CN211755253U - 一种自动售货碾米机 - Google Patents
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Abstract
一种自动售货碾米机,包括:主体、稻谷仓、碾米机、包装机;所述稻谷仓、碾米机和包装机均设置在所述主体的内部;所述稻谷仓的出米口与所述碾米机的进米口连通;所述包装机设置在所述主体的中部,所述包装机与所述主体外部连通。本申请提供的技术方案,能够直接将稻谷碾米,并将胚芽米装入包装袋中。减少了需要人工包装的麻烦,消费者能够在站立状态下,直接从主体中部取出装有胚芽米的包装袋,提高了自动售货碾米机的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动售货机,具体涉及一种自动售货碾米机,属于自动售货机技术领域。
背景技术
随着中国社会经济的发展,人民生活水平的提高。在解决温饱问题的基础上,产生了越来越多对健康饮食的需求。大米作为大多数地区的主食,市场上销售的米主要为加工好的精米。近年来,自动售货碾米机逐渐流行,能够为消费者提供现碾的胚芽米。
而在现有的自动售货碾米机中,多数碾米机将取货口设置在主体的下方,使得消费者在取用胚芽米的时候不方便。另外,市场上所有的碾米机在操作的时候,均需要消费者亲自用包装袋去承接胚芽米。特别是针对上了年纪的老人,弯腰或蹲下都极其不方便。所以消费者通过弯腰或蹲下,并亲自承接设备导出的胚芽米,将极大的影响消费者得使用体验。
现有的自动售货碾米机,添加稻谷需要工作人员站上到设备顶部,从设备顶部加料口添加稻谷,存在极大的安全隐患且操作不便,需要两个人力才能添加,造成了人工的浪费,所以针对稻谷的添加,需要作出合理的优化。
因此如何提供一种自动售货碾米机,能够直接将稻谷碾米,并将胚芽米装入包装袋中,减少需要人工包装的麻烦,提高自动售货碾米机的使用体验,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型的技术方案能够直接将稻谷碾米,并将胚芽米装入包装袋中。减少了需要人工包装的麻烦,消费者能够直接从主体中部取出装有胚芽米的包装袋,提高了自动售货碾米机的使用体验。本实用新型提供一种自动售货碾米机,包括:主体、稻谷仓、碾米机、包装机;所述稻谷仓、碾米机和包装机均设置在所述主体的内部;所述稻谷仓的出米口与所述碾米机的进米口连通;所述包装机设置在所述主体的中部,所述包装机与所述主体外部连通;所述包装机包括:包装机架、导料机构、开袋机构、包装区;所述导料机构设置在所述包装机架上,且所述导料机构的进米口与碾米机的出米口连通,所述包装区位于所述导料机构的出米口的下方;所述开袋机构设置在所述包装机架上,且所述开袋机构位于所述包装区的一侧,开袋机构用于将所述包装区的包装袋袋口打开;包装袋袋口位于所述导料机构的出米口的下方。
根据本实用新型的实施方案,提供一种自动售货碾米机:
一种自动售货碾米机,包括:主体、稻谷仓、碾米机、包装机;所述稻谷仓、碾米机和包装机均设置在所述主体的内部;所述稻谷仓的出米口与所述碾米机的进米口连通;所述包装机设置在所述主体的中部,所述包装机与所述主体外部连通;所述包装机包括:包装机架、导料机构、开袋机构、包装区;所述导料机构设置在所述包装机架上,且所述导料机构的进米口与碾米机的出米口连通,所述包装区位于所述导料机构的出米口的下方;所述开袋机构设置在所述包装机架上,且所述开袋机构位于所述包装区的一侧,开袋机构用于将所述包装区的包装袋袋口打开;包装袋袋口位于所述导料机构的出米口的下方。
作为优选,开袋机构包括:第一吸盘臂、第二吸盘臂、气泵、吸附伸缩机构;所述第一吸盘臂通过所述吸附伸缩机构设置在包装机架上,且所述第一吸盘臂位于所述包装区的一侧,所述第二吸盘臂设置在包装机架上,且所述第二吸盘臂位于所述包装区的另一侧;所述第一吸盘臂的吸盘和所述第二吸盘臂的吸盘均与所述气泵的抽气口连通。
作为优选,所述开袋机构还包括:旋转机构;所述吸附伸缩机构通过所述旋转机构设置在包装机架上。
作为优选,所述导料机构包括:固定导管、移动导管、导管伸缩机构;所述固定导管为漏斗状,所述固定导管的进米口位于所述碾米机的出米口的下方;所述移动导管罩设在所述固定导管出米口的外侧,所述移动导管通过所述导管伸缩机构设置在所述包装机架上,所述移动导管向下移动到最底部时,所述移动导管出料口伸入包装区的包装袋中。
作为优选,所述包装机还包括:包装袋存储部;所述包装袋存储部设置在所述旋转机构的上方,所述旋转机构为竖直翻转机构;或所述包装袋存储部设置在所述旋转机构的水平一侧,所述旋转机构为水平旋转机构。
作为优选,所述包装机还包括:称重装置;所述称重装置设置在包装机架上,且位于所述包装区的下方。
作为优选,所述稻谷仓的出米口与所述碾米机的进米口连通具体为:自动售货碾米机还包括运米装置;所述稻谷仓设置在所述碾米机和所述包装机的一侧,所述稻谷仓的出米口通过运米装置与所述碾米机的进米口连通。自动售货碾米机还包括:设置在所述主体上,用于观察稻谷仓内部存米情况的观察窗。
作为优选,所述稻谷仓设置在所述碾米机和所述包装机的一侧具体为:所述稻谷仓位于所述主体内腔的一侧;所述稻谷仓的底部为漏斗状出米口;所述稻谷仓的加料口设置在所述主体的侧壁上;所述稻谷仓的加料口处设置有米仓门。
作为优选,所述运米装置为螺旋运输机。
作为优选,自动售货碾米机还包括:废料收集装置;废料收集装置包括:碎米仓、稻壳仓、米糠分离器、抽风机;所述抽风机的进风口与所述碾米机排糠口连通;所述米糠分离器为旋风分离器;所述米糠分离器的进料口与所述抽风机的出风口连通;所述米糠分离器的底部出料口与所述碎米连通;所述米糠分离器的侧壁出料口与所述稻壳仓连通。
作为优选,所述包装机设置在所述主体的中部,所述包装机与所述主体外部连通具体为,所述包装区位于所述主体的中部,所述包装区通过所述主体上的取货口与所述主体外部连通。
作为优选,自动售货碾米机还包括:交互显示屏幕、支付模块;所述交互显示屏幕设置在所述主体外侧,且所述交互显示屏幕位于所述包装区的上方;所述支付模块设置在所述主体外侧,且所述支付模块位于所述交互显示屏幕的上方或两侧。
在本申请中,稻谷储存在稻谷仓中,稻谷从稻谷仓进入碾米机,在碾米机的作用下得到去了稻壳的胚芽米,胚芽米进入包装机装入包装袋中。通过开袋机构将包装袋在包装区打开,通过导料机构将碾米机排出的胚芽米导入包装袋中。而包装机设置在主体的中部,装好胚芽米后的包装袋位于主体的中部,方便消费者拿取,省去了消费者弯腰包装胚芽米或拿起胚芽米的动作。通过本申请提供的技术方案,能够直接将稻谷碾米,并将胚芽米装入包装袋中。减少了需要人工包装的麻烦,消费者能够直接从主体中部取出装有胚芽米的包装袋,提高了自动售货碾米机的使用体验。
在本申请中,包装机通过第一吸盘臂和第二吸盘臂上的吸盘吸附包装袋的相对侧壁,在通过吸附伸缩机构驱动第一吸附臂远离第二吸附臂,从而将包装袋的袋口打开。气泵为第一吸附臂和第二吸附臂的吸盘提供吸附力。
在本申请中,导料机构通过固定导管和移动导管的配合将胚芽米导入包装袋中。移动导管在导管伸缩机构的驱动下,上下移动。在移动导管上下移动的过程中,移动导管始终罩设在固定导管出米口的外侧;移动导管移动到最底部时移动导管的出料口伸入包装袋的中。以防止胚芽米从碾米机出口进入包装袋的过程中泄漏。
在本申请中,包装机构的旋转机构,能够驱动第一吸附臂和吸附伸缩机构旋转,扩大了第一吸附臂的工作范围。
在本申请中,包装袋存储部与开袋机构的旋转机构相邻,通过旋转机构和吸附伸缩机构的配合使得第一吸附臂能够从包装存储部中取出新的包装袋,并将新的包装袋移动至包装区。在具体的实施例中,当包装袋存储部设置在旋转机构的上方或下方,则旋转机构为竖直翻转机构,能够驱动第一吸附臂向上翻转取出包装袋;当包装袋存储部设置在旋转机构水平面上的临侧,则旋转机构为水平旋转机构。
在本申请中,通过称重装置检测装入包装袋的胚芽米是否符合要求,若不符合则重新启动机器进行补充。
在本申请中,稻谷仓的出米口通过运米装置与碾米机的进米口连通。通过运米装置能够实时调节碾米机的进米量,从而防止碾米机卡谷。
在本申请中,运米装置为螺旋运输机,又为绞龙运输机。
在本申请中,稻谷仓设置在碾米机和包装机的一侧,不占用碾米机和包装机上方的空间,使得碾米机的位置能够设置在主体的上部,从而使得包装机的位置设置在主体的中部,从而使得包装机包装好胚芽米的包装袋,无需消费者弯腰或者蹲下即可拿取。
在本申请中,进一步的稻谷仓设置在主体内腔的一侧,稻谷仓的仓壁与主体侧壁整合,稻谷仓的加料口设置在主体的侧壁上,稻谷仓的加料口处设置有米仓门。通过主体侧面的米仓门,即可以方便快捷的为稻谷仓加米。免去现有技术中需要将稻谷抬升到主体上端再倒入稻谷仓的麻烦。
在本申请中,废料收集装置能够将碾米机排出的废料进行筛分收集,通过米糠分离器将废料中的碎米与稻谷分离开,并分别存入碎米仓和稻壳仓中。
需要说明的是,碎米仓与稻壳仓可单独设置提升运输机构,将碎米和稻谷导入到包装机包装,单独出售。
在本申请中,通过设置在主体中部的取货口,从包装区中取出包装好的胚芽米。
在本申请中,消费者通过设置在取货口上方的交互显示屏幕,选择和购买所需的胚芽米的重量和精度,通过支付模块进行支付。再由中央控制器控制设备中各个装置的协同作用,最终使得消费者从取货口取出选定的胚芽米。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型提供的技术方案,能够直接将胚芽米装入包装袋中,省去消费者亲自包装胚芽米的麻烦,提升消费体验;
2、本实用新型提供的技术方案中,包装机设置在主体的中部,胚芽米包装好后,消费者可以在不弯腰或蹲下的情况下,直接取走包装好的胚芽米,提升消费体验;
3、本实用新型提供的技术方案中,运米装置能够自动调节进入碾米机的米量,防止卡谷的现象发生,提升设备使用效率。
附图说明
图1为本实用新型自动售货碾米机的内部整体结构示意图;
图2为本实用新型自动售货碾米机外轮廓主视示意图;
图3为本实用新型自动售货碾米机外轮廓侧视示意图;
图4为本实用新型自动售货碾米机包装机结构示意图;
图5为本实用新型自动售货碾米机导料机构结构示意图;
图6为本实用新型自动售货碾米机开袋机构结构示意图;
图7为本实用新型吸附伸缩机构和旋转机构结构示意图;
图8为本实用新型自动售货碾米机废料收集装置结构示意图。
附图标记:
1:主体;101:取货口;2:稻谷仓;201:米仓门;202:观察窗;3:碾米机;4:包装机;401:包装机架;402:导料机构;40201:固定导管;40202:移动导管;40203:导管伸缩机构;403:开袋机构;40301:第一吸盘臂;40302:第二吸盘臂;40303:气泵;40304:吸附伸缩机构;40305:旋转机构;404:包装区;405:袋存储部;406:称重装置;5:运米装置;6:废料收集装置;601:碎米仓;602:稻壳仓;603:米糠分离器;604:抽风机;7:交互显示屏幕;8:支付模块。
具体实施方式
根据本实用新型的实施方案,提供一种自动售货碾米机:
一种自动售货碾米机,包括:主体1、稻谷仓2、碾米机3、包装机4;所述稻谷仓2、碾米机3和包装机4均设置在所述主体1的内部;所述稻谷仓2的出米口与所述碾米机3的进米口连通;所述包装机4设置在所述主体1的中部,所述包装机4与所述主体1外部连通;所述包装机4包括:包装机架401、导料机构402、开袋机构403、包装区404;所述导料机构402设置在所述包装机架401上,且所述导料机构402的进米口与碾米机3的出米口连通,所述包装区404位于所述导料机构402的出米口的下方;所述开袋机构403设置在所述包装机架401上,且所述开袋机构403位于所述包装区404的一侧,开袋机构403用于将所述包装区404的包装袋袋口打开;包装袋袋口位于所述导料机构402的出米口的下方。
作为优选,开袋机构403包括:第一吸盘臂40301、第二吸盘臂40302、气泵40303、吸附伸缩机构40304;所述第一吸盘臂40301通过所述吸附伸缩机构40304设置在包装机架401上,且所述第一吸盘臂40301位于所述包装区404的一侧,所述第二吸盘臂40302设置在包装机架401上,且所述第二吸盘臂40302位于所述包装区404的另一侧;所述第一吸盘臂40301的吸盘和所述第二吸盘臂40302的吸盘均与所述气泵40303的抽气口连通。
作为优选,所述开袋机构403还包括:旋转机构40305;所述吸附伸缩机构40304通过所述旋转机构40305设置在包装机架401上。
作为优选,所述导料机构402包括:固定导管40201、移动导管40202、导管伸缩机构40203;所述固定导管40201为漏斗状,所述固定导管40201的进米口位于所述碾米机3的出米口的下方;所述移动导管40202罩设在所述固定导管40201出米口的外侧,所述移动导管40202通过所述导管伸缩机构40203设置在所述包装机架401上,所述移动导管40202向下移动到最底部时,所述移动导管40202出料口伸入包装区404的包装袋中。
作为优选,所述包装机4还包括:包装袋存储部405;所述包装袋存储部405设置在所述旋转机构40305的上方,所述旋转机构40305为竖直翻转机构;或所述包装袋存储部405设置在所述旋转机构40305的水平一侧,所述旋转机构40305为水平旋转机构。
作为优选,所述包装机4还包括:称重装置406;所述称重装置406设置在包装机架401 上,且位于所述包装区404的下方。
作为优选,所述稻谷仓2的出米口与所述碾米机3的进米口连通具体为:自动售货碾米机还包括运米装置5;所述稻谷仓2设置在所述碾米机3和所述包装机4的一侧,所述稻谷仓2的出米口通过运米装置5与所述碾米机3的进米口连通。自动售货碾米机还包括:设置在所述主体1上,用于观察稻谷仓2内部存米情况的观察窗202。
作为优选,所述稻谷仓2设置在所述碾米机3和所述包装机4的一侧具体为:所述稻谷仓2位于所述主体1内腔的一侧;所述稻谷仓2的底部为漏斗状出米口;所述稻谷仓2的加料口设置在所述主体1的侧壁上;所述稻谷仓2的加料口处设置有米仓门201。
作为优选,所述运米装置5为螺旋运输机。
作为优选,自动售货碾米机还包括:废料收集装置6;废料收集装置6包括:碎米仓601、稻壳仓602、米糠分离器603、抽风机604;所述抽风机604的进风口与所述碾米机3排糠口连通;所述米糠分离器603为旋风分离器;所述米糠分离器603的进料口与所述抽风机604的出风口连通;所述米糠分离器603的底部出料口与所述碎米仓601连通;所述米糠分离器603的侧壁出料口与所述稻壳仓602连通。
作为优选,所述包装机4设置在所述主体1的中部,所述包装机4与所述主体1外部连通具体为,所述包装区404位于所述主体1的中部,所述包装区404通过所述主体1上的取货口101与所述主体1外部连通。
作为优选,自动售货碾米机还包括:交互显示屏幕7、支付模块8;所述交互显示屏幕7 设置在所述主体1外侧,且所述交互显示屏幕7位于所述包装区404的上方;所述支付模块 8设置在所述主体1外侧,且所述支付模块8位于所述交互显示屏幕7的上方或两侧。
实施例1
一种自动售货碾米机,包括:主体1、稻谷仓2、碾米机3、包装机4;所述稻谷仓2、碾米机3和包装机4均设置在所述主体1的内部;所述稻谷仓2的出米口与所述碾米机3的进米口连通;所述包装机4设置在所述主体1的中部,所述包装机4与所述主体1外部连通;所述包装机4包括:包装机架401、导料机构402、开袋机构403、包装区404;所述导料机构402设置在所述包装机架401上,且所述导料机构402的进米口与碾米机3的出米口连通,所述包装区404位于所述导料机构402的出米口的下方;所述开袋机构403设置在所述包装机架401上,且所述开袋机构403位于所述包装区404的一侧,开袋机构403用于将所述包装区404的包装袋袋口打开;包装袋袋口位于所述导料机构402的出米口的下方。
实施例2
重复实施例1,只是开袋机构403包括:第一吸盘臂40301、第二吸盘臂40302、气泵40303、吸附伸缩机构40304;所述第一吸盘臂40301通过所述吸附伸缩机构40304设置在包装机架 401上,且所述第一吸盘臂40301位于所述包装区404的一侧,所述第二吸盘臂40302设置在包装机架401上,且所述第二吸盘臂40302位于所述包装区404的另一侧;所述第一吸盘臂40301的吸盘和所述第二吸盘臂40302的吸盘均与所述气泵40303的抽气口连通。
实施例3
重复实施例2,只是所述开袋机构403还包括:旋转机构40305;所述吸附伸缩机构40304 通过所述旋转机构40305设置在包装机架401上。
实施例4
重复实施例3,只是所述导料机构402包括:固定导管40201、移动导管40202、导管伸缩机构40203;所述固定导管40201为漏斗状,所述固定导管40201的进米口位于所述碾米机3的出米口的下方;所述移动导管40202罩设在所述固定导管40201出米口的外侧,所述移动导管40202通过所述导管伸缩机构40203设置在所述包装机架401上,所述移动导管40202向下移动到最底部时,所述移动导管40202出料口伸入包装区404的包装袋中。
实施例5
重复实施例4,只是所述包装机4还包括:包装袋存储部405;所述包装袋存储部405设置在所述旋转机构40305的上方,所述旋转机构40305为竖直翻转机构;或所述包装袋存储部405设置在所述旋转机构40305的水平一侧,所述旋转机构40305为水平旋转机构。
实施例6
重复实施例5,只是所述包装机4还包括:称重装置406;所述称重装置406设置在包装机架401上,且位于所述包装区404的下方。
实施例7
重复实施例6,只是所述稻谷仓2的出米口与所述碾米机3的进米口连通具体为:自动售货碾米机还包括运米装置5;所述稻谷仓2设置在所述碾米机3和所述包装机4的一侧,所述稻谷仓2的出米口通过运米装置5与所述碾米机3的进米口连通。自动售货碾米机还包括:设置在所述主体1上,用于观察稻谷仓2内部存米情况的观察窗202。
实施例8
重复实施例7,只是所述稻谷仓2设置在所述碾米机3和所述包装机4的一侧具体为:所述稻谷仓2位于所述主体1内腔的一侧;所述稻谷仓2的底部为漏斗状出米口;所述稻谷仓2的加料口设置在所述主体1的侧壁上;所述稻谷仓2的加料口处设置有米仓门201。所述运米装置5为螺旋运输机。
实施例9
重复实施例8,只是自动售货碾米机还包括:废料收集装置6;废料收集装置6包括:碎米仓601、稻壳仓602、米糠分离器603、抽风机604;所述抽风机604的进风口与所述碾米机3排糠口连通;所述米糠分离器603为旋风分离器;所述米糠分离器603的进料口与所述抽风机604的出风口连通;所述米糠分离器603的底部出料口与所述碎米仓601连通;所述米糠分离器603的侧壁出料口与所述稻壳仓602连通。
实施例10
重复实施例9,只是所述包装机4设置在所述主体1的中部,所述包装机4与所述主体1 外部连通具体为,所述包装区404位于所述主体1的中部,所述包装区404通过所述主体1 上的取货口101与所述主体1外部连通。
实施例11
重复实施例10,只是自动售货碾米机还包括:交互显示屏幕7、支付模块8;所述交互显示屏幕7设置在所述主体1外侧,且所述交互显示屏幕7位于所述包装区404的上方;所述支付模块8设置在所述主体1外侧,且所述支付模块8位于所述交互显示屏幕7的上方或两侧。
Claims (10)
1.一种自动售货碾米机,其特征在于,包括:主体(1)、稻谷仓(2)、碾米机(3)、包装机(4);所述稻谷仓(2)、碾米机(3)和包装机(4)均设置在所述主体(1)的内部;所述稻谷仓(2)的出米口与所述碾米机(3)的进米口连通;所述包装机(4)设置在所述主体(1)的中部,所述包装机(4)与所述主体(1)外部连通;
所述包装机(4)包括:包装机架(401)、导料机构(402)、开袋机构(403)、包装区(404);所述导料机构(402)设置在所述包装机架(401)上,且所述导料机构(402)的进米口与碾米机(3)的出米口连通,所述包装区(404)位于所述导料机构(402)的出米口的下方;所述开袋机构(403)设置在所述包装机架(401)上,且所述开袋机构(403)位于所述包装区(404)的一侧,开袋机构(403)用于将所述包装区(404)的包装袋袋口打开;包装袋袋口位于所述导料机构(402)的出米口的下方。
2.根据权利要求1所述的自动售货碾米机,其特征在于,开袋机构(403)包括:第一吸盘臂(40301)、第二吸盘臂(40302)、气泵(40303)、吸附伸缩机构(40304);所述第一吸盘臂(40301)通过所述吸附伸缩机构(40304)设置在包装机架(401)上,且所述第一吸盘臂(40301)位于所述包装区(404)的一侧,所述第二吸盘臂(40302)设置在包装机架(401)上,且所述第二吸盘臂(40302)位于所述包装区(404)的另一侧;所述第一吸盘臂(40301)的吸盘和所述第二吸盘臂(40302)的吸盘均与所述气泵(40303)的抽气口连通。
3.根据权利要求2所述的自动售货碾米机,其特征在于,所述导料机构(402)包括:固定导管(40201)、移动导管(40202)、导管伸缩机构(40203);所述固定导管(40201)为漏斗状,所述固定导管(40201)的进米口位于所述碾米机(3)的出米口的下方;所述移动导管(40202)罩设在所述固定导管(40201)出米口的外侧,所述移动导管(40202)通过所述导管伸缩机构(40203)设置在所述包装机架(401)上,所述移动导管(40202)向下移动到最底部时,所述移动导管(40202)出料口伸入包装区(404)的包装袋中。
4.根据权利要求3所述的自动售货碾米机,其特征在于,所述开袋机构(403)还包括:旋转机构(40305);所述吸附伸缩机构(40304)通过所述旋转机构(40305)设置在包装机架(401)上。
5.根据权利要求4所述的自动售货碾米机,其特征在于,所述包装机(4)还包括:包装袋存储部(405);所述包装袋存储部(405)设置在所述旋转机构(40305)的上方,所述旋转机构(40305)为竖直翻转机构;或
所述包装袋存储部(405)设置在所述旋转机构(40305)的水平一侧,所述旋转机构(40305)为水平旋转机构。
6.根据权利要求5所述的自动售货碾米机,其特征在于,所述包装机(4)还包括:称重装置(406);所述称重装置(406)设置在包装机架(401)上,且位于所述包装区(404)的下方。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的自动售货碾米机,其特征在于,所述稻谷仓(2)的出米口与所述碾米机(3)的进米口连通具体为:自动售货碾米机还包括运米装置(5);所述稻谷仓(2)设置在所述碾米机(3)和所述包装机(4)的一侧,所述稻谷仓(2)的出米口通过运米装置(5)与所述碾米机(3)的进米口连通;和/或
自动售货碾米机还包括:设置在所述主体(1)上,用于观察稻谷仓(2)内部存米情况的观察窗(202)。
8.根据权利要求7所述的自动售货碾米机,其特征在于,所述稻谷仓(2)设置在所述碾米机(3)和所述包装机(4)的一侧具体为:所述稻谷仓(2)位于所述主体(1)内腔的一侧;所述稻谷仓(2)的底部为漏斗状出米口;所述稻谷仓(2)的加料口设置在所述主体(1)的侧壁上;所述稻谷仓(2)的加料口处设置有米仓门(201);和/或
所述运米装置(5)为螺旋运输机。
9.根据权利要求8所述的自动售货碾米机,其特征在于,还包括:废料收集装置(6);废料收集装置(6)包括:碎米仓(601)、稻壳仓(602)、米糠分离器(603)、抽风机(604);所述抽风机(604)的进风口与所述碾米机(3)排糠口连通;所述米糠分离器(603)为旋风分离器;所述米糠分离器(603)的进料口与所述抽风机(604)的出风口连通;所述米糠分离器(603)的底部出料口与所述碎米仓(601)连通;所述米糠分离器(603)的侧壁出料口与所述稻壳仓(602)连通。
10.根据权利要求1-6、8、9中任一项所述的自动售货碾米机,其特征在于,所述包装机(4)设置在所述主体(1)的中部,所述包装机(4)与所述主体(1)外部连通具体为,所述包装区(404)位于所述主体(1)的中部,所述包装区(404)通过所述主体(1)上的取货口(101)与所述主体(1)外部连通;和/或
自动售货碾米机还包括:交互显示屏幕(7)、支付模块(8);所述交互显示屏幕(7)设置在所述主体(1)外侧,且所述交互显示屏幕(7)位于所述包装区(404)的上方;所述支付模块(8)设置在所述主体(1)外侧,且所述支付模块(8)位于所述交互显示屏幕(7)的上方或两侧。
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