CN211757499U - 纵切机粉尘收集装置及纵切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃基板生产技术领域，提供一种纵切机粉尘收集装置及纵切机。本实用新型所述的纵切机粉尘收集装置包括用于压住玻璃(1)表面的背板(2)，背板(2)上开设有朝向玻璃(1)表面的吸尘口(3)，其特征在于，背板(2)的靠近吸尘口(3)的一侧设有防尘带(4)，防尘带(4)设置为能够相对于背板(2)滑动地安装以调节防尘带(4)与玻璃(1)表面之间的距离。本实用新型的纵切机粉尘收集装置通过设置防尘带，并让防尘带相对于背板滑动以调节防尘带与玻璃表面之间的距离，从而在通过吸尘口对玻璃表面吸尘过程中，能够根据实际需要限制并调节吸尘空间大小，使得吸力集中在所需区域，进而增加除尘效果，提高产品品质。

Description

纵切机粉尘收集装置及纵切机

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板生产技术领域，特别涉及一种纵切机粉尘收集装置及纵切机。

背景技术

当前的玻璃基板的生产过程中，纵切机对玻璃进行划线时时需用背板将玻璃基板压住，使玻璃贴附于背板之上，随后用割刀压住玻璃并进行划线，然后利用机器设备进行掰断。由于运行割刀划线、玻璃掰断动作时均会产生玻璃粉尘，在此过程中的部分玻璃粉尘会由背板上的吸尘口吸走，防止粉尘漂浮吸附在玻璃基板表面。

为了不影响纵切机的玻璃掰断动作，现有吸尘口均位于玻璃掰断侧。考虑到为防止掰断的玻璃碰撞吸尘口，通常情况吸尘口与玻璃板面留有一定的间距。由此缺少对吸尘空间的限定，导致吸尘过程中在相同的风量下与玻璃表面的作用面积较大，分散了吸力，使得掰断处的吸力较小，因此相应的除尘效果就弱，导致玻璃粉尘漂浮沾附于玻璃表面，影响产品品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能够限制并调节吸尘空间大小，使得吸力集中在所需区域以提高除尘效果的纵切机粉尘收集装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型一方面提供一种纵切机粉尘收集装置，包括用于压住玻璃表面的背板，所述背板上开设有朝向所述玻璃表面的吸尘口，所述背板的靠近所述吸尘口的一侧设有防尘带，所述防尘带设置为能够相对于所述背板滑动地安装以调节所述防尘带与所述玻璃表面之间的距离。

可选地，所述吸尘口和所述防尘带均设置为沿所述背板的长度方向延伸。

可选地，所述防尘带上设有条形孔，所述纵切机粉尘收集装置包括能够穿设于所述条形孔以将所述防尘带安装于所述背板的紧固件。

可选地，沿所述防尘带的长度方向间隔设置有多个所述条形孔，每个条形孔设置为垂直于所述防尘带的长度方向延伸。

可选地，所述纵切机粉尘收集装置包括用于将所述防尘带压紧于所述背板的压板。

可选地，所述压板和所述背板上分别对应设有与所述条形孔相配合的第一安装孔和第二安装孔，所述紧固件依次穿过所述第一安装孔和所述条形孔并固定于所述第二安装孔。

可选地，所述防尘带的长度设置为与所述背板的长度相适配。

可选地，所述防尘带为硅胶防尘带。

可选地，所述防尘带的厚度为2-4mm。

本实用新型另一方面提供一种纵切机，包括上述任意方案所述的纵切机粉尘收集装置。

相对于现有技术，本实用新型所述的纵切机粉尘收集装置具有以下优势：

本实用新型的纵切机粉尘收集装置通过设置防尘带，并让防尘带相对于背板滑动以调节防尘带与玻璃表面之间的距离，从而在通过吸尘口对玻璃表面吸尘过程中，能够根据实际需要限制并调节吸尘空间大小，使得吸力集中在所需区域，进而增加除尘效果，提高产品品质。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施方式所述的纵切机粉尘收集装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中的压板和防尘带的结构示意图。

附图标记说明：

1—玻璃、2—背板、3—吸尘口、4—防尘带、5—条形孔、6—压板、7—第一安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

结合图1-图3，根据本实用新型的一个方面，提出了一种纵切机粉尘收集装置，包括用于压住玻璃1表面的背板2，所述背板2上开设有朝向所述玻璃1表面的吸尘口3，所述背板2的靠近所述吸尘口3的一侧设有防尘带4，所述防尘带4设置为能够相对于所述背板2滑动地安装以调节所述防尘带4与所述玻璃1表面之间的距离。

需要说明的是，现有技术中的背板2均设有吸尘口3，一般来说，吸尘口3靠近背板的一侧设置，通常为靠近背板的玻璃耳料侧设置，也就是说玻璃在背板的玻璃耳料侧被掰断。

背板2在玻璃1掰断过程中用于压住玻璃1表面，利用玻璃掰断机构将玻璃掰断，该过程中，所产生的玻璃粉尘将通过吸尘口3被吸走。由于吸尘口3与玻璃1板面留有一定的间距，导致现有吸尘过程中吸尘口3的吸力所作用的空间较大，使得除尘效果不理想，无法从根本上吸附玻璃1表面的粉尘，影响产品的品质。而本实用新型的纵切机粉尘收集装置通过设置防尘带，并将防尘带相对于背板滑动以调节防尘带与玻璃表面之间的距离，从而在通过吸尘口对玻璃表面吸尘过程中，能够根据实际需要限制并调节吸尘空间大小，使得吸尘口处产生的吸力能够集中在所需区域，特别是玻璃掰断处区域，进而增加并达到预期的除尘效果，提高产品品质。

具体来说，可以滑动调节防尘带4以使防尘带4抵住玻璃1表面，这样吸尘口3吸尘过程中，能够通过防尘带4对吸尘空间进行限定，以使吸尘口3的吸力能够集中，特别是对于玻璃粉尘最多的玻璃掰断处的区域，由此能够通过限定吸尘空间，相应提高除尘效果，防止玻璃粉尘漂浮沾附于玻璃表面。优选地，防尘带4垂直于玻璃1表面设置。当然，防尘带4与玻璃1表面之间不一定完全毫无间隙，还可根据需要调节防尘带4使其与玻璃1表面留有一定空间，只要保证吸力能够达到预期的除尘效果即可，本实用新型对此不作特殊限制。

为配合玻璃1掰断过程中的吸尘过程，所述吸尘口3和所述防尘带4均设置为沿所述背板2的长度方向延伸。值得注意的是，玻璃1掰断线也同吸尘口3的延伸方向一样，即也沿背板2的长度方向延伸，从而保证玻璃1掰断后，通过吸尘口3能够完全有效的对玻璃掰断处的玻璃粉尘进行吸附。

其中，防尘带4可以通过任意适宜的方式实现相对于背板2的滑动，例如可以在背板2上设置能够用于滑动防尘带4的滑轨等。在本实施方式中，所述防尘带4上设有条形孔5，所述纵切机粉尘收集装置包括能够穿设于所述条形孔5以将所述防尘带4安装于所述背板2的紧固件。上述紧固件可以是螺栓等部件，当然，条形孔5需具有一定长度为防尘带4预留出滑动空间，以使防尘带4安装在背板2上后能够相对于背板2进行滑动。

进一步地，沿所述防尘带4的长度方向间隔设置有多个所述条形孔5，每个条形孔5设置为垂直于所述防尘带4的长度方向延伸。由于优选将防尘带4垂直于玻璃1表面设置，通过将条形孔5设置为垂直于所述防尘带4的长度方向延伸，能够便于调节防尘带4与玻璃1表面之间的垂直距离，由此防尘带4可沿垂直于防尘带4的长度方向进行滑动，即沿垂直于玻璃1表面的方向进行滑动，实现调节防尘带4与玻璃1表面之间的间距，限定吸尘空间的大小。

可以理解地，考虑到防尘带4可能需调节至抵住玻璃1表面，为了在该过程中，不限制玻璃1正常的掰断动作，通常将防尘带4采用具有一定柔韧性的材质制成，且可选择具有防静电功能的材质，用以防止玻璃粉尘粘附积累而造成的粉尘漂浮物(ADG)的增多，例如，防尘带4可以为硅胶防尘带。

正如上述记载，由于防尘带4本身具有柔韧性，单独安装在背板2上可能导致难以在调节完成后保持稳定，为进一步便于对防尘带4的固定，所述纵切机粉尘收集装置包括用于将所述防尘带4压紧于所述背板2的压板6，如图3所示。当然，压板6可以采用任意适宜的方式将防尘带4压紧于背板2，但需注意压紧后，需保证防尘带4仍能够相对于背板2进行滑动调节。

作为其中的一种实施方式，所述压板6和所述背板2上分别对应设有与所述条形孔5相配合的第一安装孔7和第二安装孔(图中未示出)，所述紧固件依次穿过所述第一安装孔7和所述条形孔5并固定于所述第二安装孔。其中，所述第二安装孔内可设有内螺纹，所述紧固件的外壁可具有与之配合的外螺纹，紧固件依次穿过第一安装孔7和条形孔5并旋紧于所述第二安装孔的内螺纹，以通过紧固件将压板6固定于背板2并实现对二者之间的防尘带4的稳固作用，当然，防尘带4被定位后，由于条形孔5的设置，仍然可以相对于背板2进行滑动，也即相对于紧固件滑动。

为了对吸尘空间进行最大限度上的限制，以尽可能的提高除尘效果，所述防尘带4的长度设置为与所述背板2的长度相适配，至少需与所述吸尘口3的长度相适配，以配合吸尘口3吸尘过程对吸尘空间进行限定，保证吸力能够集中。

为了不影响纵切机对玻璃的掰断效果，防尘带4厚度不可过厚且要有一定的柔韧性，优选地，所述防尘带4的厚度为2-4mm。

本实用新型第二方面还提供一种纵切机，包括上述任意方案所述的纵切机粉尘收集装置。所述纵切机具有上述纵切机粉尘收集装置的全部优点，防尘带选择具有防静电功能的材质可以很好的解决因为玻璃粉尘粘附积累而造成的ADG增多问题，通过设置滑动调节的防尘带，能够在切割、掰断玻璃过程中，达到良好的除尘效果，提高玻璃品质，防止玻璃表面沾附玻璃粉尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纵切机粉尘收集装置，包括用于压住玻璃(1)表面的背板(2)，所述背板(2)上开设有朝向所述玻璃(1)表面的吸尘口(3)，其特征在于，所述背板(2)的靠近所述吸尘口(3)的一侧设有防尘带(4)，所述防尘带(4)设置为能够相对于所述背板(2)滑动地安装以调节所述防尘带(4)与所述玻璃(1)表面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的纵切机粉尘收集装置，其特征在于，所述吸尘口(3)和所述防尘带(4)均设置为沿所述背板(2)的长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的纵切机粉尘收集装置，其特征在于，所述防尘带(4)上设有条形孔(5)，所述纵切机粉尘收集装置包括能够穿设于所述条形孔(5)以将所述防尘带(4)安装于所述背板(2)的紧固件。

4.根据权利要求3所述的纵切机粉尘收集装置，其特征在于，沿所述防尘带(4)的长度方向间隔设置有多个所述条形孔(5)，每个条形孔(5)设置为垂直于所述防尘带(4)的长度方向延伸。

5.根据权利要求3所述的纵切机粉尘收集装置，其特征在于，所述纵切机粉尘收集装置包括用于将所述防尘带(4)压紧于所述背板(2)的压板(6)。

6.根据权利要求5所述的纵切机粉尘收集装置，其特征在于，所述压板(6)和所述背板(2)上分别对应设有与所述条形孔(5)相配合的第一安装孔(7)和第二安装孔，所述紧固件依次穿过所述第一安装孔(7)和所述条形孔(5)并固定于所述第二安装孔。

7.根据权利要求1-5任一项所述的纵切机粉尘收集装置，其特征在于，所述防尘带(4)的长度设置为与所述背板(2)的长度相适配。

8.根据权利要求1-5任一项所述的纵切机粉尘收集装置，其特征在于，所述防尘带(4)为硅胶防尘带。

9.根据权利要求1-5任一项所述的纵切机粉尘收集装置，其特征在于，所述防尘带(4)的厚度为2-4mm。

10.一种纵切机，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的纵切机粉尘收集装置。

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