CN211756413U - 一种硅胶垫生产用刷胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶垫生产用刷胶设备，包括传送装置和两个支撑板，两个所述支撑板对称设置在传送装置两侧，所述传送装置与支撑板侧壁传动连接有传送辊，所述传送装置上侧壁设置有均匀分布的硅胶垫，每个所述支撑板靠近另一个支撑板的侧壁均设置有竖直滑槽，所述竖直滑槽位于传送装置上方，所述竖直滑槽内滑动连接有滑块，每个所述支撑板远离传送装置的侧壁对称设置有与竖直滑槽连通的条型开口，所述条型开口的宽度小于竖直滑槽的宽度，且每个所述条型开口内均设置有锁紧螺栓。本实用新型可以根据硅胶垫的厚度相应的调整涂胶辊的高度，实用性较强，代替了传统的手工涂胶，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶水相关领域，尤其涉及一种硅胶垫生产用刷胶设备。
背景技术
硅胶垫片具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广。
实际生活中，在一些中小企业内，对硅胶垫片进行成品加工的过程中依然采用手工涂胶的方式对硅胶垫片表面进行涂胶，一方面浪费了大量的人力成本，另一方面也导致硅胶垫表面涂胶不均匀，浪费大量的硅胶垫原料，而且在手工涂胶的时候胶水有可能站在工作人员手上，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中浪费大量人力成本、涂胶不均匀的缺点，而提出的一种硅胶垫生产用刷胶设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硅胶垫生产用刷胶设备，包括传送装置和两个支撑板，两个所述支撑板对称设置在传送装置两侧，所述传送装置与支撑板侧壁传动连接有传送辊，所述传送装置上侧壁设置有均匀分布的硅胶垫，每个所述支撑板靠近另一个支撑板的侧壁均设置有竖直滑槽，所述竖直滑槽位于传送装置上方，所述竖直滑槽内滑动连接有滑块，每个所述支撑板远离传送装置的侧壁对称设置有与竖直滑槽连通的条型开口，所述条型开口的宽度小于竖直滑槽的宽度，且每个所述条型开口内均设置有锁紧螺栓，每个所述锁紧螺栓均贯穿对应的条型开口与滑块螺纹连接，每个所述滑块远离锁紧螺栓的的一侧均固定连接有对应的折弯板，其中一个所述折弯板上固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴转动连接有胶水管，所述胶水管侧壁两端均设置有位置对称的补胶口，所述胶水管远离电机输出轴的一端与另一个折弯板内壁转动连接，所述胶水管上包裹有与传送装置匹配的涂胶辊，所述涂胶辊上设置有多组均匀分布的口径较小的第一通孔，所述胶水管侧壁上设置有与第一通孔位置相错的第二通孔。
优选地，所述第一通孔设置成圆台形，且第一通孔靠近胶水管的一端开口大于远离胶水管的一端开口。
优选地，每个所述锁紧螺栓头部的直径均大于条型开口的宽度，且每个锁紧螺栓头部均包裹有一层厚度均匀的软质海绵。
优选地，所述胶水管两端内壁固定均设置有与补胶口匹配的倾斜角。
优选地，所述传送装置采用表面粗糙度较大的传送带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，采用表面粗糙度较大的传送带在运送硅胶垫进行刷胶的时候，硅胶垫不会与传送带发生位移，从而影响刷胶效率，将第一通孔设置成圆台形，增加了浇水与涂胶辊的接触面积，使涂胶辊能够更好的被胶水渗透，确保硅胶垫的涂胶效果较好，通过在胶水管两端内壁设置倾斜角是为了避免胶水在胶水管两端堆积，不能更好的渗透进涂胶辊，可以根据硅胶垫的厚度相应的调整涂胶辊的高度，实用性较强，代替了传统的手工涂胶，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硅胶垫生产用刷胶设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种硅胶垫生产用刷胶设备的侧面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种硅胶垫生产用刷胶设备的涂胶辊和胶水管截面示意图。
图中：1支撑板、2折弯板、3驱动电机、4胶水管、5涂胶辊、6竖直滑槽、7条型开口、8传送装置、9硅胶垫、10传送辊、11滑块、12锁紧螺栓、13第一通孔、14第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种硅胶垫生产用刷胶设备，包括传送装置8和两个支撑板1，两个支撑板1对称设置在传送装置8两侧，传送装置8采用表面粗糙度较大的传送带，表面粗糙度较大的传送带在运送硅胶垫9进行刷胶的时候，硅胶垫9不会与传送带发生位移，从而影响刷胶效率，传送装置8与支撑板1侧壁传动连接有传送辊10，传送装置8上侧壁设置有均匀分布的硅胶垫9，每个支撑板1靠近另一个支撑板1的侧壁均设置有竖直滑槽6，竖直滑槽6位于传送装置8上方，竖直滑槽6内滑动连接有滑块11，每个支撑板1远离传送装置8的侧壁对称设置有与竖直滑槽6连通的条型开口7，条型开口7的宽度小于竖直滑槽6的宽度，且每个条型开口7内均设置有锁紧螺栓12，每个锁紧螺栓12头部的直径均大于条型开口7的宽度，锁紧螺栓12的头部直径大于条型开口7的直径是为了当锁紧螺栓12与支撑板1侧壁紧紧相抵的时候，能够更好的固定住滑块11，进而固定折弯板2，且每个锁紧螺栓12头部均包裹有一层厚度均匀的软质海绵，软质海绵的设置是为了避免在拧紧锁紧螺栓12的时候手指出现勒痕，提高人体舒适度；
每个锁紧螺栓12均贯穿对应的条型开口7与滑块11螺纹连接，每个滑块11远离锁紧螺栓12的的一侧均固定连接有对应的折弯板2，其中一个折弯板2上固定设置有驱动电机3，驱动电机3输出轴转动连接有胶水管4，胶水管4侧壁两端均设置有位置对称的补胶口，补胶口内设置有匹配的防粘挡塞，胶水管4两端内壁固定均设置有与补胶口匹配的倾斜角，通过在胶水管4两端内壁设置倾斜角是为了避免胶水在胶水管4两端堆积，不能更好的渗透进涂胶辊5，胶水管4远离电机输出轴的一端与另一个折弯板2内壁转动连接，胶水管4上包裹有与传送装置8匹配的涂胶辊5，涂胶辊5上设置有多组均匀分布的口径较小的第一通孔13，第一通孔13设置成圆台形，且第一通孔13靠近胶水管4的一端开口大于远离胶水管4的一端开口，将第一通孔13设置成圆台形，增加了胶水与涂胶辊5的接触面积，使涂胶辊5能够更好的被胶水渗透，确保硅胶垫9的涂胶效果较好，胶水管4侧壁上设置有与第一通孔13位置相错的第二通孔14。
本实用新型中，将带涂胶的硅胶垫9均匀铺在传送装置8上，根据硅胶垫9的厚度，相应的调整涂胶辊5与传送装置8之间的间隙，当涂胶辊5下降到合适高度以后，拧紧锁紧螺栓12，锁紧螺栓12头部与支撑板1侧壁紧紧相抵，此时折弯板2的位置随之固定，然后向胶水管4内注入适量的胶水以后，盖上防粘挡塞，启动驱动电机3，电机输出轴带动胶水管4转动，涂胶辊5随之转动，胶水管4内的胶水受到离心力的作用通过第二通孔14渗入涂胶辊5内，此时启动传送装置8，涂胶辊5便可对传送装置8上的硅胶垫9进行均匀涂胶。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种硅胶垫生产用刷胶设备，包括传送装置(8)和两个支撑板(1)，两个所述支撑板(1)对称设置在传送装置(8)两侧，其特征在于，所述传送装置(8)与支撑板(1)侧壁传动连接有传送辊(10)，所述传送装置(8)上侧壁设置有均匀分布的硅胶垫(9)，每个所述支撑板(1)靠近另一个支撑板(1)的侧壁均设置有竖直滑槽(6)，所述竖直滑槽(6)位于传送装置(8)上方，所述竖直滑槽(6)内滑动连接有滑块(11)，每个所述支撑板(1)远离传送装置(8)的侧壁对称设置有与竖直滑槽(6)连通的条型开口(7)，所述条型开口(7)的宽度小于竖直滑槽(6)的宽度，且每个所述条型开口(7)内均设置有锁紧螺栓(12)，每个所述锁紧螺栓(12)均贯穿对应的条型开口(7)与滑块(11)螺纹连接，每个所述滑块(11)远离锁紧螺栓(12)的一侧均固定连接有对应的折弯板(2)，其中一个所述折弯板(2)上固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴转动连接有胶水管(4)，所述胶水管(4)侧壁两端均设置有位置对称的补胶口，所述胶水管(4)远离电机输出轴的一端与另一个折弯板(2)内壁转动连接，所述胶水管(4)上包裹有与传送装置(8)匹配的涂胶辊(5)，所述涂胶辊(5)上设置有多组均匀分布的口径较小的第一通孔(13)，所述胶水管(4)侧壁上设置有与第一通孔(13)位置相错的第二通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶垫生产用刷胶设备，其特征在于，所述第一通孔(13)设置成圆台形，且第一通孔(13)靠近胶水管(4)的一端开口大于远离胶水管(4)的一端开口。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶垫生产用刷胶设备，其特征在于，每个所述锁紧螺栓(12)头部的直径均大于条型开口(7)的宽度，且每个锁紧螺栓(12)头部均包裹有一层厚度均匀的软质海绵。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶垫生产用刷胶设备，其特征在于，所述胶水管(4)两端内壁固定均设置有与补胶口匹配的倾斜角。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶垫生产用刷胶设备，其特征在于，所述传送装置(8)采用表面粗糙度较大的传送带。
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