CN211757702U - 一种高效的钢丝剥壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的钢丝剥壳装置，包括支架，所述支架的上部设有圆形筒，所述圆形筒上下左右侧面分别设有切割槽，所述切割槽的内部设有切割片，所述切割片的外侧分别设有伺服电机，所述切割片和所述伺服电机通过转动轴进行连接，所述伺服电机的外部设有限位板，所述限位板和所述圆形筒通过焊接固定。通过增设的伺服电机控制切割片在切割槽的内部进行转动，从而可对圆形筒内的钢丝外壳进行破开，并且设有的伺服电机安装在限位板的内部，利用连接杆和凹槽配合可调整切割片在切割槽内的位置，从而便于对不同厚度的钢丝外壳进行一次破开，以提高针对不同厚度的钢丝外壳在剥壳工作中的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体为一种高效的钢丝剥壳装置。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。在对钢丝进行加工时需要对其剥壳，然而现有的钢丝剥壳装置在使用时不便于对不同厚度的钢丝外壳进行破开，使在针对不同厚度的钢丝外壳在剥壳工作中的效率降低，降低了钢丝整体剥壳效率，使钢丝剥壳的成本提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的钢丝剥壳装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的钢丝剥壳装置，包括支架，所述支架的上部设有圆形筒，所述圆形筒上下左右侧面分别设有切割槽，所述切割槽的内部设有切割片，所述切割片的外侧分别设有伺服电机，所述切割片和所述伺服电机通过转动轴进行连接，所述伺服电机的外部设有限位板，所述限位板和所述圆形筒通过焊接固定，所述限位板的外侧设有支撑板，所述支撑板的内部设有刀片，所述刀片和所述支撑板通过螺纹式连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位板的侧面设有凹槽，所述凹槽的内部设有连接杆，设有的所述伺服电机和所述连接杆通过螺栓和螺母进行固定，所述连接杆和所述凹槽通过螺纹式连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆形筒的外部设有托架，所述托架的下部设有伸缩杆，所述伸缩杆和所述支架通过螺栓和螺母进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伺服电机的外侧设有安装框架，所述伺服电机通过安装框架与连接杆进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀片和所述切割片呈平行分布，所述刀片的外部设有的支撑板分别与所述圆形筒和所述支架通过螺栓和螺母进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过增设的伺服电机控制切割片在切割槽的内部进行转动，从而可对圆形筒内的钢丝外壳进行破开，并且设有的伺服电机安装在限位板的内部，利用连接杆和凹槽配合可调整切割片在切割槽内的位置，从而便于对不同厚度的钢丝外壳进行一次破开，以提高针对不同厚度的钢丝外壳在剥壳工作中的效率，并且在限位板的外侧设有支撑板，在支撑板的内部设有刀片，刀片和支撑板通过螺纹式连接，设有的刀片和切割片呈平行分布，通过调整刀片与钢丝之间的距离，利用刀片可对钢丝外壳进行二次破开，切割片和刀片配合工作对钢丝壳经过两次破开，以提高钢丝整体剥壳效率，并且该装置结构简单，易于实现，在提高钢丝剥壳效率的同时使钢丝剥壳的成本降低。
附图说明
图1为本实用新型一种高效的钢丝剥壳装置的主视图，
图2为本实用新型一种高效的钢丝剥壳装置的托架结构安装示意图，
图3为本实用新型一种高效的钢丝剥壳装置的刀片结构连接示意图。
图中:支架1、圆形筒2、切割槽3、切割片4、伺服电机5、限位板6、支撑板7、刀片8、凹槽9、连接杆10、托架11、伸缩杆12、安装框架13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的钢丝剥壳装置，包括支架1，所述支架1的上部设有圆形筒2，所述圆形筒2上下左右侧面分别设有切割槽3，所述切割槽3的内部设有切割片4，所述切割片4的外侧分别设有伺服电机5，所述切割片4和所述伺服电机5通过转动轴进行连接，所述伺服电机5的外部设有限位板6，所述限位板6和所述圆形筒2通过焊接固定，所述限位板6的外侧设有支撑板7，所述支撑板7的内部设有刀片8，所述刀片8和所述支撑板7通过螺纹式连接。
请参阅图1，所述限位板6的侧面设有凹槽9，所述凹槽9的内部设有连接杆10，设有的所述伺服电机5和所述连接杆10通过螺栓和螺母进行固定，所述连接杆10和所述凹槽9通过螺纹式连接，通过增设的连接杆10可在凹槽9的内部的内部进行移动，从而便于调整伺服电机5和圆形筒2之间的距离。
请参阅图1和图2，所述圆形筒2的外部设有托架11，所述托架11的下部设有伸缩杆12，所述伸缩杆12和所述支架1通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的托架11能够在把钢丝向圆形筒2的内部输送时起到支撑的作用，从而提高了钢丝的稳定性，便于对其外壳去除。
请参阅图1，所述伺服电机5的外侧设有安装框架13，所述伺服电机5通过安装框架13与连接杆10进行固定，通过增设的安装框架13便于对伺服电机5进行安装，提高了伺服电机5在工作过程中的稳定性。
请参阅图1，所述刀片8和所述切割片4呈平行分布，所述刀片8的外部设有的支撑板7分别与所述圆形筒2和所述支架1通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的刀片8可划开钢丝的外壳，从而配合切割片4对钢丝外壳一次破除之后进行二次破除，以提高对钢丝外壳去除的工作效率。
本实用新型所述的一种高效的钢丝剥壳装置在使用时首先把带有外壳的钢丝的放在圆形筒2的内部，设有的伺服电机5安装在限位板6的内部，利用连接杆10和凹槽9配合调整切割片4在切割槽3内的位置，控制圆形筒2内部的钢丝，使其在圆形筒2的内部移动，然后控制伺服电机5工作，使伺服电机5控制切割片4在切割槽3的内部进行转动，对圆形筒2内移动的钢丝外壳进行破开，并且在限位板6的外侧设有支撑板7，在支撑板7的内部设有刀片8，刀片8和支撑板7通过螺纹式连接，设有的刀片8和切割片4呈平行分布，通过调整刀片8与钢丝之间的距离，利用刀片8可对钢丝外壳进行二次破开即可。
本实用新型的支架1、圆形筒2、切割槽3、切割片4、伺服电机5、限位板6、支撑板7、刀片8、凹槽9、连接杆10、托架11、伸缩杆12、安装框架13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的钢丝剥壳装置在使用时不便于对不同厚度的钢丝外壳进行破开，使在针对不同厚度的钢丝外壳在剥壳工作中的效率降低，降低了钢丝整体剥壳效率，使钢丝剥壳的成本提高的问题。本实用新型通过增设的伺服电机控制切割片在切割槽的内部进行转动，从而可对圆形筒内的钢丝外壳进行破开，并且设有的伺服电机安装在限位板的内部，利用连接杆和凹槽配合可调整切割片在切割槽内的位置，从而便于对不同厚度的钢丝外壳进行一次破开，以提高针对不同厚度的钢丝外壳在剥壳工作中的效率，并且在限位板的外侧设有支撑板，在支撑板的内部设有刀片，刀片和支撑板通过螺纹式连接，设有的刀片和切割片呈平行分布，通过调整刀片与钢丝之间的距离，利用刀片可对钢丝外壳进行二次破开，切割片和刀片配合工作对钢丝壳经过两次破开，以提高钢丝整体剥壳效率，并且该装置结构简单，易于实现，在提高钢丝剥壳效率的同时使钢丝剥壳的成本降低。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效的钢丝剥壳装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）的上部设有圆形筒（2），所述圆形筒（2）上下左右侧面分别设有切割槽（3），所述切割槽（3）的内部设有切割片（4），所述切割片（4）的外侧分别设有伺服电机（5），所述切割片（4）和所述伺服电机（5）通过转动轴进行连接，所述伺服电机（5）的外部设有限位板（6），所述限位板（6）和所述圆形筒（2）通过焊接固定，所述限位板（6）的外侧设有支撑板（7），所述支撑板（7）的内部设有刀片（8），所述刀片（8）和所述支撑板（7）通过螺纹式连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的钢丝剥壳装置，其特征在于：所述限位板（6）的侧面设有凹槽（9），所述凹槽（9）的内部设有连接杆（10），设有的所述伺服电机（5）和所述连接杆（10）通过螺栓和螺母进行固定，所述连接杆（10）和所述凹槽（9）通过螺纹式连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的钢丝剥壳装置，其特征在于：所述圆形筒（2）的外部设有托架（11），所述托架（11）的下部设有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）和所述支架（1）通过螺栓和螺母进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种高效的钢丝剥壳装置，其特征在于：所述伺服电机（5）的外侧设有安装框架（13），所述伺服电机（5）通过安装框架（13）与连接杆（10）进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种高效的钢丝剥壳装置，其特征在于：所述刀片（8）和所述切割片（4）呈平行分布，所述刀片（8）的外部设有的支撑板（7）分别与所述圆形筒（2）和所述支架（1）通过螺栓和螺母进行固定。
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