CN211758460U - 一种金属粉末成型用压力机的温压控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末成型用压力机的温压控制系统，包括底板，底板的顶部分别固定设置有支撑杆和温控箱，支撑杆的顶部固定设置有顶板，顶板的顶部固定设置有工作箱，工作箱的内部嵌入有液压机，液压机的底部固定设置有液压杆，温控箱的正面分别嵌入有橡胶密封圈和箱门，工作箱的内部分别嵌入有加热片、电子温控计和定位槽，电子温控计的一侧固定连接有温度传感器，工作箱的内壁固定设置有玻璃纤维保温层，定位槽的顶部活动连接有模具，模具的两侧均活动设置有夹板，夹板的一侧焊接有伸缩杆，伸缩杆的外壁固定设置有弹簧，本实用新型通过设置的温度传感器、电子温控计和加热片解决了该系统温压控制精度比较低的问题。

Description

一种金属粉末成型用压力机的温压控制系统

技术领域

本实用新型涉及温压控制系统技术领域，具体为一种金属粉末成型用压力机的温压控制系统。

背景技术

金属粉末成型的工艺，一般都是采用压力机压铸成型，这是一种新型的铸造工艺，主要成分是铁粉，铜粉，还原粉，其他加入化学润滑剂，石墨，但现有的压力机布局有温控性能，从而会影响到产品成型后的质量。

但现有的金属粉末成型用压力机的温压控制系统大多采用半人工操作模式，自动化程度比较低，从而降低了该系统的调控精度，且现有的温压调控系统保温能力比较低，为此我们提出一种金属粉末成型用压力机的温压控制系统。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉末成型用压力机的温压控制系统，以解决上述背景技术中提出该温压控制系统的调控精度比较低且热能顺好量比较高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末成型用压力机的温压控制系统，包括底板，所述底板的底部焊接有支撑脚，所述底板的顶部分别固定设置有支撑杆和温控箱，所述支撑杆的顶部固定设置有顶板，所述支撑杆的一侧固定设置有操作板，所述顶板的顶部固定设置有工作箱，所述工作箱的正面嵌入有散热板，所述散热板的正面贯穿有散热孔，所述工作箱的内部嵌入有液压机，所述液压机的底部固定设置有液压杆；

所述温控箱的正面分别嵌入有橡胶密封圈和箱门，所述温控箱的内部分别嵌入有加热片、电子温控计和定位槽，所述电子温控计的一侧固定连接有温度传感器，所述温控箱的内壁固定设置有玻璃纤维保温层，所述定位槽的顶部活动连接有模具，所述模具的两侧均活动设置有夹板，所述夹板的一侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁固定设置有弹簧。

进一步优选的，所述散热板包括散热板正面的散热孔，所述散热孔呈横向等距排列，所述散热板嵌入于工作箱上。

进一步优选的，所述橡胶密封圈的内径尺寸等于箱门的外径尺寸，所述橡胶密封圈位于箱门和温控箱之间的位置，所述橡胶密封圈与温控箱固定连接。

进一步优选的，所述支撑杆位于顶板和底板之间的位置，所述支撑杆排列成矩形，所述支撑杆分别与底板、顶板固定连接。

进一步优选的，所述夹板设置有两个，两个所述夹板分别位于模具的两侧，所述夹板与伸缩杆焊接连接。

进一步优选的，所述定位槽顶部的凹槽外径尺寸等于模具底部位置的外径尺寸，所述定位槽整体呈矩形，所述定位槽嵌入于温控箱内。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种金属粉末成型用压力机的温压控制系统，具备以下有益效果：

（1）该种金属粉末成型用压力机的温压控制系统，通过设置的温度传感器、电子温控计和加热片解决了该系统温压控制精度比较低的问题，在该系统正常运行的过程中，温控箱内部的温度会在时间的推移下慢慢降低，温度传感器会时刻对温控箱内部的温度进行感应，并将感应到的信息传递给电子温控计，此时电子温控计就会将温度传感器传递过来的信息与原有的数据进行比对，当温控箱温度降低到一定程度时，电子温控计所对比的数据就会出现较大的差值，此时电子温控计就会控制加热片工作，加热片会将电能转化成热能，快速提高温控箱内部温度，使温控箱内部温度始终处于一个正常水平，该控制过程全程采用温控计自动化控制，减少了人工操作带来的失误，有利于提高该系统的温压调控精度。

（2）该种金属粉末成型用压力机的温压控制系统，通过设置的橡胶密封圈、玻璃纤维保温层和温控箱解决了该系统热能损失比较大的问题，该温控箱采用的时双层隔热设计，内部填充有泡沫棉，隔热、保温效果比较高，能够有效减少温控箱的热能的损耗，玻璃纤维保温层的气体的热传导率小，且玻璃纤维保温层的内部均有很多空气穴，能够利用特殊的设计结构来降低玻璃纤维保温层内侧温度的散失速率，从而提高温控箱的保温效果，橡胶密封圈位于温控箱外壳和箱门之间的位置，当箱门关闭时，箱门会对橡胶密封圈有一个挤压力，使橡胶密封圈受力变形，此时变形的橡胶密封圈就会对温控箱和箱门之间的缝隙进行填充，有利于提高温控箱整体的密封性，从而将低温控箱内部热能的散失速率，有利于降低该温压控制系统的热能损耗量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的温压控制系统结构剖视图；

图3为图2的A局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、温控箱；201、温度传感器；202、电子温控计；203、玻璃纤维保温层；204、加热片；205、伸缩杆；2051、弹簧；2052、夹板；206、模具；207、定位槽；3、顶板；4、散热板；5、工作箱；501、液压机；5011、液压杆；6、散热孔；7、操作板；8、支撑杆；9、箱门；10、支撑脚；11、橡胶密封圈。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

液压机：YT32500t；

温度传感器：PT100；

电子温控计：TC100。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末成型用压力机的温压控制系统，包括底板1，底板1的底部焊接有支撑脚10，底板1的顶部分别固定设置有支撑杆8和温控箱2，支撑杆8的顶部固定设置有顶板3，支撑杆8的一侧固定设置有操作板7，顶板3的顶部固定设置有工作箱5，工作箱5的正面嵌入有散热板4，散热板4的正面贯穿有散热孔6，工作箱5的内部嵌入有液压机501，液压机501的底部固定设置有液压杆5011。

温控箱2的正面分别嵌入有橡胶密封圈11和箱门9，温控箱2的内部分别嵌入有加热片204、电子温控计202和定位槽207，电子温控计202的一侧固定连接有温度传感器201，温控箱2的内壁固定设置有玻璃纤维保温层203，定位槽207的顶部活动连接有模具206，模具206的两侧均活动设置有夹板2052，夹板2052的一侧焊接有伸缩杆205，伸缩杆205的外壁固定设置有弹簧2051。

本实施例中，具体的，散热板4包括散热板4正面的散热孔6，散热孔6呈横向等距排列，散热板4嵌入于工作箱5上，散热板4能够通过表面的散热孔6促进工作箱5的内外空气循环，降低热空气对液压机501的影响。

本实施例中，具体的，橡胶密封圈11的内径尺寸等于箱门9的外径尺寸，橡胶密封圈11位于箱门9和温控箱2之间的位置，橡胶密封圈11与温控箱2固定连接，橡胶密封圈11受到箱门9的挤压后会产生结构形变，从而对温控箱2和箱门9之间的缝隙进行填充，有利于提高温控箱2整体的密封性。

本实施例中，具体的，支撑杆8位于顶板3和底板1之间的位置，支撑杆8排列成矩形，支撑杆8分别与底板1、顶板3固定连接，四个支撑杆8共同作用，有利于提高液压机501的稳定性。

本实施例中，具体的，夹板2052设置有两个，两个夹板2052分别位于模具206的两侧，夹板2052与伸缩杆205焊接连接，通过夹板2052能够将模具206紧紧夹住，从而防止模具206在压力的作用下产生移动。

本实施例中，具体的，定位槽207顶部的凹槽外径尺寸等于模具206底部位置的外径尺寸，定位槽207整体呈矩形，定位槽207嵌入于温控箱2内，通过定位槽207能够方便对模具206的快速安装工作。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后将装好金属粉末的模具206安放定位槽207上，并用夹板2052将其紧紧夹住，然后通过操作板7启动液压机501，液压机501就会控制液压杆5011对模具206内部的金属粉末进行压铸成型，在此过程中，温度传感器201会时刻对温控箱2内部的温度进行感应，并将感应到的信息传递给电子温控计202，此时电子温控计202就会将温度传感器201传递过来的信息与原有的数据进行比对，当电子温控计202所对比的数据出现较大的差值时，此时电子温控计202就会控制加热片204工作，此时加热片204会将电能转化成热能，快速提高温控箱2内部温度，使温控箱2内部温度始终处于一个正常水平，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属粉末成型用压力机的温压控制系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部焊接有支撑脚（10），所述底板（1）的顶部分别固定设置有支撑杆（8）和温控箱（2），所述支撑杆（8）的顶部固定设置有顶板（3），所述支撑杆（8）的一侧固定设置有操作板（7），所述顶板（3）的顶部固定设置有工作箱（5），所述工作箱（5）的正面嵌入有散热板（4），所述散热板（4）的正面贯穿有散热孔（6），所述工作箱（5）的内部嵌入有液压机（501），所述液压机（501）的底部固定设置有液压杆（5011）；

所述温控箱（2）的正面分别嵌入有橡胶密封圈（11）和箱门（9），所述温控箱（2）的内部分别嵌入有加热片（204）、电子温控计（202）和定位槽（207），所述电子温控计（202）的一侧固定连接有温度传感器（201），所述温控箱（2）的内壁固定设置有玻璃纤维保温层（203），所述定位槽（207）的顶部活动连接有模具（206），所述模具（206）的两侧均活动设置有夹板（2052），所述夹板（2052）的一侧焊接有伸缩杆（205），所述伸缩杆（205）的外壁固定设置有弹簧（2051）。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型用压力机的温压控制系统，其特征在于：所述散热板（4）包括散热板（4）正面的散热孔（6），所述散热孔（6）呈横向等距排列，所述散热板（4）嵌入于工作箱（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型用压力机的温压控制系统，其特征在于：所述橡胶密封圈（11）的内径尺寸等于箱门（9）的外径尺寸，所述橡胶密封圈（11）位于箱门（9）和温控箱（2）之间的位置，所述橡胶密封圈（11）与温控箱（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型用压力机的温压控制系统，其特征在于：所述支撑杆（8）位于顶板（3）和底板（1）之间的位置，所述支撑杆（8）排列成矩形，所述支撑杆（8）分别与底板（1）、顶板（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型用压力机的温压控制系统，其特征在于：所述夹板（2052）设置有两个，两个所述夹板（2052）分别位于模具（206）的两侧，所述夹板（2052）与伸缩杆（205）焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型用压力机的温压控制系统，其特征在于：所述定位槽（207）顶部的凹槽外径尺寸等于模具（206）底部位置的外径尺寸，所述定位槽（207）整体呈矩形，所述定位槽（207）嵌入于温控箱（2）内。

Images