CN211761940U - 一种纺织纤维横截面切片器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织纤维横截面切片器，包括2个直径相等的半圆体盖体；且所述的2个直径相等的半圆体盖体直径位置相叠后形成一个圆柱体切片机壳体；所述的2个直径相等的半圆体盖体一侧通过转轴相连，所述的2个直径相等的半圆体盖体另一侧通过安装在1个半圆体盖体上的闭合槽和安装在另1个半圆体盖体上的闭合扣相连。本实用新型能简化操作步骤，方便多次取样，而且能优化使用过程，减少安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织纤维横截面切片器。
背景技术
一直以来，若要在光学显微镜下进一步的检验或观察纺织纤维的横截面形态，需要制作纤维的横截面切片；目前制作纺织纤维横截面切片的仪器主要为Y172型纤维切片器(又称哈氏切片器)，它主要有两块金属底板，左底板上有凸舌，右底板上有凹槽，两块底板啮合时，凸舌和凹槽之间留有一定大小的空隙，试样就放在空隙中。取一束纺织纤维试样，用手扯法整理平直，用右手拇指与食指夹取纤维约20-30根，放入两块金属板空隙之间，涂上火棉胶并待其干燥后，独立拿一根刀片呈一定角度地贴着金属壁移动，进而裁取纤维横截面。该仪器不仅操作复杂，效率低下，而且刀片与装置是独立的个体，在使用刀片裁取横截面切片时易伤手。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织纤维横截面切片器，本实用新型能简化操作步骤，方便多次取样，而且能优化使用过程，减少安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纺织纤维横截面切片器，包括2个直径相等的半圆体盖体；且所述的2个直径相等的半圆体盖体直径位置相叠后形成一个圆柱体切片机壳体；所述的2个直径相等的半圆体盖体一侧通过转轴相连，所述的2个直径相等的半圆体盖体另一侧通过安装在1个半圆体盖体上的闭合槽和安装在另1个半圆体盖体上的闭合扣相连；
所述的其中1个半圆体盖体上开设有上纤维放置开口和下纤维放置开口；且所述的上纤维放置开口和下纤维放置开口上下位置对应开设；所述的其中1个半圆体盖体上开设有L形活动槽所述的其中1个半圆体盖体上还开设有压纤维装置；所述的其中1个半圆体盖体上中间位置还安装有旋转刀片装置；所述的L形活动槽较长边和较短边上均开设有伸缩块卡口。
所述的压纤维装置包括安装在其中1个半圆体盖体内的箱体，所述的箱体上表面安装有移动把手和压纤维杆，且所述的移动把手外露在L形活动槽之上；所述的箱体上表面还开设有弹性装置安装孔和伸缩暗块安装孔，且所述的弹性装置安装孔处的箱体内安装有按钮、伸缩块和2个弹性件，所述的2个弹性件包括垂直放置的第一弹性件和水平放置的第二弹性件；所述的按钮与第一弹性件相连，所述的第二弹性件与伸缩块相连。
所述的旋转刀片装置包括中空的旋转盘，所述的中空的旋转盘上中空位置安装有固定柱状体，所述的固定柱状体顶部安装有旋转把手，所述的固定柱状体底部安装有螺纹柱；所述的螺纹柱上利用螺丝固定安装有刀片，且所述的刀片与纺织纤维纵向截面成70-110度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能简化操作步骤，方便多次取样，而且能优化使用过程，减少安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中压纤维装置的放大示意图；
图3为图1中旋转刀片装置的放大示意图；
图4为图1中压纤维装置内部结构放大示意图；
图5为图1中A部放大示意图。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型的一种纺织纤维横截面切片器，包括2个直径相等的半圆体盖体1；且所述的2个直径相等的半圆体盖体1直径位置相叠后形成一个圆柱体切片机壳体；所述的2个直径相等的半圆体盖体1一侧通过转轴2相连，所述的2个直径相等的半圆体盖体1另一侧通过安装在1个半圆体盖体1上的闭合槽3和安装在另1个半圆体盖体1上的闭合扣4相连；
所述的其中1个半圆体盖体1上开设有上纤维放置开口5和下纤维放置开口6；且所述的上纤维放置开口5和下纤维放置开口6上下位置对应开设；所述的其中1个半圆体盖体1上开设有L形活动槽9所述的其中1个半圆体盖体1上还开设有压纤维装置7；所述的其中1个半圆体盖体1上中间位置还安装有旋转刀片装置8；所述的L形活动槽9较长边和较短边上均开设有伸缩块卡口21。
所述的压纤维装置7包括安装在其中1个半圆体盖体1内的箱体10，所述的箱体10上表面安装有移动把手11和压纤维杆22，且所述的移动把手11外露在L形活动槽9之上；所述的箱体10上表面还开设有弹性装置安装孔和伸缩暗块安装孔，且所述的弹性装置安装孔处的箱体10内安装有按钮12、伸缩块15和2个弹性件，所述的2个弹性件包括垂直放置的第一弹性件13和水平放置的第二弹性件14；所述的按钮12与第一弹性件13相连，所述的第二弹性件14与伸缩块15相连。
所述的旋转刀片装置8包括中空的旋转盘16，所述中空的旋转盘16上中空位置安装有固定柱状体17，所述的固定柱状体17顶部安装有旋转把手18，所述的固定柱状体17底部安装有螺纹柱19；所述的螺纹柱19上利用螺丝21固定安装有刀片20，且所述的刀片20与纺织纤维纵向截面优选成90度角设置，当然也可以是70-110之间的任意角度；使所切割得到的纤维横切面更准确并且不会与壁面摩擦。通过螺纹柱19和螺丝21的螺纹固连，使得刀片20很好的被固定在螺纹柱19和螺丝21之间，刀片20磨损时，也可通过旋转螺丝21进行更换。
使用时，将纤维放入上纤维放置开口5和下纤维放置开口6的开口缝隙中，纤维上部分利用压纤维装置7的压纤维杆22固定住纤维，纤维下部分绕着下纤维放置开口6缠绕固定住；闭合2个直径相等的半圆体盖体1，使2个直径相等的半圆体盖体1直径位置相叠后形成一个圆柱体切片机壳体；并利用闭合扣4插入闭合槽3中固连。接着通过转动旋转刀片装置8上的旋转把手18带动刀片20旋转，从而切断纤维，得到纤维的横切面。
压纤维装置7固定纤维的功能如下：空闲状态下将压纤维装置7放在L形活动槽9较短边的端部，使伸缩块15刚好卡入L形活动槽9较短边上开设的伸缩块卡口21中；压纤维时将压纤维装置7放在L形活动槽9较长边，使伸缩块15刚好卡入L形活动槽9较长边上开设的伸缩块卡口21中，其原理为：从L形活动槽9较长边移动到L形活动槽9较短边时，按压按钮12使伸缩块15通过第一弹性件13垂直上移后，第二弹性件14横向向内收缩后离开L形活动槽9较长边的伸缩块卡口21，离开L形活动槽9较长边的伸缩块卡口21后松开按钮12，移动移动把手11使压纤维装置7移动到L形活动槽9较短边伸缩块卡口21位置(移动时伸缩块15被壁面压迫)，此时遇到L形活动槽9较短边伸缩块卡口21，伸缩块15不被壁面压迫弹出从而达到固定的作用；反之将L形活动槽9较短边移动到L形活动槽9较长边时同理。
本实施例能简化操作步骤，方便多次取样，而且能优化使用过程，减少安全隐患。
Claims (3)
1.一种纺织纤维横截面切片器，其特征在于：包括2个直径相等的半圆体盖体(1)；且所述的2个直径相等的半圆体盖体(1)直径位置相叠后形成一个圆柱体切片机壳体；所述的2个直径相等的半圆体盖体(1)一侧通过转轴(2)相连，所述的2个直径相等的半圆体盖体(1)另一侧通过安装在1个半圆体盖体(1)上的闭合槽(3)和安装在另1个半圆体盖体(1)上的闭合扣(4)相连；
所述的其中1个半圆体盖体(1)上开设有上纤维放置开口(5)和下纤维放置开口(6)；且所述的上纤维放置开口(5)和下纤维放置开口(6)上下位置对应开设；所述的其中1个半圆体盖体(1)上开设有L形活动槽(9)所述的其中1个半圆体盖体(1)上还开设有压纤维装置(7)；所述的其中1个半圆体盖体(1)上中间位置还安装有旋转刀片装置(8)；所述的L形活动槽(9)较长边和较短边上均开设有伸缩块卡口(21)。
2.如权利要求1所述的一种纺织纤维横截面切片器，其特征在于：所述的压纤维装置(7)包括安装在其中1个半圆体盖体(1)内的箱体(10)，所述的箱体(10)上表面安装有移动把手(11)和压纤维杆(22)，且所述的移动把手(11)外露在L形活动槽(9)之上；所述的箱体(10)上表面还开设有弹性装置安装孔和伸缩暗块安装孔，且所述的弹性装置安装孔处的箱体(10)内安装有按钮(12)、伸缩块(15)和2个弹性件，所述的2个弹性件包括垂直放置的第一弹性件(13)和水平放置的第二弹性件(14)；所述的按钮(12)与第一弹性件(13)相连，所述的第二弹性件(14)与伸缩块(15)相连。
3.如权利要求1所述的一种纺织纤维横截面切片器，其特征在于：所述的旋转刀片装置(8)包括中空的旋转盘(16)，所述的中空的旋转盘(16)上中空位置安装有固定柱状体(17)，所述的固定柱状体(17)顶部安装有旋转把手(18)，所述的固定柱状体(17)底部安装有螺纹柱(19)；所述的螺纹柱(19)上利用螺丝固定安装有刀片(20)，且所述的刀片(20)与纺织纤维纵向截面成70-110度角。
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