CN211759282U - 激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种激光切割装置，涉及切割领域，包括相对且平行设置的两横向导轨、连接设于两横向导轨之间并可沿横向导轨滑动的纵向导轨、设于纵向导轨下并可沿纵向导轨滑动的连接杆、位于连接杆一侧的套体、穿设于套体内的激光切割头及穿设于套体一侧并使其末端抵靠于激光切割头外的螺钉，激光切割头包括聚光管、可转动设于聚光管下端的切割喷嘴及连接设于聚光管一侧的进气管，切割喷嘴为由上向下呈渐缩状延伸的锥形管，切割喷嘴的内周面设有多个沿其纵向延伸的导引肋。该激光切割装置通过横向导轨、纵向导轨、套体及螺钉的设置、实现激光切割头位置调节及固定，通过内壁设置突出的导引肋及切割喷嘴的可转动设置，使气流流出后更加集中。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割装置。
背景技术
激光切割是从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同向的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，已广泛应用于各个切割工业领域。现有的激光切割装置其切割头固定不动，不能根据实际情况而调整位置，同时，激光切割头内的吹气不集中，影响加工效果。
实用新型内容
本实用新型提出一种激光切割装置，解决了现有技术中激光切割头固定不动及其内吹气不集中的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种激光切割装置，包括相对且平行设置的两横向导轨、连接设于该两横向导轨之间并可沿该两横向导轨滑动的一纵向导轨、设于该纵向导轨下方并可沿纵向导轨滑动的一连接杆、位于该连接杆一侧的一套体、穿设于该套体内的激光切割头及穿设于该套体一侧并使其末端抵靠于激光切割头外的螺钉，所述激光切割头包括一聚光管、可转动设于该聚光管下端的一切割喷嘴及连接设于该聚光管一侧的一进气管，所述切割喷嘴为由上向下呈渐缩状延伸的锥形管，切割喷嘴的内周面设有多个由上向下沿其纵向延伸的导引肋。
优选方案为，所述切割喷嘴的外围套设有一第一齿轮，该第一齿轮外啮合有一第二齿轮，该第二齿轮的中心与一电机的转轴相连接。
优选方案为，所述聚光管为圆筒状，其内壁临近切割喷嘴的端部设有一突环，该突环上设有一聚光透镜。
优选方案为，所述聚光管内于聚光透镜上设一密封环，该密封环抵靠于聚光透镜的外围。
优选方案为，所述聚光透镜为上面外凸，下面轻微内凹的凸透镜。
优选方案为，所述进气管位于突环的下方且与该切割喷嘴的透光孔相连通。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的激光切割装置通过横向导轨、纵向导轨的设置实现激光切割头的前后左右方向的移动，通过套体及螺钉的设置，实现激光切割头的竖直方向的调节及固定，从而实现切割喷头的各方向移动，方便切割时位置的调整，以适用于不同位置的切割；该激光切割装置的激光切割头，通过内壁设置突出的导引肋及切割喷嘴的可转动设置，使气体从进气管进入到切割喷嘴内时，通过导引肋导引进入切割喷嘴内部并向下运行，使气压明显增大，且使气流流出后更加集中，改善加工效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型激光切割装置的结构示意图；
图2为图1中的俯视图；
图3为图1中激光切割头部分的结构示意图。
图中：
10、横向导轨；20、纵向导轨；30、连接杆；40、套体；50、激光切割头；60、螺钉；51、聚光管；52、切割喷嘴；53、进气管；54、突环；55、聚光透镜；56、密封环；57、导引肋；58、第一齿轮；59、第二齿轮；60、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1及图2所示，该激光切割装置包括相对且平行设置的两横向导轨10、连接设于该两横向导轨10之间并可沿该两横向导轨10滑动的一纵向导轨20、设于该纵向导轨20下方并可沿纵向导轨20滑动的一连接杆30、位于该连接杆30一侧的一套体40、穿设于该套体40内的激光切割头50及穿设于该套体40一侧并使其末端抵靠于激光切割头50外的螺钉60。
该激光切割头50可活动地穿设于套体40内，该螺钉60通过螺纹穿设至套体40内并使其尖端抵靠于激光切割头50上，以实现激光切割头50的固定。请同时参阅图3，该激光切割头50包括一聚光管51、设于该聚光管51下端的一切割喷嘴52及连接设于该聚光管51一侧的一进气管53。该进气管53与外界的一进气设备连接，用于为激光切割头50内提供气体。
该聚光管51为圆筒状，其内壁临近切割喷嘴52的端部设有一突环54。该突环54上设有一聚光透镜55。该聚光透镜55挡设于聚光管51的内壁，并支撑于突环54上。该聚光管51内于聚光透镜55上设一密封环56。该密封环56抵靠于聚光透镜55的外围，并与突环54一起将聚光透镜55的边缘固定。本实施例中，该聚光透镜55为上面外凸，下面轻微内凹的凸透镜。具体实施时，该聚光透镜55还可为上下两面外凸的凸透镜，具体根据实际应用而采用相应的透镜形状。该聚光透镜55还可设于镜座上，并通过镜座组装于聚光管的内表面。
该切割喷嘴52为由上向下呈渐缩状延伸的锥形管，其顶端的外壁与聚光管51的底端内壁可转动连接。该切割喷嘴52的内部形成一锥形的透光孔，该透光孔贯穿切割喷嘴52的上下两端。该切割喷嘴52的内周面设有多个导引肋57。各导引肋57突出于切割喷嘴52的内表面设置，并沿切割喷嘴52的内壁由上向下沿其纵向延伸，从而使该切割喷嘴52的内壁形成多个沿其纵向延伸的气流导引道。
该进气管53连接设于该聚光管51的外侧，并位于突环54的下方且与该切割喷嘴52的透光孔相连通。该切割喷嘴52的外围套设有一第一齿轮58，该第一齿轮外啮合有一第二齿轮59，该第二齿轮59的中心与一电机60的转轴相连接。通过电机60可带动第二齿轮59转动，由第二齿轮59带动第一齿轮58转动，从而带动切割喷嘴52于聚光管51下端转动，在切割喷嘴52转动过程中，该进气管53于聚光管10内的出口对应于气流导引道的上方。
该激光切割装置通过横向导轨10、纵向导轨20的设置实现激光切割头50的前后左右方向的移动，通过套体40及螺钉60的设置，实现激光切割头50的竖直方向的调节及固定，从而实现切割喷头50的各方向移动，方便切割时位置的调整，以适用于不同位置的切割；该激光切割装置的激光切割头50通过内壁设置突出的导引肋57及切割喷嘴52的可转动设置，使气体从进气管53进入到切割喷嘴52内时，通过导引肋57导引进入切割喷嘴52内部并向下运行，使气压明显增大，且使气流流出后更加集中，改善加工效果。另外，减少了气体的阻力，增大气流量，减小了切割喷嘴内腔空间，间接的增大了气压，在和传统激光切割头同等气量需求的条件下，更加的节能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种激光切割装置，其特征在于：包括相对且平行设置的两横向导轨、连接设于该两横向导轨之间并可沿该两横向导轨滑动的一纵向导轨、设于该纵向导轨下方并可沿纵向导轨滑动的一连接杆、位于该连接杆一侧的一套体、穿设于该套体内的激光切割头及穿设于该套体一侧并使其末端抵靠于激光切割头外的螺钉，所述激光切割头包括一聚光管、可转动设于该聚光管下端的一切割喷嘴及连接设于该聚光管一侧的一进气管，所述切割喷嘴为由上向下呈渐缩状延伸的锥形管，切割喷嘴的内周面设有多个由上向下沿其纵向延伸的导引肋。
2.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于：所述切割喷嘴的外围套设有一第一齿轮，该第一齿轮外啮合有一第二齿轮，该第二齿轮的中心与一电机的转轴相连接。
3.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于：所述聚光管为圆筒状，其内壁临近切割喷嘴的端部设有一突环，该突环上设有一聚光透镜。
4.如权利要求3所述的激光切割装置，其特征在于：所述聚光管内于聚光透镜上设一密封环，该密封环抵靠于聚光透镜的外围。
5.如权利要求3所述的激光切割装置，其特征在于：所述聚光透镜为上面外凸，下面轻微内凹的凸透镜。
6.如权利要求3所述的激光切割装置，其特征在于：所述进气管位于突环的下方且与该切割喷嘴的透光孔相连通。
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