CN211758331U

CN211758331U - 一种加长管件消失模浇注模具

Info

Publication number: CN211758331U
Application number: CN202020226869.9U
Authority: CN
Inventors: 蒋妹芹; 李晓明; 陈冬
Original assignee: Wuhu Xinxing New Material Industrial Park Co ltd
Current assignee: Wuhu Xinxing New Material Industrial Park Co ltd
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2020-02-28
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-02-28

Abstract

本实用新型提供一种应用于管件浇注技术领域的加长管件消失模浇注模具，所述的加长管件消失模浇注模具的模具直浇道(2)上设置多个倾斜布置的内浇道(3)，每个内浇道(3)与消失模模具本体(1)上的一个注入孔(4)连通，每个内浇道(3)与模具直浇道(2)的结合部的高度设置为高于模具直浇道(2)与消失模模具本体(1)结合部的高度的结构。本实用新型的加长管件消失模浇注模具，能够对液态管件原料的流向及进入消失模模具本体的进入部位及进入顺序进行控制，使液态管件原料按顺序在加工成型腔体内充型，模具本体内部不会产生紊流，避免出现冷隔及白模气化不净产生夹渣等缺陷。

Description

一种加长管件消失模浇注模具

技术领域

本实用新型属于管件浇注技术领域，更具体地说，是涉及一种加长管件消失模浇注模具。

背景技术

按照《GB/T13295-2013水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》标准中的规定，管件的允许工作压力应满足管线设计压力的要求，制造商应给出管件的允许压力。即所有管件均要进行水压压力检测，水压检测达不到压力等级的均视为不合格品，因此，管件的一次打压合格率是判断管件产品合格与否的核心指标，消失模浇注属实型浇注，生产过程工艺方法设计至关重要。现有技术中，加长管件面临的问题与较短的管件完全不同。加长管属存在以下技术困难：1、整铸总长度大于1m高度的管件，铁水充型过程中前端铁水温度低，容易产生冷隔；2、铁水流程长，容易白模气化不净产生夹渣等缺陷；3、浇注充型过程缺陷多，浇注系统设计不合理，铁水在成型过程中产生紊流，导致铸件水压合格率低。这样，严重影响加长管件的加工工艺和质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，在加长管件浇注制造过程中，能够对液态管件原料(铁液)的流向及进入消失模模具本体的进入部位及进入顺序进行控制，使液态管件原料按顺序在加工成型腔体内充型，模具本体内部不会产生紊流，同时缩短铁液在模具本体内的流程，避免出现冷隔及白模气化不净产生夹渣等缺陷，提高加长管件加工质量和加工便利性的加长管件消失模浇注模具。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种加长管件消失模浇注模具，所述的加长管件消失模浇注模具包括消失模模具本体、模具直浇道，模具直浇道垂直布置，模具直浇道上设置多个倾斜布置的内浇道，每个内浇道与消失模模具本体上的一个注入孔连通，每个内浇道与模具直浇道的结合部的高度设置为高于模具直浇道与消失模模具本体结合部的高度的结构。

所述的消失模模具本体包括本体内砂型和本体外砂型，本体内砂型和本体外砂型之间形成加工成型腔体，本体外砂型侧面从上到下按间隙设置多个注入孔，注入孔连通加工成型腔体

所述的模具直浇道上端为喇叭口状结构消失模浇口杯，模具直浇道下端为封闭结构，模具直浇道上的每个内浇道分别与模具直浇道之间设置为呈锐角夹角结构。

所述的模具直浇道从上到下按间隙设置多组内浇道组件，每组内浇道组件沿模具直浇道一周按间隙设置多个内浇道，每组内浇道组件的多个内浇道处于同一高度位置。

所述的加长管件消失模浇注模具的每个内浇道设置多个分支浇道，消失模模具本体侧面从上到下设置多组注入孔组件，每组注入孔组件包括与对应一组内浇道组件的数量和位置一一对应的注入孔；每个内浇道的一个分支浇道与消失模模具本体上对应的一个注入孔连通。

模具直浇道、内浇道、消失模浇口杯组成注入部件，模具直浇道和内浇道为一体式结构，注入部件为采用环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯材料制作而成的结构。

制作注入部件的原料还包含碳、硅、锰、磷、硫、镁，其余为环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯。

制作注入部件的原料包含的碳、硅、锰、磷、硫、镁的份数比分别为：碳为2.9％-3.9％，硅为2.2％-3.0％，锰为小≤0.4％，磷为≤0.01％，硫为≤0.02％，镁为0.035％-0.060％。

本实用新型还涉及一种加长管件消失模浇注方法，所述的加长管件消失模浇注方法的浇注步骤为：1)布置消失模模具本体和注入部件，使得注入部件的模具直浇道处于垂直状态，将每个内浇道与对应的一个注入孔连通；2)从注入部件的消失模浇口杯注入液态管件原料；3)液态管件原料顺着模具直浇道向下流动，向下流动的模具直浇道先从位于最下端的内浇道进入消失模模具本体；4)从最下端的内浇道进入消失模模具本体1的液态管件原料与该内浇道与模具直浇道的结合部高处持平后，向下流动的液态管件原料再从位于次最下端的内浇道进入消失模模具本体；5)向下流动的液态管件原料依次从下到上的多个内浇道进入消失模模具本体，完成长管件的浇注。

加长管件消失模浇注时，本体内砂型和本体外砂型之间的加工腔体内的真空控制在-0.05到－0.07MPa之间，浇注后真空状态保持时间控制在6min-10min，浇注后冷却时间＞2h。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的加长管件消失模浇注模具，针对加长管件的特殊性，基于全新的浇注思路，对浇注模具的结构进行改进。使得模具直浇道同时通过多个内浇道与消失模模具本体连通。这样，在液态管件原料(铁液)从模具直浇道上部倒入后，液态管件原料从上到下垂直落下，而后，由于液态管件原料的惯性作用，液态管件原料有限落到模具直浇道下部，然后从最下层的一个内浇道先进入模具本体，进入模具本体的铁液对模具本体下部进行充型，而该内浇道输入的铁液只是一部分，而后会从从下到上数第二层内浇道进入液态管件原料，该内浇道进入的液态管件原料充型模具本体另一部分，依次，从不同内浇道进入模具本体的液态管件原料负责充型一部分模具本体。这样，加工的加长管件，从不同部位输入液态管件原料进行充型，并且使得铁液进入时按顺序从不同内浇道进入模具本体。这样，模具本体内部不会产生紊流，同时缩短铁液在模具本体内的流程，避免出现冷隔及白模气化不净产生夹渣等缺陷，全面提升加长管件加工质量，提高加长管件一次加工成型合格率。本实用新型所述的加长管件消失模浇注模具，结构简单，在加长管件浇注制造过程中，能够对液态管件原料(铁液)的流向及进入消失模模具本体的进入部位及进入顺序进行控制，使液态管件原料按顺序在加工成型腔体内充型，模具本体内部不会产生紊流，同时缩短铁液在模具本体内的流程，避免出现冷隔及白模气化不净产生夹渣等缺陷，提高加长管件加工质量和加工便利性。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的加长管件消失模浇注模具的结构示意图；

图2为本实用新型所述的加长管件消失模浇注模具的局部连接结构示意图；

图3为本实用新型所述的加长管件消失模浇注模具的另一实施例的结构示意图；

图4为图3所述的加长管件消失模浇注模具的另一实施例的侧视结构示意图；

附图中标记分别为：1、消失模模具本体；2、模具直浇道；3、内浇道；4、注入孔；7、管件成型泡塑模型；8、消失模浇口杯；9、内浇道组件；10、分支浇道；11、注入孔组件；12、注入部件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种加长管件消失模浇注模具，所述的加长管件消失模浇注模具包括消失模模具本体1、模具直浇道2，模具直浇道2垂直布置，模具直浇道2上设置多个倾斜布置的内浇道3，每个内浇道3与消失模模具本体1上的一个注入孔4连通，每个内浇道3与模具直浇道2的结合部的高度设置为高于模具直浇道2与消失模模具本体1结合部的高度的结构。上述结构，基于全新的浇注思路，对浇注模具的结构进行改进。使得模具直浇道同时通过多个内浇道与消失模模具本体连通。这样，在液态管件原料(铁液)从模具直浇道上部倒入后，液态管件原料(铁液)从上到下垂直落下，而后，由于液态管件原料(铁液)的惯性作用，液态管件原料有限落到模具直浇道下部，然后从最下层的一个内浇道先进入模具本体，进入模具本体的铁液对模具本体下部进行充型，而该内浇道输入的铁液只是一部分，而后会从从下到上数第二层内浇道进入液态管件原料，该内浇道进入的液态管件原料充型模具本体另一部分，依次，从不同内浇道进入模具本体的液态管件原料负责充型一部分模具本体。这样，加工的加长管件，从不同部位输入液态管件原料进行充型，并且使得铁液进入时按顺序从不同内浇道进入模具本体。这样，模具本体内部不会产生紊流，同时缩短铁液在模具本体内的流程，避免出现冷隔及白模气化不净产生夹渣等缺陷，全面提升加长管件加工质量，提高加长管件一次加工成型合格率。本实用新型所述的加长管件消失模浇注模具，结构简单，在加长管件浇注制造过程中，能够对液态管件原料(铁液)的流向及进入消失模模具本体的进入部位及进入顺序进行控制，使液态管件原料按顺序在加工成型腔体内充型，模具本体内部不会产生紊流，同时缩短铁液在模具本体内的流程，避免出现冷隔及白模气化不净产生夹渣等缺陷，提高加长管件加工质量和加工便利性。

所述的消失模模具本体1包括本体内砂型和本体外砂型，本体内砂型和本体外砂型之间形成加工成型腔体，本体外砂型侧面从上到下按间隙设置多个注入孔4，注入孔连通加工成型腔体。上述结构，待加工的加长管件在消失模模具本体1的本体内砂型和本体外砂型形成的加工成型腔体内成型。而通过模具直浇道输入铁液。模具直浇道为垂直布置结构，内浇道为倾斜布置结构，在确保铁液在模具直浇道内的流速得到提升之外，确保铁液能够按照顺序分先后、分段进入模具本体，铁液不再在模具本体内从一端楼流到另一端，有效缩短铁液在模具本体内的流速，减少各部分温差，避免出现冷隔及白模气化不净产生夹渣。这样，不会导致成本增加，而加长管件一次合格率提升。

所述的模具直浇道2上端为喇叭口状结构消失模浇口杯8，模具直浇道2下端为封闭结构，模具直浇道2上的每个内浇道3分别与模具直浇道2之间设置为呈锐角夹角结构。上述结构，模具直浇道上端的消失模浇口杯用于铁液输入，而后铁液进入模具直浇道，再依次从下到上进入各内浇道，充型加工腔体各部位，实现铁液的分段充型。

模具直浇道2从上到下按间隙设置多组内浇道组件9，每组内浇道组件9沿模具直浇道2一周按间隙设置多个内浇道3，每组内浇道组件9的多个内浇道3处于同一高度位置。上述结构，一个模具直浇道，可以设置多个内浇道，从而能够同时连接、供应多个模具本体。这样，有效提高同一时间加工加长管件的数量，有效提高加工效率。

如附图3、附图4所示，所述的加长管件消失模浇注模具的每个内浇道3设置多个分支浇道10，消失模模具本体1侧面从上到下设置多组注入孔组件11，每组注入孔组件11包括与对应一组内浇道组件9的数量和位置一一对应的注入孔4；每个内浇道3的一个分支浇道10与消失模模具本体1上对应的一个注入孔4连通。这样，每个内浇道包括多个分支浇道，每个分支浇道连通一个注入孔，提高流速。

模具直浇道2、内浇道3、消失模浇口杯8组成注入部件12，模具直浇道2和内浇道3为一体式结构，注入部件12为采用环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯材料制作而成的结构。制作注入部件12的原料还包含碳、硅、锰、磷、硫、镁，其余为环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯。制作注入部件12的原料包含的碳、硅、锰、磷、硫、镁的份数比分别为：碳为2.9％-3.9％，硅为2.2％-3.0％，锰为小≤0.4％，磷为≤0.01％，硫为≤0.02％，镁为0.035％-0.060％。上述结构，通过注入部件的材质的改变及控制，有效保证注入部件本身的光洁度，确保铁液通过注入部件进入模具本体时，阻力小，流速高，效率提升。同时，有助于防止了外部杂质对加工的加长管件的内部质量的不良影响。

本实用新型还涉及一种结构简单，在加长管件浇注制造过程中，能够对液态管件原料(铁液)的流向及进入消失模模具本体的进入部位及进入顺序进行控制，使液态管件原料按顺序在加工成型腔体内充型，模具本体内部不会产生紊流，同时缩短铁液在模具本体内的流程，避免出现冷隔及白模气化不净产生夹渣等缺陷，提高加长管件加工质量和加工便利性的加长管件消失模浇注方法。

所述的加长管件消失模浇注方法的浇注步骤为：1)布置消失模模具本体1和注入部件12，使得注入部件12的模具直浇道2处于垂直状态，将每个内浇道3与对应的一个注入孔4连通；2)从注入部件12的消失模浇口杯8注入液态管件原料；3)液态管件原料顺着模具直浇道2向下流动，向下流动的模具直浇道2先从位于最下端的内浇道3进入消失模模具本体1；4)从最下端的内浇道3进入消失模模具本体1的液态管件原料与该内浇道3与模具直浇道2的结合部高处持平后，向下流动的液态管件原料再从位于次最下端的内浇道3进入消失模模具本体1；5)向下流动的液态管件原料依次从下到上的多个内浇道3进入消失模模具本体1，完成长管件的浇注。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种加长管件消失模浇注模具，其特征在于：所述的加长管件消失模浇注模具包括消失模模具本体(1)、模具直浇道(2)，模具直浇道(2)垂直布置，模具直浇道(2)上设置多个倾斜布置的内浇道(3)，每个内浇道(3)与消失模模具本体(1)上的一个注入孔(4)连通，每个内浇道(3)与模具直浇道(2)的结合部的高度设置为高于模具直浇道(2)与消失模模具本体(1)结合部的高度的结构。

2.根据权利要求1所述的加长管件消失模浇注模具，其特征在于：所述的消失模模具本体(1)包括本体内砂型和本体外砂型，本体内砂型和本体外砂型之间形成加工成型腔体，本体外砂型侧面从上到下按间隙设置多个注入孔(4)，注入孔连通加工成型腔体。

3.根据权利要求1或2所述的加长管件消失模浇注模具，其特征在于：所述的模具直浇道(2)上端为喇叭口状结构消失模浇口杯(8)，模具直浇道(2)下端为封闭结构，模具直浇道(2)上的每个内浇道(3)分别与模具直浇道(2)之间设置为呈锐角夹角结构。

4.根据权利要求1或2所述的加长管件消失模浇注模具，其特征在于：模具直浇道(2)从上到下按间隙设置多组内浇道组件(9)，每组内浇道组件(9)沿模具直浇道(2)一周按间隙设置多个内浇道(3)，每组内浇道组件(9)的多个内浇道(3)处于同一高度位置。

5.根据权利要求4所述的加长管件消失模浇注模具，其特征在于：所述的加长管件消失模浇注模具的每个内浇道(3)设置多个分支浇道(10)，消失模模具本体(1)侧面从上到下设置多组注入孔组件(11)，每组注入孔组件(11)包括与对应一组内浇道组件(9)的数量和位置一一对应的注入孔(4)；每个内浇道(3)的一个分支浇道(10)与消失模模具本体(1)上对应的一个注入孔(4)连通。

6.根据权利要求3所述的加长管件消失模浇注模具，其特征在于：模具直浇道(2)、内浇道(3)、消失模浇口杯(8)组成注入部件(12)，模具直浇道(2)和内浇道(3)为一体式结构，注入部件(12)为采用环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯材料制作而成的结构。

7.根据权利要求6所述的加长管件消失模浇注模具，其特征在于：制作注入部件(12)的原料还包含碳、硅、锰、磷、硫、镁，其余为环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯。

8.根据权利要求7所述的加长管件消失模浇注模具，其特征在于：制作注入部件(12)的原料包含的碳、硅、锰、磷、硫、镁的份数比分别为：碳为2.9％-3.9％，硅为2.2％-3.0％，锰为小≤0.4％，磷为≤0.01％，硫为≤0.02％，镁为0.035％-0.060％。