CN211763591U - 一种塑胶产品自动贴麦拉片加组装导光管设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶产品自动贴麦拉片加组装导光管设备，包括电器控制箱和产品定位治具，所述电器控制箱前端中座侧位置处设置有参数设定控制屏幕，所述电器控制箱上端左后侧位置处设置有一号支撑柱，所述一号支撑柱前侧上端中间位置处设置有一号气缸，所述一号气缸下端位置处设置有加热板，所述加热板位于一号支撑柱前侧位置处，所述加热板下端位置处和一号支撑柱前端上端位置处均设置有切刀，所述电器控制箱上端右后侧位置处设置有二号支撑柱，将贴麦拉片和组装导光管的工序进行合并，同时将传统人工的方式改为设备自动化完成；这样使用了自动化设备可以稳定生产的品质，以及降低人力成本；从而为公司节省了相关的生产及人力成本。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶产品自动贴相关技术领域，具体涉及一种塑胶产品自动贴麦拉片加组装导光管设备。
背景技术
该设备主要用于自动贴麦拉片加组装导光管的生产需要，没有使用该设备前贴麦拉片容易歪斜，会造成产品出现漏光的现象屡次遭到客户的投诉；在组装导光管时需要花费很多的人力以应对客户的生产需求。
现有的塑胶产品自动贴技术存在以下问题：没有使用该设备前贴麦拉片容易歪斜，会造成产品出现漏光的现象屡次遭到客户的投诉；在组装导光管时需要花费很多的人力以应对客户的生产需求，并且现有的设备使用传统人工的方式进行生产工作，使得生产的产品的品质不够稳定，从而提高了人力成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶产品自动贴麦拉片加组装导光管设备，以解决上述背景技术中提出的生产的产品的品质不够稳定和提高了人力成本问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶产品自动贴麦拉片加组装导光管设备，包括电器控制箱和产品定位治具，所述电器控制箱前端中座侧位置处设置有参数设定控制屏幕，所述电器控制箱上端左后侧位置处设置有一号支撑柱，所述一号支撑柱前侧上端中间位置处设置有一号气缸，所述一号气缸下端位置处设置有加热板，所述加热板位于一号支撑柱前侧位置处，所述加热板下端位置处和一号支撑柱前端上端位置处均设置有切刀，所述电器控制箱上端右后侧位置处设置有二号支撑柱，所述二号支撑柱位于一号支撑柱右侧位置处，所述二号支撑柱前端上方中间位置处设置有二号气缸，所述二号气缸下端位置处设置有L/P真空吸机构，所述L/P真空吸机构位于二号支撑柱前侧位置处，所述电器控制箱上端中间前后两侧位置处设置有滑轨，两个所述滑轨位于一号支撑柱和二号支撑柱前侧位置处，两个所述滑轨位于切刀和L/P真空吸机构下方位置处，两个所述滑轨右侧外壁位置处套接有L/P定位治具，所述L/P定位治具位于 L/P真空吸机构下方位置处，所述电器控制箱上端中右侧前方位置处设置有麦拉片真空吸机构，所述麦拉片真空吸机构位于滑轨中右侧前方位置处，所述麦拉片真空吸机构上端左后侧位置处设置有产品定位治具。
优选的，所述电器控制箱前端左右两侧位置处和上下两侧位置处设置有控制按钮，左侧两个控制按钮分别为一号启动按钮和一号停止按钮，且一号启动按钮和一号停止按钮均通过电性线与一号气缸进行电性连接，右侧两个控制按钮分别为二号启动按钮和二号停止按钮，且二号启动按钮和二号停止按钮均通过电性线与二号气缸进行电性连接，另外一号启动按钮、一号停止按钮、二号启动按钮和二号停止按钮均通过电性线与参数设定控制屏幕电性连接。
优选的，所述参数设定控制屏幕通过电性线分别与麦拉片真空吸机构、L/P真空吸机构、加热板和L/P定位治具进行电信连接，所述参数设定控制屏幕通过固定螺母与电器控制箱固定连接。
优选的，所述一号支撑柱由一号直角支撑柱、直角梯形凹槽块组成，且直角梯形凹槽块位于一号直角支撑柱上端前侧位置处，而直角梯形凹槽块中间内部位置处设置有气缸固定孔，同时直角梯形凹槽块四角内部位置处设置有固定通孔。
优选的，所述切刀上端四角位置处设置有固定圆柱，且四个固定圆柱与一号支撑柱进行套接工作。
优选的，所述二号支撑柱由二号直角支撑柱和固定支撑板组成，且固定支撑板位于二号直角支撑柱前端位置处，另外固定支撑板通过固定螺母与二号气缸进行固定连接。
优选的，所述L/P真空吸机构后端位置处设置有连接板，且连接板上端中间内部位置处设置有内螺纹孔，且连接板通过内螺纹孔与二号气缸进行固定连接。
优选的，所述滑轨设置为两个，两个所述滑轨左右侧中间位置处设置有挡板，两个所述滑轨通过固定螺母与电器控制箱固定连。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶产品自动贴麦拉片加组装导光管设备，具备以下有益效果：
本实用新型将贴麦拉片和组装导光管的工序进行合并，同时将传统人工的方式改为设备自动化完成；这样使用了自动化设备可以稳定生产的品质，以及降低人力成本；从而为公司节省了相关的生产及人力成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种塑胶产品自动贴麦拉片加组装导光管设备结构示意图；
图2为本实用新型提出的一号支撑柱前端局部设备放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的二号支撑柱前端局部设备放大结构示意图；
图中：1、一号气缸；2、一号支撑柱；3、电器控制箱；4、滑轨； 5、参数设定控制屏幕；6、产品定位治具；7、麦拉片真空吸机构；8、 L/P真空吸机构；9、二号气缸；10、切刀；11、加热板；12、L/P定位治具；13、二号支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶产品自动贴麦拉片加组装导光管设备，包括电器控制箱3和产品定位治具6，电器控制箱3前端左右两侧位置处和上下两侧位置处设置有控制按钮，左侧两个控制按钮分别为一号启动按钮和一号停止按钮，且一号启动按钮和一号停止按钮均通过电性线与一号气缸1进行电性连接，右侧两个控制按钮分别为二号启动按钮和二号停止按钮，且二号启动按钮和二号停止按钮均通过电性线与二号气缸9进行电性连接，另外一号启动按钮、一号停止按钮、二号启动按钮和二号停止按钮均通过电性线与参数设定控制屏幕5电性连接，为了更好地电源控制工作，同时也为了更好地进行固定支撑工作，电器控制箱3前端中座侧位置处设置有参数设定控制屏幕5，参数设定控制屏幕5通过电性线分别与麦拉片真空吸机构7、L/P真空吸机构8、加热板11和L/P定位治具12进行电信连接，参数设定控制屏幕5通过固定螺母与电器控制箱3固定连接，通过参数设定控制屏幕5的参数设定，使得整个装置可以自动化进行工作，从而节省人力成本，电器控制箱3上端左后侧位置处设置有一号支撑柱2，一号支撑柱2由一号直角支撑柱、直角梯形凹槽块组成，且直角梯形凹槽块位于一号直角支撑柱上端前侧位置处，而直角梯形凹槽块中间内部位置处设置有气缸固定孔，同时直角梯形凹槽块四角内部位置处设置有固定通孔，为了更好地进行固定支撑工作，同时也为了方便一号气缸1进行拆装工作和维修工作，一号支撑柱2前侧上端中间位置处设置有一号气缸1，一号气缸1下端位置处设置有加热板11，加热板11位于一号支撑柱2前侧位置处，加热板11下端位置处和一号支撑柱2前端上端位置处均设置有切刀 10，切刀10上端四角位置处设置有固定圆柱，且四个固定圆柱与一号支撑柱2进行套接工作，通过四个固定圆柱，使得切刀10可以平稳进行上下移动工作，从而更好地进行切割工作，电器控制箱3上端右后侧位置处设置有二号支撑柱13，二号支撑柱13由二号直角支撑柱和固定支撑板组成，且固定支撑板位于二号直角支撑柱前端位置处，另外固定支撑板通过固定螺母与二号气缸9进行固定连接，为了更好地进行固定支撑工作，同时也为了更好地固定二号气缸9，使得二号气缸9可以更好的进行工作，二号支撑柱13位于一号支撑柱2右侧位置处，二号支撑柱13前端上方中间位置处设置有二号气缸9，二号气缸9下端位置处设置有L/P真空吸机构8，L/P真空吸机构8位于二号支撑柱13前侧位置处，L/P真空吸机构8后端位置处设置有连接板，且连接板上端中间内部位置处设置有内螺纹孔，且连接板通过内螺纹孔与二号气缸9进行固定连接，为了更好地进行固定连接，同时也为了更好地进行上下移动工作，电器控制箱3上端中间前后两侧位置处设置有滑轨4，两个滑轨4位于一号支撑柱2和二号支撑柱13前侧位置处，两个滑轨4位于切刀10和L/P真空吸机构8下方位置处，滑轨4设置为两个，两个滑轨4左右侧中间位置处设置有挡板，两个滑轨4通过固定螺母与电器控制箱3固定连接，通过两个挡板，避免了L/P定位治具12与两个滑轨4发生脱落的现象，两个滑轨4 右侧外壁位置处套接有L/P定位治具12，L/P定位治具12位于L/P 真空吸机构8下方位置处，电器控制箱3上端中右侧前方位置处设置有麦拉片真空吸机构7，麦拉片真空吸机构7位于滑轨4中右侧前方位置处，麦拉片真空吸机构7上端左后侧位置处设置有产品定位治具6，为了更好地进行产品定位工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先将麦拉片放入治具的定位槽内，打开麦拉片真空吸机构7将麦拉片固定在定位槽内，然后再将导光管放入L/P定位治具12中，通过参数设定控制屏幕5，启动冲切程序,切刀10就会完成导光管的冲切，在导光管冲切完成后在外部气缸的作用下L/P定位治具12就会在滑轨4外壁自动滑动到预设的位置，当L/P定位治具12到达预设的位置后，L/P真空吸机构8就会自动启动真空吸程序，并将切好的导光管自动搬运至被吸附的麦拉片真空吸机构7上，从而进行麦拉片和导光管粘贴工作，在麦拉片和导光管粘贴好以后，人工将产品放入产品定位治具6中，一次完成麦拉片和导光管的组装，最后工作人员关闭真空吸，将组装好的产品从治具上取下；并将其放入包装袋完成相应的包装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种塑胶产品自动贴麦拉片加组装导光管设备，包括电器控制箱(3)和产品定位治具(6)，其特征在于：所述电器控制箱(3)前端中座侧位置处设置有参数设定控制屏幕(5)，所述电器控制箱(3)上端左后侧位置处设置有一号支撑柱(2)，所述一号支撑柱(2)前侧上端中间位置处设置有一号气缸(1)，所述一号气缸(1)下端位置处设置有加热板(11)，所述加热板(11)位于一号支撑柱(2)前侧位置处，所述加热板(11)下端位置处和一号支撑柱(2)前端上端位置处均设置有切刀(10)，所述电器控制箱(3)上端右后侧位置处设置有二号支撑柱(13)，所述二号支撑柱(13)位于一号支撑柱(2)右侧位置处，所述二号支撑柱(13)前端上方中间位置处设置有二号气缸(9)，所述二号气缸(9)下端位置处设置有L/P真空吸机构(8)，所述L/P真空吸机构(8)位于二号支撑柱(13)前侧位置处，所述电器控制箱(3)上端中间前后两侧位置处设置有滑轨(4)，两个所述滑轨(4)位于一号支撑柱(2)和二号支撑柱(13)前侧位置处，两个所述滑轨(4)位于切刀(10)和L/P真空吸机构(8)下方位置处，两个所述滑轨(4)右侧外壁位置处套接有L/P定位治具(12)，所述L/P定位治具(12)位于L/P真空吸机构(8)下方位置处，所述电器控制箱(3)上端中右侧前方位置处设置有麦拉片真空吸机构(7)，所述麦拉片真空吸机构(7)位于滑轨(4)中右侧前方位置处，所述麦拉片真空吸机构(7)上端左后侧位置处设置有产品定位治具(6)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品自动贴麦拉片加组装导光管设备，其特征在于：所述电器控制箱(3)前端左右两侧位置处和上下两侧位置处设置有控制按钮，左侧两个控制按钮分别为一号启动按钮和一号停止按钮，且一号启动按钮和一号停止按钮均通过电性线与一号气缸(1)进行电性连接，右侧两个控制按钮分别为二号启动按钮和二号停止按钮，且二号启动按钮和二号停止按钮均通过电性线与二号气缸(9)进行电性连接，另外一号启动按钮、一号停止按钮、二号启动按钮和二号停止按钮均通过电性线与参数设定控制屏幕(5)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品自动贴麦拉片加组装导光管设备，其特征在于：所述参数设定控制屏幕(5)通过电性线分别与麦拉片真空吸机构(7)、L/P真空吸机构(8)、加热板(11)和L/P定位治具(12)进行电信连接，所述参数设定控制屏幕(5)通过固定螺母与电器控制箱(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶产品自动贴麦拉片加组装导光管设备，其特征在于：所述一号支撑柱(2)由一号直角支撑柱、直角梯形凹槽块组成，且直角梯形凹槽块位于一号直角支撑柱上端前侧位置处，而直角梯形凹槽块中间内部位置处设置有气缸固定孔，同时直角梯形凹槽块四角内部位置处设置有固定通孔。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶产品自动贴麦拉片加组装导光管设备，其特征在于：所述切刀(10)上端四角位置处设置有固定圆柱，且四个固定圆柱与一号支撑柱(2)进行套接工作。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶产品自动贴麦拉片加组装导光管设备，其特征在于：所述二号支撑柱(13)由二号直角支撑柱和固定支撑板组成，且固定支撑板位于二号直角支撑柱前端位置处，另外固定支撑板通过固定螺母与二号气缸(9)进行固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶产品自动贴麦拉片加组装导光管设备，其特征在于：所述L/P真空吸机构(8)后端位置处设置有连接板，且连接板上端中间内部位置处设置有内螺纹孔，且连接板通过内螺纹孔与二号气缸(9)进行固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶产品自动贴麦拉片加组装导光管设备，其特征在于：所述滑轨(4)设置为两个，两个所述滑轨(4)左右侧中间位置处设置有挡板，两个所述滑轨(4)通过固定螺母与电器控制箱(3)固定连接。
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