CN211769516U - 一种可折边保护膜裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可折边保护膜裁切机构，属于切割机技术领域。本实用新型的可折边保护膜裁切机构，包括气涨轴，和所述气涨轴平行设置的卷绕机构，安装在所述气涨轴和卷绕机构之间的挡块以及安装在卷绕机构上方的裁切刀，本实用新型将保护膜固定在滚轴上，将保护膜起始位置预折边后，经过机器挡块，再通过滚轴上吸盘，将保护膜吸住拉动，通过机器设定需要裁切的张数来控制滚轴转动的圈数，将保护膜绕在滚轴上，最后机器使用裁切刀裁切，形成多张已经折好边的保护膜。此发明大大的节省了人力资源，并且通过机器裁切取代人工裁切，大大降低了保护膜的浪费，进一步降低了保护膜耗损费用，更有利于实际生产需求。

Description

一种可折边保护膜裁切机构

技术领域

本实用新型涉及一种可折边保护膜裁切机构，属于切割机技术领域。

背景技术

如图1所示，目前现有的保护膜裁切机需要人员将保护膜放置在裁切机上，通过将保护膜拉至量测好的长度，再在起始位置折边，最后裁切形成成单张保护膜，这种方式速率较慢，而且经常会导致保护膜的实际产出量低于需求量。且由于人工手动拉膜、折边，经常会产生拉出的保护膜尺寸大于实际需求，造成浪费现象，提高了成本需求。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种可折边保护膜裁切机构，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可折边保护膜裁切机构。在原有裁膜基础上直接取消人工裁切，将保护膜固定在气涨轴上，将保护膜起始位置预折边后，经过机器挡块，再通过滚轴上吸盘，将保护膜吸住拉动，通过机器设定需要裁切的张数来控制滚轴转动的圈数，将保护膜绕在滚轴上，最后机器使用裁切刀裁切，形成多张已经折好边的保护膜。省去了人工拉膜所需的人力，多张保护膜可同时裁切进一步节省了单卷膜裁切所需的时间。

本实用新型的可折边保护膜裁切机构，包括气涨轴，和所述气涨轴平行设置的卷绕机构，安装在所述气涨轴和卷绕机构之间的挡块以及安装在卷绕机构上方的裁切刀，所述卷绕机构包括：

主轴，所述主轴和气涨轴平行设置；

转盘，所述转盘套接在主轴两端；

转盘槽，所述转盘槽位于转盘内侧；

滚轴，所述滚轴安装在转盘槽内；

吸盘，所述吸盘安装在滚轴上。

进一步的，所述转盘槽为长方形凹槽，共有四个，并且呈放射状均匀分布在转盘内侧。

进一步的，所述滚轴为长条圆柱状，每个转盘槽中用可调螺钉固定安装一根滚轴。

进一步的，所述滚轴在转盘槽内上下距离可以调节。

进一步的，所述滚轴共有四根，其中一根滚轴上均匀安装有多个吸盘。

进一步的，所述裁切刀可以沿着滚轴移动实现裁切。

进一步的，所述挡块的位置与保护膜折边处于同一条直线上。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型提供的可折边保护膜裁切机构，在原有裁膜基础上直接取消人工裁切，将保护膜固定在气涨轴上，将保护膜起始位置预折边后，经过机器挡块，再通过滚轴上吸盘，将保护膜吸住拉动，通过机器设定需要裁切的张数来控制滚轴转动的圈数，将保护膜绕在滚轴上，最后机器使用裁切刀裁切，形成多张已经折好边的保护膜。省去了人工拉膜所需的人力，多张保护膜可同时裁切进一步节省了单卷膜裁切所需的时间。

(2)本实用新型提供的可折边保护膜裁切机构大大的节省了人力资源，并且通过机器裁切取代人工裁切，大大降低了保护膜的浪费，进一步降低了保护膜耗损费用，更有利于实际生产需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是现有的保护膜裁切方式示意图；

图2是本实用新型一种可折边保护膜裁切机构的结构示意图；

其中，图2中，1、气涨轴；2、挡块；3、裁切刀；4、卷绕机构；5、主轴；6、转盘；7、转盘槽；8、滚轴；9、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种可折边保护膜裁切机构，包括气涨轴1，和所述气涨轴1平行设置的卷绕机构4，安装在所述气涨轴1和卷绕机构4之间的挡块2以及安装在卷绕机构4上方的裁切刀3，所述卷绕机构包括：主轴5，所述主轴5和气涨轴1平行设置；转盘6，所述转盘6套接在主轴5两端；转盘槽7，所述转盘槽7位于转盘6内侧；滚轴8，所述滚轴8安装在转盘槽内；吸盘9，所述吸盘9安装在滚轴8上。进一步的，所述转盘槽7为长方形凹槽，共有四个，并且呈放射状均匀分布在转盘6内侧。所述滚轴8为长条圆柱状，每个转盘槽中用可调螺钉固定安装一根滚轴8。所述滚轴8在转盘槽7内上下距离可以调节。所述滚轴8共有四根，其中一根滚轴8上均匀安装有多个吸盘9。所述裁切刀3可以沿着滚轴8移动实现裁切。所述挡块的位置与保护膜折边处于同一条直线上。

实际使用时，首先通过将需要折边加工的保护膜固定在气涨轴1上后，将保护膜一端拉出，并调节挡块2的位置，以适应不同折边尺寸，在保护膜经过挡块2时，在保护膜开头按尺寸折边后，按压在挡块2下方，并调节挡块2的松紧，使得折边可以正常进行，接着将卷绕机构4转动，使得带有吸盘9的那根滚轴8朝上，随后将经过挡块2的保护膜头端拉出并延伸至卷绕机构4的带有吸盘9的那根滚轴8上，并通过调整滚轴8在转盘槽7内的上下距离来确认所需要保护膜的宽度，再利用滚轴8上吸盘9通过抽真空的方式将保护膜吸住，通过主轴5带动转盘6进行转动，从而使的保护膜随滚轴8转动缠绕30至40圈，最后利用裁切刀3将保护膜裁切，形成30至40张保护膜。

本实用新型的工作原理如下：

传统的保护膜裁切方式是通过将保护膜固定在裁切机上，将保护膜拉至量测好的长度，再在起始位置折边，最后裁切形成成单张保护膜，这种方式过程中往往会造成裁切长度误差以及折边长度误差，影响了耗损数，此外由于人工拉膜，单卷保护膜的裁切时间也比较长，而本实用新型提供的可折边保护膜裁切机构，在原有裁膜基础上直接取消人工裁切，将保护膜固定在气涨轴上，将保护膜起始位置预折边后，经过机器挡块，再通过滚轴上吸盘，将保护膜吸住拉动，通过机器设定需要裁切的张数来控制滚轴转动的圈数，将保护膜绕在滚轴上，最后机器使用裁切刀裁切，形成多张已经折好边的保护膜。省去了人工拉膜所需的人力，多张保护膜可同时裁切进一步节省了单卷膜裁切所需的时间。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可折边保护膜裁切机构，包括气涨轴(1)，和所述气涨轴(1)平行设置的卷绕机构(4)，安装在所述气涨轴(1)和卷绕机构(4)之间的挡块(2)以及安装在卷绕机构(4)上方的裁切刀(3)，其特征在于：所述卷绕机构包括：

主轴(5)，所述主轴(5)和气涨轴(1)平行设置；

转盘(6)，所述转盘(6)套接在主轴(5)两端；

转盘槽(7)，所述转盘槽(7)位于转盘(6)内侧；

滚轴(8)，所述滚轴(8)安装在转盘槽内；

吸盘(9)，所述吸盘(9)安装在滚轴(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种可折边保护膜裁切机构，其特征在于：所述转盘槽(7)为长方形凹槽，共有四个，并且呈放射状均匀分布在转盘(6)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种可折边保护膜裁切机构，其特征在于：所述滚轴(8)为长条圆柱状，每个转盘槽中用可调螺钉固定安装一根滚轴(8)。

4.根据权利要求1所述的一种可折边保护膜裁切机构，其特征在于：所述滚轴(8)在转盘槽(7)内上下距离可以调节。

5.根据权利要求1所述的一种可折边保护膜裁切机构，其特征在于：所述滚轴(8)共有四根，其中一根滚轴(8)上均匀安装有多个吸盘(9)。

6.根据权利要求1所述的一种可折边保护膜裁切机构，其特征在于：所述裁切刀(3)可以沿着滚轴(8)移动实现裁切。

7.根据权利要求1所述的一种可折边保护膜裁切机构，其特征在于：所述挡块(2)的位置与保护膜折边处于同一条直线上。

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