CN211766742U - 一种真空绝热板封口固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于固定袋口，真空过程中不会发生移动和不规整，封口没有褶皱的真空绝热板封口固定装置。该装置包括支撑平台、封口设备、封口整平组件，封口整平组件包括第一固定板、第二固定板、第一横杆、第二横杆、活动杆。该装置在使用时，先将芯材装袋后，放入真空机台，然后将活动杆向下移动至支撑平台上表面，然后将袋口从活动杆、第二横杆的之间的位置穿出后放置在封口设备上，再将活动杆向上推固定在第一卡槽和第二卡槽内，通时保证活动杆与第一横杆或第二横杆保持10mm的高度差即可。操作简单，适合在真空绝热板封口领域推广。

Description

一种真空绝热板封口固定装置

技术领域

本实用新型涉及真空绝热板封口领域，具体涉及一种真空绝热板封口固定装置。

背景技术

目前现有的真空绝热板封口是先将芯材装袋后，然后放入真空机中，袋口位置尽量平铺到封口装置上。由于阻隔袋是柔性材料，袋口并不能平整的铺好，而且真空过程，袋子内部气体外排，也会造成袋口位置的不规整，真空封口时容易形成皱褶。一旦形成皱褶，也就形成了气槽，水或气会顺着气槽渗透到真空绝热板内部，使真空绝热板丧失导热系数，失去绝热作用，会产生一定的废品造成资源的兰妃，又存在潜在风险会导致客户终端产品的失效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于固定袋口，真空过程中不会发生移动和不规整，封口没有褶皱的真空绝热板封口固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该一种真空绝热板封口固定装置，包括支撑平台、封口设备、封口整平组件，所述封口设备固定在支撑平台上表面且位于支撑平台的一端，所述封口整平组件固定在支撑平台上表面且与封口设备正对设置，所述封口整平组件位于封口设备的内侧且二者之间的间距为10～20㎜，所述封口整平组件包括第一固定板、第二固定板、第一横杆、第二横杆、活动杆，所述第一固定板的下端、第二固定板的下端分别固定在支撑平台上表面，所述第一固定板、第二固定板均与支撑平台垂直且二者互相平行，所述第一横杆的两端分别固定在第一固定板内表面和第二固定板内表面，所述第一横杆与第一固定板垂直，所述第二横杆的两端分别固定在第一固定板内表面和第二固定板内表面，所述第二横杆与第一横杆互相平行，所述第二横杆到支撑平台上表面的垂直距离等于第一横杆到支撑平台上表面的垂直距离，所述第一横杆到支撑平台上表面的垂直距离为5～15㎜，所述第一横杆与第二横杆之间的间距为25～35㎜，所述第一固定板内表面设置有第一滑槽、第一卡槽且均位于第一横杆和第二横杆之间，所述第一滑槽与支撑平台上表面垂直，所述第一卡槽与第一滑槽垂直，所述第一滑槽的下端延伸至支撑平台上表面，所述第一滑槽的上端延伸至第一卡槽的一端且二者互相连通，所述第一滑槽的宽度与活动杆的宽度相匹配，所述第一滑槽与第一横杆之间的垂直距离等于第一滑槽与第二横杆之间的垂直距离，所述第一卡槽与支撑平台上表面的垂直距离为15～30㎜，所述第二固定板内表面设置有第二滑槽、第二卡槽且均位于第一横杆和第二横杆之间，所述第二滑槽与支撑平台上表面垂直，所述第二卡槽沿与第二滑槽垂直，所述第二滑槽的下端延伸至支撑平台上表面，所述第二滑槽的上端延伸至第二卡槽的一端且二者互相连通，所述第一卡槽、第二卡槽均位于第二滑槽的同一侧，所述第二滑槽的宽度等于第一滑槽的宽度，所述第二滑槽与第一横杆之间的垂直距离等于第二滑槽与第二横杆之间的垂直距离，所述第二卡槽与第一卡槽位于同一高度，所述第一滑槽、第二滑槽、第一卡槽、第二卡槽的深度均相同，所述活动杆的两端分别位于第一滑槽和第二滑槽内。

进一步的是，所述第一横杆与支撑平台上表面的垂直距离为10㎜。

进一步的是，所述第一横杆与第二横杆之间的间距为30㎜。

进一步的是，所述第一卡槽与支撑平台上表面的垂直距离为20㎜。

本实用新型的有益效果是：该一种真空绝热板封口固定装置在使用时，先将芯材装袋后，放入真空机台，然后将活动杆通过第一滑槽和第二滑槽向下移动至支撑平台上表面，同时使活动杆与第一横杆或第二横杆保持10mm的高度差，然后将袋口从活动杆的上方、第二横杆的下方之间的位置穿过，然后将穿出的袋口放置在封口设备上，再将活动杆沿着第一滑槽和第二滑槽推到第一滑槽、第二滑槽的顶端并将活动杆的两端分别固定在第一卡槽和第二卡槽内，通时保证活动杆与第一横杆或第二横杆保持10mm的高度差，此时通过第一横杆、活动杆、第二横杆便可很好的固定住袋口，保证伸入到封口设备的袋口呈平整状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种真空绝热板封口固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种真空绝热板封口固定装置的另一视角结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种真空绝热板封口固定装置的状态图；

图中标记说明：支撑平台1、封口设备2、第一固定板3、第二固定板4、第一横杆5、第二横杆6、活动杆7、第一滑槽8、第一卡槽9、第二滑槽10、第二卡槽11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，该一种真空绝热板封口固定装置，包括支撑平台1、封口设备2、封口整平组件，所述封口设备2固定在支撑平台1上表面且位于支撑平台1的一端，所述封口整平组件固定在支撑平台1上表面且与封口设备2正对设置，所述封口整平组件位于封口设备2的内侧且二者之间的间距为10～20㎜，所述封口整平组件包括第一固定板3、第二固定板4、第一横杆5、第二横杆6、活动杆7，所述第一固定板3的下端、第二固定板4的下端分别固定在支撑平台1上表面，所述第一固定板3、第二固定板4均与支撑平台1垂直且二者互相平行，所述第一横杆5的两端分别固定在第一固定板3内表面和第二固定板4内表面，所述第一横杆5与第一固定板3垂直，所述第二横杆6的两端分别固定在第一固定板3内表面和第二固定板4内表面，所述第二横杆6与第一横杆5互相平行，所述第二横杆6到支撑平台1上表面的垂直距离等于第一横杆5到支撑平台1上表面的垂直距离，所述第一横杆5到支撑平台1上表面的垂直距离为5～15㎜，所述第一横杆5与第二横杆6之间的间距为25～35㎜，所述第一固定板3内表面设置有第一滑槽8、第一卡槽9且均位于第一横杆5和第二横杆6之间，所述第一滑槽8与支撑平台1上表面垂直，所述第一卡槽9与第一滑槽8垂直，所述第一滑槽8的下端延伸至支撑平台1上表面，所述第一滑槽8的上端延伸至第一卡槽9的一端且二者互相连通，所述第一滑槽8的宽度与活动杆7的宽度相匹配，所述第一滑槽8与第一横杆5之间的垂直距离等于第一滑槽8与第二横杆6之间的垂直距离，所述第一卡槽9与支撑平台1上表面的垂直距离为15～30㎜，所述第二固定板4内表面设置有第二滑槽10、第二卡槽11且均位于第一横杆5和第二横杆6之间，所述第二滑槽10与支撑平台1上表面垂直，所述第二卡槽11沿与第二滑槽10垂直，所述第二滑槽10的下端延伸至支撑平台1上表面，所述第二滑槽10的上端延伸至第二卡槽11的一端且二者互相连通，所述第一卡槽9、第二卡槽11均位于第二滑槽10的同一侧，所述第二滑槽10的宽度等于第一滑槽8的宽度，所述第二滑槽10与第一横杆5之间的垂直距离等于第二滑槽10与第二横杆6之间的垂直距离，所述第二卡槽11与第一卡槽9位于同一高度，所述第一滑槽8、第二滑槽10、第一卡槽9、第二卡槽11的深度均相同，所述活动杆7的两端分别位于第一滑槽8和第二滑槽10内。该一种真空绝热板封口固定装置在使用时，先将芯材装袋后，放入真空机台，然后将活动杆7通过第一滑槽8和第二滑槽10向下移动至支撑平台1上表面，同时使活动杆7与第一横杆5或第二横杆6保持10mm的高度差，然后将袋口从活动杆7的上方、第二横杆6的下方之间的位置穿过，然后将穿出的袋口放置在封口设备2上，再将活动杆7沿着第一滑槽8和第二滑槽10推到第一滑槽8、第二滑槽10的顶端并将活动杆7的两端分别固定在第一卡槽9和第二卡槽11内，通时保证活动杆7与第一横杆5或第二横杆6保持10mm的高度差，此时通过第一横杆5、活动杆7、第二横杆6便可很好的固定住袋口，保证伸入到封口设备2的袋口呈平整状态。

根据实际情况，所述第一横杆5与支撑平台1上表面的垂直距离为10㎜效果最佳。

根据实际情况，所述第一横杆5与第二横杆6之间的间距为30㎜效果最佳。

根据实际情况，所述第一卡槽9与支撑平台1上表面的垂直距离为20㎜效果最佳。

Claims (4)

1.一种真空绝热板封口固定装置，其特征在于：包括支撑平台(1)、封口设备(2)、封口整平组件，所述封口设备(2)固定在支撑平台(1)上表面且位于支撑平台(1)的一端，所述封口整平组件固定在支撑平台(1)上表面且与封口设备(2)正对设置，所述封口整平组件位于封口设备(2)的内侧且二者之间的间距为10～20㎜，所述封口整平组件包括第一固定板(3)、第二固定板(4)、第一横杆(5)、第二横杆(6)、活动杆(7)，所述第一固定板(3)的下端、第二固定板(4)的下端分别固定在支撑平台(1)上表面，所述第一固定板(3)、第二固定板(4)均与支撑平台(1)垂直且二者互相平行，所述第一横杆(5)的两端分别固定在第一固定板(3)内表面和第二固定板(4)内表面，所述第一横杆(5)与第一固定板(3)垂直，所述第二横杆(6)的两端分别固定在第一固定板(3)内表面和第二固定板(4)内表面，所述第二横杆(6)与第一横杆(5)互相平行，所述第二横杆(6)到支撑平台(1)上表面的垂直距离等于第一横杆(5)到支撑平台(1)上表面的垂直距离，所述第一横杆(5)到支撑平台(1)上表面的垂直距离为5～15㎜，所述第一横杆(5)与第二横杆(6)之间的间距为25～35㎜，所述第一固定板(3)内表面设置有第一滑槽(8)、第一卡槽(9)且均位于第一横杆(5)和第二横杆(6)之间，所述第一滑槽(8)与支撑平台(1)上表面垂直，所述第一卡槽(9)与第一滑槽(8)垂直，所述第一滑槽(8)的下端延伸至支撑平台(1)上表面，所述第一滑槽(8)的上端延伸至第一卡槽(9)的一端且二者互相连通，所述第一滑槽(8)的宽度与活动杆(7)的宽度相匹配，所述第一滑槽(8)与第一横杆(5)之间的垂直距离等于第一滑槽(8)与第二横杆(6)之间的垂直距离，所述第一卡槽(9)与支撑平台(1)上表面的垂直距离为15～30㎜，所述第二固定板(4)内表面设置有第二滑槽(10)、第二卡槽(11)且均位于第一横杆(5)和第二横杆(6)之间，所述第二滑槽(10)与支撑平台(1)上表面垂直，所述第二卡槽(11)沿与第二滑槽(10)垂直，所述第二滑槽(10)的下端延伸至支撑平台(1)上表面，所述第二滑槽(10)的上端延伸至第二卡槽(11)的一端且二者互相连通，所述第一卡槽(9)、第二卡槽(11)均位于第二滑槽(10)的同一侧，所述第二滑槽(10)的宽度等于第一滑槽(8)的宽度，所述第二滑槽(10)与第一横杆(5)之间的垂直距离等于第二滑槽(10)与第二横杆(6)之间的垂直距离，所述第二卡槽(11)与第一卡槽(9)位于同一高度，所述第一滑槽(8)、第二滑槽(10)、第一卡槽(9)、第二卡槽(11)的深度均相同，所述活动杆(7)的两端分别位于第一滑槽(8)和第二滑槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板封口固定装置，其特征在于：所述第一横杆(5)与支撑平台(1)上表面的垂直距离为10㎜。

3.根据权利要求2所述的一种真空绝热板封口固定装置，其特征在于：所述第一横杆(5)与第二横杆(6)之间的间距为30㎜。

4.根据权利要求3所述的一种真空绝热板封口固定装置，其特征在于：所述第一卡槽(9)与支撑平台(1)上表面的垂直距离为20㎜。

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