CN211769454U - 一种新型高效导纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效导纱装置，属于纺织机械技术领域，包括固定座和导向筒，所述固定座的外壁两端贯穿有导向筒，所述固定座的顶端中部一体成型有基座，且基座的内部转动连接有轴承A，所述轴承A的中部嵌入有中轴的底端，且中轴的顶端贯穿伸出轴承B的中孔，所述轴承B嵌入导纱轮的内部，且导纱轮的轮体中部与导向筒中心平行，通过在固定座的基座内部安装轴承A，然后轴承A与导纱轮内部的轴承B之间有中轴转动连接，纱线经过导向筒后绕过导纱轮使其转动，此时在轴承A和轴承B的匀速转动下，中轴外侧的导纱轮也匀速转动，实现纱线良好的疏导，解决了现有导纱器转动不均匀效率低的问题。

Description

一种新型高效导纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种新型高效导纱装置。

背景技术

织布机俗称织机，在现代纺织工业的发展过程中，织机逐渐从半自动往全自动方向发展，在织布工艺中，中经常需要将纱线按一定的路径在各个纺织机械间移动以完成纱布的纺织。

专利号CN209777934U公布了一种织机导纱装置，包括导纱装置安装架、纱线平直装置、出纱端张紧装置，安装架板板面上部一侧焊接固定有固杆柱，固杆柱沿其中轴方向开设成型有固杆槽，导杆的一端安装在固杆柱的固杆槽上，安装架板下端开设成型有进纱端安装槽，进纱导向柱安装在进纱端安装槽上，纱线平直装置通过第一连接块安装在导杆上，纱线平直装置下部安装有纱线平直板，出纱端张紧装置通过第二连接块安装在导杆上，纱线张紧杆安装固定在出纱端张紧装置的出纱板连接柱上，具有专门用于织机纱线传导，可调节纱线张紧度、导纱平直、高效导纱的特点。

1、现有导纱器的导纱轮在转动时，导纱轮内部的中轴与固定座之间转动不匀，进而影响导纱器的转动和导纱效率，为此，我们提出一种新型高效导纱装置。

2、现有导纱器的支柱与卡座在安装时其长度不便调节，进而导纱器在安装时不能适应不同高度的导纱设备，为此，我们提出一种新型高效导纱装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型高效导纱装置，通过在固定座的基座内部安装轴承A，然后轴承A与导纱轮内部的轴承B之间有中轴转动连接，纱线经过导向筒后绕过导纱轮使其转动，此时在轴承A和轴承B的匀速转动下，中轴外侧的导纱轮也匀速转动，实现纱线良好的疏导，解决了现有导纱器转动不均匀效率低的问题。通过在固定座背端的尾座内开设出螺孔，安装导纱器时，支柱前端的螺栓旋入尾座的螺孔内，根据机器的高度需求旋转螺栓，使其从尾座的螺孔内旋进或旋出，然后安装卡座至机器工作端，方便导纱器的安装调节，解决了现有导纱器安装不便调节的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种新型高效导纱装置，包括固定座和导向筒，所述固定座的外壁两端贯穿有导向筒，所述固定座的顶端中部一体成型有基座，且基座的内部转动连接有轴承A，所述轴承A的中部嵌入有中轴的底端，且中轴的顶端贯穿伸出轴承B的中孔，所述轴承B嵌入导纱轮的内部，且导纱轮的轮体中部与导向筒中心平行，所述固定座的底端一体成型有尾座，且尾座的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓的尾端一体成型于支柱的顶端，所述支柱的尾端焊接有卡座。

可选的，所述基座的顶端一体成型有固定爪，且固定爪的下端间隙连接有轴承A。

可选的，所述中轴的底端车削为弧形底，且中轴底端嵌入基座的弧形槽底内。

可选的，所述导纱轮的中部开设有环形槽。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在固定座的基座内部安装轴承A，然后轴承A与导纱轮内部的轴承B之间有中轴转动连接，纱线经过导向筒后绕过导纱轮使其转动，此时在轴承A和轴承B的匀速转动下，中轴外侧的导纱轮也匀速转动，实现纱线良好的疏导，解决了现有导纱器转动不均匀效率低的问题。

2、本实用新型通过在固定座背端的尾座内开设出螺孔，安装导纱器时，支柱前端的螺栓旋入尾座的螺孔内，根据机器的高度需求旋转螺栓，使其从尾座的螺孔内旋进或旋出，然后安装卡座至机器工作端，方便导纱器的安装调节，解决了现有导纱器安装不便调节的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型高效导纱装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种新型高效导纱装置的局部剖视图；

图中：1、固定座；2、导向筒；3、基座；4、轴承A；5、中轴；6、轴承B；7、导纱轮；8、尾座；9、螺孔；10、支柱；11、螺栓；12、卡座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种新型高效导纱装置进行详细的说明。

参考图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种新型高效导纱装置，包括固定座1和导向筒2，所述固定座1的外壁两端贯穿有导向筒2，所述固定座1的顶端中部一体成型有基座3，且基座3的内部转动连接有轴承A4，所述轴承A4的中部嵌入有中轴5的底端，且中轴5的顶端贯穿伸出轴承B6的中孔，所述轴承B6嵌入导纱轮7的内部，且导纱轮7的轮体中部与导向筒2中心平行，所述固定座1的底端一体成型有尾座8，且尾座8的内部开设有螺孔9，所述螺孔9的内部螺纹连接有螺栓11，且螺栓11的尾端一体成型于支柱10的顶端，所述支柱10的尾端焊接有卡座12。

参照图1-2所示，所述基座3的顶端一体成型有固定爪，且固定爪的下端间隙连接有轴承A4。

参照图2所示，所述中轴5的底端车削为弧形底，且中轴5底端嵌入基座3的弧形槽底内。

参照图1所示，所述导纱轮7的中部开设有环形槽。

本实用新型实施例提供一种新型高效导纱装置，在固定座1的基座3内部安装轴承A4，然后轴承A4与导纱轮7内部的轴承B6之间有中轴5转动连接，纱线经过导向筒2后绕过导纱轮7使其转动，此时在轴承A4和轴承B6的匀速转动下，中轴5外侧的导纱轮7也匀速转动，实现纱线良好的疏导，在固定座1背端的尾座8内开设出螺孔9，安装导纱器时，支柱10前端的螺栓11旋入尾座8的螺孔9内，根据机器的高度需求旋转螺栓11，使其从尾座8的螺孔内9旋进或旋出，然后安装卡座12至机器工作端，方便导纱器的安装调节。

需要说明的是，本实用新型为一种新型高效导纱装置，包括固定座1、导向筒2、基座3、轴承A4、中轴5、轴承B6、导纱轮7、尾座8、螺孔9、支柱10、螺栓11、卡座12，上述结构和部件均为市面上现有的结构或部件，由本领域技术人员根据使用的需要，选取相同类型的部件和构建结构进行安装，并在安装时完成部件和结构的调试作业，确保结构部件均能正常工作，且以上部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种新型高效导纱装置，包括固定座(1)和导向筒(2)，所述固定座(1)的外壁两端贯穿有导向筒(2)，其特征在于：所述固定座(1)的顶端中部一体成型有基座(3)，且基座(3)的内部转动连接有轴承A(4)，所述轴承A(4)的中部嵌入有中轴(5)的底端，且中轴(5)的顶端贯穿伸出轴承B(6)的中孔，所述轴承B(6)嵌入导纱轮(7)的内部，且导纱轮(7)的轮体中部与导向筒(2)中心平行，所述固定座(1)的底端一体成型有尾座(8)，且尾座(8)的内部开设有螺孔(9)，所述螺孔(9)的内部螺纹连接有螺栓(11)，且螺栓(11)的尾端一体成型于支柱(10)的顶端，所述支柱(10)的尾端焊接有卡座(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效导纱装置，其特征在于：所述基座(3)的顶端一体成型有固定爪，且固定爪的下端间隙连接有轴承A(4)。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效导纱装置，其特征在于：所述中轴(5)的底端车削为弧形底，且中轴(5)底端嵌入基座(3)的弧形槽底内。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效导纱装置，其特征在于：所述导纱轮(7)的中部开设有环形槽。

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