阀体位于所述套管内且与所述套管上下滑动配合，所述阀体上开设有上下贯通的排气通道，所述负压管下端穿过所述内筒并插设至所述排气通道内，所述弹簧位于所述内筒内且套设在所述负压管表面，所述弹簧上端与所述外筒内顶部固定，下端与所述阀体顶部固定；
所述阀体底部设置有用于插设在包装容器内的插管，所述排气通道通过所述插管与所述包装容器连通，所述密封块固定在所述阀体底部且围绕在所述插管四周，所述密封块用于与所述包装容器顶部抵紧；
所述阀体与所述套管之间留有用于液体流通的间隙，所述间隙与所述内筒连通，所述套管内壁固定有一圈承台，所述承台位于所述套管下部且与所述阀体外壁接触，所述阀体底部设置有进液通道，所述进液通道一端与所述间隙连通，另一端依次穿过所述阀体和所述密封块并与所述包装容器连通，所述弹簧在自然状态下，所述进液通道位于所述承台下方。
采用上述结构，包装容器通过上推机构向上移动时，包装容器瓶口将与密封块接触并带动阀体整体上移，直至进液通道上端口位于承台上方，此时弹簧呈压缩状态。抽真空装置通过负压管和排气通道将包装容器内的空气向外抽吸，而液体将通过外筒、内筒进入到间隙中，并通过进液通道进入到包装容器内，从而实现了负压灌注这一功能。承台能起到密封作用，封闭间隙，使得进液通道只有移动到承台上方后，液体才能通过进液通道向下流出，自封性较好，解决了现有负压灌装头自封性较差，容易出现漏液现象的问题。
进一步优化为：还包括上固定盘、下固定盘和连接杆；
所述上固定盘固定在所述套管底部外壳上，所述下固定盘位于所述上固定盘下方且通过所述连接杆与所述上固定盘连接；
所述下固定盘中心开设有用于所述包装容器通过的通孔，所述插管位于所述通孔正上方。
采用上述结构，包装容器通过上推机构向上移动时，包装容器将穿过通孔并与密封块紧密接触，起到定位和限位的作用，防止包装容器倾倒和摇晃。
进一步优化为：所述密封块底部用于与所述包装容器瓶口接触，所述密封块为圆盘状且四周表面用于与所述套管内壁抵紧。
采用上述结构，使得阀体上移时，密封块插入到套管内，提高套管密封性，降低漏液现象。
进一步优化为：所述密封块底面设置有与所述包装容器瓶口相适配的凹槽，所述包装容器瓶口抵紧在所述凹槽内。
采用上述结构，提高包装容器与密封块之间的密封作用，便于抽真空。
进一步优化为：所述套管内壁开设有滑槽，所述滑槽呈竖直设置且位于所述套管上部；
所述阀体相对两侧均设置有滑块，所述滑块嵌在所述滑槽内且与所述滑槽上下滑动配合。
采用上述结构，一方面便于防止阀体向下脱离套管，另一方面提高了阀体上下滑动的平稳性。
进一步优化为：所述阀体包括上段和下段，所述上段呈圆柱状，所述上段直径小于所述内筒内径；
所述阀体中心轴与所述内筒中心轴位于同一直线上。
采用上述结构，使得阀体能顺利插入到内筒中，保证间隙与内筒之间的连通性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：包装容器通过上推机构向上移动时，包装容器将穿过通孔并与密封块紧密接触，包装容器瓶口与密封块接触后，包装容器将带动阀体整体上移，直至进液通道上端口位于承台上方，密封块插入到套管内，此时弹簧呈压缩状态。抽真空装置通过负压管和排气通道将包装容器内的空气向外抽吸，而液体将通过外筒、内筒进入到间隙中，并通过进液通道进入到包装容器内，从而实现了负压灌注这一功能。承台能起到密封作用，封闭间隙，使得进液通道只有移动到承台上方后，液体才能通过进液通道向下流出，自封性较好，解决了现有负压灌装头自封性较差，容易出现漏液现象的问题。
附图说明
图1是实施例的剖视示意图，主要用于体现负压灌装头的具体结构。
图中，1、外筒；2、负压管；3、内筒；4、穿孔；5、弹簧；6、进液管；7、套管；8、滑槽；9、滑块；10、承台；11、排气通道；12、密封块；13、上固定盘；14、下固定盘；15、通孔；16、插管；17、进液通道；18、阀体；19、间隙；20、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种负压灌装头，如图1所示，包括外筒1、负压管2、内筒3、弹簧5、进液管6、套管7、密封块12、阀体18、上固定盘13、下固定盘14和连接杆20。套管7固定在外筒1底部，内筒3位于外筒1内部且上端固定在外筒1内顶部，下端固定在外筒1内底部，内筒3与外筒1之间设有缝隙。内筒3圆周表面开设有穿孔4，穿孔4设置有多个，多个穿孔4均布在内筒3圆周表面。进液管6安装在外筒1侧部且通过内筒3与外筒1之间的缝隙以及穿孔4与内筒3连通。
参照图1，外筒1、内筒3、套管7、阀体18、上固定盘13和下固定盘14的中心轴均处于同一直线上。内筒3与套管7连通，阀体18位于套管7内且与套管7上下滑动配合，具体的，套管7内壁开设有滑槽8，滑槽8设置有两条，两条滑槽8分别位于套管7的相对两侧。为了防止阀体18从套管7下方滑出，具体的，滑槽8呈竖直设置且位于套管7上部。阀体18相对两侧均设置有滑块9，滑块9嵌在滑槽8内且与滑槽8上下滑动配合。
参照图1，阀体18中心开设有上下贯通的排气通道11，负压管2下端从上往下穿过外筒1、内筒3中心并插设至排气通道11内。阀体18包括上段和下段，上段和下段均呈圆柱状，为了阀体18能顺利插设到内筒3中，具体的，阀体18上段直径小于内筒3内径。具体的，滑块9固定在上段和下段之间。阀体18与套管7之间留有用于液体流通的间隙19，为了液体在间隙19中顺利流通，具体的，阀体18下段直径小于套管7内径。
参照图1，弹簧5位于内筒3内且套设在负压管2四周表面，弹簧5上端与外筒1内顶部固定，下端与阀体18上段顶部固定。阀体18底部中心一体设置有用于插设在包装容器内的插管16，排气通道11通过插管16与包装容器连通。密封块12固定在阀体18下段底部且围绕在插管16四周，密封块12用于与包装容器顶部抵紧。密封块12底部用于与包装容器瓶口接触，密封块12为圆盘状且四周表面用于与套管7内壁抵紧。具体的，密封块12直径与套管7内径相同。密封块12底面设置有与包装容器瓶口相适配的凹槽，包装容器瓶口抵紧在凹槽内，密封块12采用橡胶制成。
参照图1，间隙19与内筒3连通，为了防止弹簧5在自然状态，即非压缩状态下，液体从间隙19中流出，具体的，套管7内壁固定有一圈承台10，承台10绕设在阀体18四周。承台10位于套管7下部且与阀体18外壁接触，承台10采用橡胶制成。阀体18底部设置有进液通道17，进液通道17上端与间隙19连通，下端依次穿过阀体18和密封块12并与包装容器连通，进液通道17上端口位于密封块12上方。进液通道17一端设置在阀体18侧部，另一端位于凹槽底部。进液通道17设置有多个，多个进液通道17均布在插管16四周。弹簧5在自然状态，即非压缩状态下，进液通道17位于承台10下方，密封块12位于套管7下方且与套管7内壁非接触设置。
参照图1，上固定盘13固定在套管7底部外壳上，下固定盘14位于上固定盘13下方且通过连接杆20与上固定盘13连接。连接杆20设置在插管16左右两侧。下固定盘14中心开设有用于包装容器上下通过的通孔15，插管16位于通孔15正上方。
包装容器通过上推机构向上移动时，包装容器将穿过通孔15并与密封块12紧密接触，包装容器瓶口与密封块12接触后，包装容器将带动阀体18整体上移，直至进液通道17上端口位于承台10上方，密封块12插入到套管7内，此时弹簧5呈压缩状态。抽真空装置通过负压管2和排气通道11将包装容器内的空气向外抽吸，而液体将通过外筒1、内筒3进入到间隙19中，并通过进液通道17进入到包装容器内，从而实现了负压灌注这一功能。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种负压灌装头，其特征是：包括外筒(1)、负压管(2)、内筒(3)、弹簧(5)、进液管(6)、套管(7)、密封块(12)和阀体(18)；
所述内筒(3)固定在所述外筒(1)内部，所述内筒(3)圆周表面开设有穿孔(4)，所述进液管(6)安装在所述外筒(1)上且通过所述穿孔(4)与所述内筒(3)连通；
所述内筒(3)与所述套管(7)连通，所述阀体(18)位于所述套管(7)内且与所述套管(7)上下滑动配合，所述阀体(18)上开设有上下贯通的排气通道(11)，所述负压管(2)下端穿过所述内筒(3)并插设至所述排气通道(11)内，所述弹簧(5)位于所述内筒(3)内且套设在所述负压管(2)表面，所述弹簧(5)上端与所述外筒(1)内顶部固定，下端与所述阀体(18)顶部固定；
所述阀体(18)底部设置有用于插设在包装容器内的插管(16)，所述排气通道(11)通过所述插管(16)与所述包装容器连通，所述密封块(12)固定在所述阀体(18)底部且围绕在所述插管(16)四周，所述密封块(12)用于与所述包装容器顶部抵紧；
所述阀体(18)与所述套管(7)之间留有用于液体流通的间隙(19)，所述间隙(19)与所述内筒(3)连通，所述套管(7)内壁固定有一圈承台(10)，所述承台(10)位于所述套管(7)下部且与所述阀体(18)外壁接触，所述阀体(18)底部设置有进液通道(17)，所述进液通道(17)一端与所述间隙(19)连通，另一端依次穿过所述阀体(18)和所述密封块(12)并与所述包装容器连通，所述弹簧(5)在自然状态下，所述进液通道(17)位于所述承台(10)下方。
2.根据权利要求1所述的一种负压灌装头，其特征是：还包括上固定盘(13)、下固定盘(14)和连接杆(20)；
所述上固定盘(13)固定在所述套管(7)底部外壳上，所述下固定盘(14)位于所述上固定盘(13)下方且通过所述连接杆(20)与所述上固定盘(13)连接；
所述下固定盘(14)中心开设有用于所述包装容器通过的通孔(15)，所述插管(16)位于所述通孔(15)正上方。
3.根据权利要求1所述的一种负压灌装头，其特征是：所述密封块(12)底部用于与所述包装容器瓶口接触，所述密封块(12)为圆盘状且四周表面用于与所述套管(7)内壁抵紧。
4.根据权利要求3所述的一种负压灌装头，其特征是：所述密封块(12)底面设置有与所述包装容器瓶口相适配的凹槽，所述包装容器瓶口抵紧在所述凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种负压灌装头，其特征是：所述套管(7)内壁开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)呈竖直设置且位于所述套管(7)上部；
所述阀体(18)相对两侧均设置有滑块(9)，所述滑块(9)嵌在所述滑槽(8)内且与所述滑槽(8)上下滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种负压灌装头，其特征是：所述阀体(18)包括上段和下段，所述上段呈圆柱状，所述上段直径小于所述内筒(3)内径；
所述阀体(18)中心轴与所述内筒(3)中心轴位于同一直线上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112897429A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 耿家才 | 一种罐体膏状化妆品负压灌装装置 |
| CN115321457A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-11-11 | 江苏尚纯自动化技术有限公司 | 具有出料补偿功能的灌装系统及其灌装方法 |
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2019
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| CN112897429A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 耿家才 | 一种罐体膏状化妆品负压灌装装置 |
| CN112897429B (zh) * | 2021-01-19 | 2022-11-08 | 北京金星耐火材料股份有限公司 | 一种罐体膏状化妆品负压灌装装置 |
| CN115321457A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-11-11 | 江苏尚纯自动化技术有限公司 | 具有出料补偿功能的灌装系统及其灌装方法 |
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