CN211764247U - 一种印刷机水墨辊清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷机水墨辊领域，具体涉及一种印刷机水墨辊清洗装置。一种印刷机水墨辊清洗装置，包括外箱体与固定在外箱体内部的清洗装置、热风及换热系统、照明系统、废水处理系统、溶剂喷洒装置、控制系统，所述废水处理系统固定在外箱体的底部中间，所述清洗装置固定在所述废水处理系统的上方，所述热风及换热系统、照明系统与控制系统并排设置在溶剂喷洒装置的上方，所述控制系统的内部为PLC控制器，所述PLC控制器分别与各系统电气连接。本实用新型具有清洗部件可调节，适用范围广，清洗效率高，清洗效果好，可以对清洗后的水墨辊进行热风干燥，也可以对清洗的废水进行处理和循环使用，有换气、有照明等优点，可大规模推广应用。

Description

一种印刷机水墨辊清洗装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机水墨辊领域，具体涉及一种印刷机水墨辊清洗装置。

背景技术

印刷是使用各种印版或其它方法将原稿或载体上的文字、图像信息，通过油墨或色料，批量地转移到纸张或其它承印物表面，使其再现的工艺过程。印刷产品更换，印刷机所用油墨有时候也要更换，此时，在墨斗中加入新墨之后，需要先对印刷机的水墨辊进行清洗去除掉上一色的残余墨，之后再印刷。在印刷机维护保养的过程中，为了提高水墨辊的使用寿命，保障水墨辊能正常传递润版液和油墨，也要定期对水墨辊进行清洗保养。

目前，水墨辊的清洗一般采用机洗和人工结合的方式。首先，安装洗墨槽，然后，运转机器后，在墨辊上方给墨辊之间来回浇油墨清洗剂，利用墨辊之间的摩擦力完成墨辊的机洗，最后，人工再逐根水墨辊进行清洗。少数使用专门的清洗设备来清洗水墨辊。不管采用哪种方式，目前仍然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1.由于印刷企业使用的印刷机大多为多色印刷机，印刷机水墨辊数量很多，若人工清洗劳动强度较大，费时费力，工作效率低。

2.由于油墨、清洗剂等化学物质都有一定的挥发性，在清洗的过程中对人的身体健康和工作环境都有一定的影响。

3.水墨辊清洗后的废水往往直接被排放掉，污染环境，浪费水资源。

4.现有的水墨辊清洗装置内部结构较简单，清洗原理单一，清洗效果不是很理想。

因此有必要对上述问题进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提供了一种印刷机水墨辊清洗装置，解决了现有技术中人工清洗费时费力，清洗装置清洗不干净，废水污染环境等技术问题。本实用新型采用的技术方案为：

一种印刷机水墨辊清洗装置，包括外箱体与固定在外箱体内部的清洗装置、热风及换热系统、照明系统、废水处理系统、溶剂喷洒装置、控制系统，所述废水处理系统固定在外箱体的底部中间，所述清洗装置固定在所述废水处理系统的上方，所述清洗装置包括刮板、水墨辊、毛刷辊与摆动架，所述刮板固定在水墨辊的斜上方，所述水墨辊安装在摆动架上，所述摆动架为可升降结构，所述毛刷辊并排固定在所述水墨辊的一侧，所述毛刷辊的两侧轴端分别固定有毛刷辊调压机构、毛刷辊离合压机构与毛刷辊轴向窜动机构，所述毛刷辊还连接有毛刷辊驱动电机，所述水墨辊还连接有水墨辊驱动电机，所述溶剂喷洒装置固定在清洗装置的上方，所述热风及换热系统、照明系统与控制系统并排设置在溶剂喷洒装置的上方，所述控制系统的内部为PLC控制器，所述PLC控制器分别与热风及换热系统、照明系统、溶剂喷洒装置、摆动架、毛刷辊调压机构、毛刷辊离合压机构、毛刷辊轴向窜动机构、毛刷辊驱动电机以及水墨辊驱动电机通过电气回路连接。

所述热风及换热系统包括风轮电机、风轮、排风通道与通风口，所述风轮固定在风轮电机的电机轴上，所述风轮的一侧与通风口之间的排风通道内固定有气体过滤板，所述气体过滤板设置有三块，所述风轮的另一侧依次固定有PTC陶瓷加热板与排风栅栏，所述通风口与外界相连通。

所述风轮电机为正反双向电机，可实现逆时针和顺时针两个方向转动，所述风轮电机通过电气回路连接至控制系统。

所述照明系统包括LED灯管与遮光板，所述LED灯管通过电气回路连接至控制系统，所述遮光板固定在所述LED灯管的下方。

所述废水处理系统包括下水口、反应池、电解池、废物池，所述下水口固定在清洗装置的下方，所述反应池固定在下水口的下方，所述电解池与废物池固定在反应池的下方，所述反应池和电解池之间连通，所述电解池与废物池之间设置有排污口，所述废物池和电解池之间由排污口相连通，所述电解池上还开设有排水口。

所述下水口上方设置有过滤网，所述过滤网为不锈钢材质，网孔半径为1mm。

所述溶剂喷洒装置包括溶剂箱、上水管、水泵与喷液板，所述溶剂箱设置在废水处理系统的左侧与排水口连通，所述溶剂箱靠近外箱体的一侧开设有溶剂入口，所述溶剂入口连通外箱体的外部和溶剂箱的内部，所述水泵安装在溶剂箱的上方，所述水泵的输入端通过上水管与溶剂箱内部相连通，所述水泵的输出端通过上水管与喷液板相连通，所述喷液板的下方安装有高压喷头，所述高压喷头对应安装在清洗装置的正上方。

所述高压喷头至少设置两排，其中每排分别至少设置三个高压喷头。

所述溶剂喷洒装置还包括滑块、丝杠与丝杠电机，所述滑块安装在喷液板的上方，所述滑块与丝杠滑动连接，可在丝杠上来回往复运动进行滑动，所述丝杠电机与丝杠连接，驱动丝杠转动，所述丝杠电机通过电气回路与控制系统连接。

所述刮板采用橡胶或者不锈钢材料的其中一种制成。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

1、本实用新型通过高压喷头将溶剂喷洒到水墨辊上，毛刷辊转动的过程中利用速度差和轴向窜动对水墨辊进行清洗，清洗效率高，清洗效果好。

2、本实用新型中的暖风和换气系统采用正反转的风轮电机实现暖风和换气，节约空间的同时，对清洗后的水墨辊进行干燥，同时净化空气。

3、本实用新型中的废水处理系统不仅对清洗后排放的废水进行处理，还可以将处理后的水进行循环再利用，节约水资源。

综上，本实用新型具有清洗部件可调节，适用范围广，清洗效率高，清洗效果好，可以对清洗后的水墨辊进行热风干燥，也可以对清洗的废水进行处理和循环使用，有换气、有照明等优点，可大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型清洗装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型清洗装置的左视结构示意图；

图4为本实用新型溶剂喷洒装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型控制系统的框架结构示意图。

图中：1清洗装置、2热风及换热系统、3照明系统、4废水处理系统、5溶剂喷洒装置、6控制系统、7外箱体、11刮板、12水墨辊、13毛刷辊、14毛刷辊调压机构、15毛刷辊离合压机构、16摆动架、17毛刷辊轴向窜动机构、18毛刷辊驱动电机、19水墨辊驱动电机、21风轮电机、22风轮、23排风通道、24气体过滤板、25通风口、26PTC陶瓷加热板、27排风栅栏、31LED灯管、32遮光板、41下水口、42反应池、43电解池、44废物池、45排污口、46排水口、51溶剂箱、52溶剂入口、53上水管、54水泵、55高压喷头、56喷液板、57滑块、58丝杠、59丝杠电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图5，本实用新型提供的一种印刷机水墨辊清洗装置，包括外箱体7与固定在外箱体7内部的清洗装置1、热风及换热系统2、照明系统3、废水处理系统4、溶剂喷洒装置5、控制系统6，所述废水处理系统4固定在外箱体7的底部中间，所述清洗装置1固定在所述废水处理系统4的上方，为了将水墨辊上残余墨渍清洗干净，刮板的倾斜角度和高低可以调节。所述清洗装置1包括刮板11、水墨辊12、毛刷辊13与摆动架16，所述刮板11固定在水墨辊12的斜上方，所述刮板11采用橡胶或者不锈钢材料；所述水墨辊12安装在摆动架16上，为了能够对清洗后的水墨辊进行热风干燥，去除水墨辊上清洗后表面残留的水分，所述摆动架16设置为可升降结构，清洗完成后，摆动升降架向上摆动，进行热风干燥。

所述毛刷辊13并排固定在所述水墨辊12的一侧，所述毛刷辊13的两侧轴端分别固定有毛刷辊调压机构14、毛刷辊离合压机构15与毛刷辊轴向窜动机构17，所述毛刷辊轴向窜动机构17的作用是为了使水墨辊12轴向各处均能与毛刷辊13接触，提高清洗面；所述毛刷辊13还连接有毛刷辊驱动电机18，所述水墨辊12还连接有水墨辊驱动电机19，清洗水墨辊12之前，需要将毛刷辊13和水墨辊12脱离开，清洗的过程中，根据水墨辊12的粗细及不同的清洗要求，可以对水墨辊12和毛刷辊13之间的接触距离进行调节，因此，毛刷辊13轴端上安装了两个偏心套。通过毛刷辊调压机构14转动内偏心套，使O刷绕着O2转动，改变毛刷辊13和水墨辊12之间的接触力。通过毛刷辊离合压机构15转动外偏心套，使O刷绕着O1转动，可以实现毛刷辊13和水墨辊12的离合。

伺服电机18、19分别带动毛刷辊和水墨辊转动，速度可以根据清洗要求进行调节，利用毛刷辊和水墨辊之间的速度差来提高清洗效果。

所述溶剂喷洒装置5固定在清洗装置的上方，所述溶剂喷洒装置5包括溶剂箱51、上水管53、水泵54与喷液板56，所述溶剂箱51设置在废水处理系统4的左侧与排水口46连通，所述溶剂箱51靠近外箱体7的一侧开设有溶剂入口52，所述溶剂入口52连通外箱体7的外部和溶剂箱51的内部，所述水泵54安装在溶剂箱51的上方，所述水泵54的输入端通过上水管53与溶剂箱51内部相连通，所述水泵54的输出端通过上水管53与喷液板56相连通，所述喷液板56的下方安装有高压喷头55，所述高压喷头55对应安装在清洗装置1的正上方，所述高压喷头55至少设置两排，其中每排分别至少设置三个高压喷头55，有益于清洗液直接喷洒到水墨辊上。所述溶剂喷洒装置5还包括滑块57、丝杠58与丝杠电机59，所述滑块57安装在喷液板56的上方，所述滑块57与丝杠58滑动连接，可在丝杠58上来回往复运动进行滑动，所述丝杠电机59与丝杠58连接，驱动丝杠58转动，所述丝杠电机59通过电气回路与控制系统6连接。

所述热风及换热系统2、照明系统3与控制系统并排设置在溶剂喷洒装置5的上方，所述热风及换热系统2包括风轮电机21、风轮22、排风通道23与通风口25，所述风轮22固定在风轮电机21的电机轴上，所述风轮22的一侧与通风口25之间的排风通道23内固定有气体过滤板24，所述气体过滤板24设置有三块，所述风轮22的另一侧依次固定有PTC陶瓷加热板26与排风栅栏27，所述通风口25与外界相连通。所述风轮电机21为正反双向电机，可实现逆时针和顺时针两个方向转动，实现热风和换气两个功能。热风功能可以将清洗后的水墨辊上残留的水渍清除干净，换气功能可以改善外箱体内部的环境，净化空气，保证人身健康，也不污染环境。所述风轮电机21通过电气回路连接至控制系统6。所述控制系统6的内部为PLC控制器，所述PLC控制器分别与热风及换热系统2、照明系统3、溶剂喷洒装置5、摆动架16、毛刷辊调压机构14、毛刷辊离合压机构15、毛刷辊轴向窜动机构17、毛刷辊驱动电机18以及水墨辊驱动电机19通过电气回路连接。

所述照明系统3包括LED灯管31与遮光板32，所述LED灯管31通过电气回路连接至控制系统6，所述遮光板32固定在所述LED灯管31的下方。可以为水墨辊清洗装置内部提供照明，改善了作业环境。

所述废水处理系统4包括下水口41、反应池42、电解池43、废物池44，所述下水口41固定在清洗装置1的下方，所述下水口41上方设置有过滤网，所述过滤网为不锈钢材质，网孔半径为1mm。所述反应池42固定在下水口41的下方，所述电解池43与废物池44固定在反应池42的下方，所述反应池42和电解池43之间连通，所述电解池43与废物池44之间设置有排污口45，所述废物池44和电解池43之间由排污口45相连通，所述电解池43上还开设有排水口46。

本实用新型的实施过程：本实用新型工作时，首先将水墨辊12安装到清洗装置1上，并且水墨辊12的一端与水墨辊驱动电机19固定连接，另一端与水墨辊12的摆动架16固定连接，然后控制系统6启动毛刷辊离合压机构15进行合压，使毛刷辊13与水墨辊12接触，根据水墨辊12的粗细和清洗要求，控制系统6控制毛刷辊调压机构14，改变毛刷辊13和水墨辊12的接触力，改变清洗力度。调节完成后，控制系统6启动水泵54和丝杠电机59，水泵54将溶剂箱51内的溶剂通过上水管53输送到喷液板56内，丝杠电机59带动滑块57在丝杠58上往复运动从而带动喷液板56上的高压喷头55将溶剂喷洒到水墨辊12上。同时，控制系统6启动毛刷辊电机18和水墨辊电机19分别驱动毛刷辊13和水墨辊12转动，毛刷辊轴向窜动机构17驱动毛刷辊13轴向窜动，水墨辊12转动时，刮板11将水墨辊12上较大的墨渍刮掉，毛刷辊13上的刷毛开始刷洗水墨辊12的表面。在此过程中，清洗后的废水经过加了过滤网的下水口41进入反应池42和电解池43进行废水处理，处理后废物从排污口45排到废物池44，处理后的水体经过排水口46再次流入溶剂箱51内，进行循环再利用。根据工作时对光线的需要控制系统6可以控制照明系统3中LED灯管31的开关。清洗完成后，控制系统6启动毛刷辊离合压机构15进行离压，使毛刷辊13脱离水墨辊12，同时刮板11离开水墨辊12，水墨辊12的摆动架16逆时针摆动90°，水墨辊12上升，此时，控制系统6控制风轮电机21顺时针转动，使风轮电机21驱动风轮22旋转从通风口25吸气，通过风轮22将空气引入PTC 陶瓷加热板26，PTC陶瓷加热板26将引入的空气加热之后从排风栅栏27排出，对水墨辊12表面进行加热，去除掉水墨辊12表面的水渍。当需要换气时，控制系统6控制风轮电机21逆时针转动，风轮电机21驱动风轮22将外箱体7内部的废气经排风通道23中安装的气体过滤板32进行净化后，经通风口25排出，改善了内部工作环境，完成水墨辊12的清洗工作。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷机水墨辊清洗装置，其特征在于：包括外箱体（7）与固定在外箱体（7）内部的清洗装置（1）、热风及换热系统（2）、照明系统（3）、废水处理系统（4）、溶剂喷洒装置（5）、控制系统（6），所述废水处理系统（4）固定在外箱体（7）的底部中间，所述清洗装置（1）固定在所述废水处理系统（4）的上方，所述清洗装置（1）包括刮板（11）、水墨辊（12）、毛刷辊（13）与摆动架（16），所述刮板（11）固定在水墨辊（12）的斜上方，所述水墨辊（12）安装在摆动架（16）上，所述摆动架（16）为可升降结构，所述毛刷辊（13）并排固定在所述水墨辊（12）的一侧，所述毛刷辊（13）的两侧轴端分别固定有毛刷辊调压机构（14）、毛刷辊离合压机构（15）与毛刷辊轴向窜动机构（17），所述毛刷辊（13）还连接有毛刷辊驱动电机（18），所述水墨辊（12）还连接有水墨辊驱动电机（19），所述溶剂喷洒装置（5）固定在清洗装置的上方，所述热风及换热系统（2）、照明系统（3）与控制系统并排设置在溶剂喷洒装置（5）的上方，所述控制系统（6）的内部为PLC控制器，所述PLC控制器分别与热风及换热系统（2）、照明系统（3）、溶剂喷洒装置（5）、摆动架（16）、毛刷辊调压机构（14）、毛刷辊离合压机构（15）、毛刷辊轴向窜动机构（17）、毛刷辊驱动电机（18）以及水墨辊驱动电机（19）通过电气回路连接。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机水墨辊清洗装置，其特征在于：所述热风及换热系统（2）包括风轮电机（21）、风轮（22）、排风通道（23）与通风口（25），所述风轮（22）固定在风轮电机（21）的电机轴上，所述风轮（22）的一侧与通风口（25）之间的排风通道（23）内固定有气体过滤板（24），所述气体过滤板（24）设置有三块，所述风轮（22）的另一侧依次固定有PTC陶瓷加热板（26）与排风栅栏（27），所述通风口（25）与外界相连通。

3.根据权利要求2所述的一种印刷机水墨辊清洗装置，其特征在于：所述风轮电机（21）为正反双向电机，可实现逆时针和顺时针两个方向转动，所述风轮电机（21）通过电气回路连接至控制系统（6）。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机水墨辊清洗装置，其特征在于：所述照明系统（3）包括LED灯管（31）与遮光板（32），所述LED灯管（31）通过电气回路连接至控制系统（6），所述遮光板（32）固定在所述LED灯管（31）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机水墨辊清洗装置，其特征在于：所述废水处理系统（4）包括下水口（41）、反应池（42）、电解池（43）、废物池（44），所述下水口（41）固定在清洗装置（1）的下方，所述反应池（42）固定在下水口（41）的下方，所述电解池（43）与废物池（44）固定在反应池（42）的下方，所述反应池（42）和电解池（43）之间连通，所述电解池（43）与废物池（44）之间设置有排污口（45），所述废物池（44）和电解池（43）之间由排污口（45）相连通，所述电解池（43）上还开设有排水口（46）。

6.根据权利要求5所述的一种印刷机水墨辊清洗装置，其特征在于：所述下水口（41）上方设置有过滤网，所述过滤网为不锈钢材质，网孔半径为1mm。

7.根据权利要求5所述的一种印刷机水墨辊清洗装置，其特征在于：所述溶剂喷洒装置（5）包括溶剂箱（51）、上水管（53）、水泵（54）与喷液板（56），所述溶剂箱（51）设置在废水处理系统（4）的左侧与排水口（46）连通，所述溶剂箱（51）靠近外箱体（7）的一侧开设有溶剂入口（52），所述溶剂入口（52）连通外箱体（7）的外部和溶剂箱（51）的内部，所述水泵（54）安装在溶剂箱（51）的上方，所述水泵（54）的输入端通过上水管（53）与溶剂箱（51）内部相连通，所述水泵（54）的输出端通过上水管（53）与喷液板（56）相连通，所述喷液板（56）的下方安装有高压喷头（55），所述高压喷头（55）对应安装在清洗装置（1）的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种印刷机水墨辊清洗装置，其特征在于：所述高压喷头（55）至少设置两排，其中每排分别至少设置三个高压喷头（55）。

9.根据权利要求1所述的一种印刷机水墨辊清洗装置，其特征在于：所述溶剂喷洒装置（5）还包括滑块（57）、丝杠（58）与丝杠电机（59），所述滑块（57）安装在喷液板（56）的上方，所述滑块（57）与丝杠（58）滑动连接，可在丝杠（58）上来回往复运动进行滑动，所述丝杠电机（59）与丝杠（58）连接，驱动丝杠（58）转动，所述丝杠电机（59）通过电气回路与控制系统（6）连接。

10.根据权利要求1所述的一种印刷机水墨辊清洗装置，其特征在于：所述刮板（11）采用橡胶或者不锈钢材料的其中一种制成。

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