CN211754792U - 一种减水剂大单体生产加料配制罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减水剂大单体生产加料配制罐，包括进料罐，进料罐顶部开有橡胶塞口，进料罐底部安装出料口和连杆控制装置，进料罐肩部安插有气压计，气压计底部固连阀，阀插入钢管，钢管插入进料罐，钢管与气泵连接，进气泵连接氮气瓶，本实用新型进气口充进惰性气体氮气，保证罐内化学原料的化学性能，进、出气口安装的阀可防止罐内气压突破正常范围，有利于安全生产，连杆机构可以在下级反应罐缺料时进行进料，进料完成时，连通器实时回到常态位置，橡胶塞头堵住出料口，既实时精准的控制了进料量，又避免了人力操作，出料口采用的圆台型结构，需料量大时，进料变快，反之，进料变慢，完全不缺料时，开口紧闭，高效节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加料罐技术领域，具体为一种减水剂大单体生产加料配制罐。
背景技术
现有技术中，使用了工业中常用的罐体盛装待处理化学原料，为了防止化学物质氧化，将罐体抽成真空，进出料的方式则采用自动控制系统控制进料口的开合进行加料操作，其缺点非常明显，将罐体抽成真空或者半真空的状态虽然保证了化学原料不会发生氧化，但是罐体本身仅为金属材质，抽成真空会导致罐身承受较高的负压，操作不当罐体易发生爆裂，不利于安全生产，此外，控制系统控制进料需要人力配合，而且进料量不好把握，容易引发误差，造成下级反应罐反应不充分，成本高效率低，为此我们提出一种旋转式上料机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减水剂大单体生产加料配制罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减水剂大单体生产加料配制罐，包括进料罐，所述进料罐顶部开有橡胶塞口，所述橡胶塞口内部塞有橡胶塞，所述进料罐底部安装出料口，所述进料罐肩部对称位置安插有气压计，所述气压计底部固连阀，所述阀插入钢管，所述钢管插入所述进料罐，位于所述进料罐下侧的钢管与进气泵泵口连接，所述进气泵另一端连接软管，所述软管另一端接在氮气瓶出气口，位于所述进料罐肩部的钢管固连抽气泵。
优选的，所述进料罐左右两侧安装的所述钢管位置分布不同，进气口位置为进料罐内液面底部，出气口位置为所述进料罐肩部位置，即罐内气体部位，所述钢管插入进料罐的管口安装有橡胶瓣膜。
优选的，所述阀的开合可以控制所述钢管的开合。
优选的，所述连杆机构：左端为与待加料罐液面连通的连通器，所述连通器内液面放置浮球，所述浮球与杠杆固连，所述杠杆通过铰头固定在罐内，所述杠杆末端固连弹簧，所述弹簧顶部固连塞杆底部，所述塞杆顶部固连橡胶塞头，所述橡胶塞头为圆台型橡胶结构，所述橡胶塞头堵在所述进料罐底部，当所述连通器内的液面位置处于正常位置时，所述橡胶塞头的位置刚好处于所述进料罐底部开口的末端，所述进料罐底部的开口为圆台形孔结构，隔离箱隔离来自所述进料罐流出的减水剂与连杆机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进气口充进的是惰性气体氮气，保证了罐内化学原料的化学性能，进气口与出气口安装的气压阀可控制换气进度，防止罐内气压突破正常范围，有利于安全生产，钢管内橡胶瓣膜可以防止液体倒灌入泵内，同时还可以进行进气操作，增加了装置的实用性，连杆机构可以在下级反应罐缺料瞬间打开橡胶塞口进行进料，而当进料完成的瞬间，连通器实时回到常态位置，橡胶塞头正好堵住出料口，既实时精准的控制了进料量，又避免了人力操作，高效且节能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为连杆机构在进料罐内的位置分布示意图；
图3为钢管内设橡胶瓣膜结构示意图；
图4为连杆机构的结构示意图。
图中：1进料罐、2橡胶塞口、3橡胶塞、4出料口、5气压计、6阀、7钢管、8进气泵、9软管、10氮气瓶、11抽气泵、12隔离箱、13连杆机构、14连通器、15浮球、16杠杆、17铰头、18弹簧、19塞杆、20橡胶塞头、21橡胶瓣膜
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减水剂大单体生产加料配制罐，包括进料罐1，进料罐1顶部开有橡胶塞口2，橡胶塞口2内部塞有橡胶塞3，橡胶的材质可以使得连接更加紧密牢固防止盖体弹出，进料罐1底部安装出料口4，进料罐1肩部对称位置安插有气压计5，用于实时监控罐体内部气压，气压计5底部固连阀6，作用是在气压计的控制下实现气口的开合进而调节罐内气压，阀6插入钢管7，钢管7插入进料罐1，位于进料罐1下侧的钢管7与进气泵8泵口连接，进气泵8另一端连接软管9，软管9另一端接在氮气瓶10出气口，这里使用惰性气体氮气的目的是防止减水剂氧化，位于进料罐1肩部的钢管7固连抽气泵11，抽气泵的作用主要是将泵内残余的空气抽出、控制罐内气压。
进料罐1左右两侧安装的钢管7位置分布不同，进气口位置为进料罐1内液面底部，出气口位置为进料罐1肩部位置，即罐内气体部位，进气口充入的氮气可以将罐内的空气顶出抽气口，使得罐内充满氮气，钢管7插入进料罐1的管口安装有橡胶瓣膜21，目的主要是防止倒流。
阀6的开合可以控制钢管7的开合，当罐内的气压过大时，进气口关闭，出气口打开，当罐内气压过小时反之，阀6的开合由气压计5通过电磁继电器控制系统控制，限于篇幅不再赘述。
连杆机构13：左端为与待加料罐液面连通的连通器14，液面连通保证了连通器14内部液面与下级罐内液面保持平齐，进而实现联动控制，连通器14内液面放置浮球15，浮球15与杠杆16固连，杠杆16通过铰头17固定在罐内，浮球15随液面的起伏上下浮动可以带动杠杆16上下摆动，杠杆16末端固连弹簧18，弹簧18顶部固连塞杆19底部，杠杆16不直接与塞杆19连接的原因是杠杆16末端并非做直线运动，而是做圆周运动，易发生干涉，而弹簧可以避免这个问题，塞杆19顶部固连橡胶塞头20，橡胶塞头20为圆台型橡胶结构，橡胶塞头20堵在进料罐1底部，当连通器14内的液面位置处于正常位置时，橡胶塞头20的位置刚好处于进料罐1底部开口的末端，进料罐1底部的开口为圆台形孔结构，使用圆台型结构的好处在于，当橡胶塞头20翘起越高时，出料口的开口越大，反之开口越小，即下级罐内越缺料，加料越快，缺料不多时，加料慢，隔离箱12隔离来自进料罐1流出的减水剂与连杆机构13。
工作原理：本实用新型进气口充进的是惰性气体氮气，保证了罐内化学原料的化学性能，进气口与出气口安装的气压阀可控制换气进度，防止罐内气压突破正常范围，有利于安全生产，钢管内橡胶瓣膜可以防止液体倒灌入泵内，同时还可以进行进气操作，增加了装置的实用性，连杆机构可以在下级反应罐缺料瞬间打开橡胶塞口进行进料，而当进料完成的瞬间，连通器实时回到常态位置，橡胶塞头正好堵住出料口，既实时精准的控制了进料量，又避免了人力操作，同时，出料口采用的圆台型结构优势在于：需料量大时，进料变快，反之，进料变慢，完全不缺料时，开口紧闭，高效且节能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种减水剂大单体生产加料配制罐，包括进料罐(1)，所述进料罐(1)顶部开有橡胶塞口(2)，所述橡胶塞口(2)内部塞有橡胶塞(3)，所述进料罐(1)底部安装出料口(4)，其特征在于：所述进料罐(1)肩部对称位置安插有气压计(5)，所述气压计(5)底部固连阀(6)，所述阀(6)插入钢管(7)，所述钢管(7)插入所述进料罐(1)，位于所述进料罐(1)下侧的钢管(7)与进气泵(8)泵口连接，所述进气泵(8)另一端连接软管(9)，所述软管(9)另一端接在氮气瓶(10)出气口，位于所述进料罐(1)肩部的钢管(7)固连抽气泵(11)。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂大单体生产加料配制罐，其特征在于：所述进料罐(1)左右两侧安装的所述钢管(7)位置分布不同，进气口位置为进料罐(1)内液面底部，出气口位置为所述进料罐(1)肩部位置，即罐内气体部位，所述钢管(7)插入进料罐(1)的管口安装有橡胶瓣膜(21)。
3.根据权利要求1所述的一种减水剂大单体生产加料配制罐，其特征在于：所述阀(6)的开合可以控制所述钢管(7)的开合。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂大单体生产加料配制罐，其特征在于：连杆机构(13)左端为与待加料罐液面连通的连通器(14)，所述连通器(14)内液面放置浮球(15)，所述浮球(15)与杠杆(16)固连，所述杠杆(16)通过铰头(17)固定在罐内，所述杠杆(16)末端固连弹簧(18)，所述弹簧(18)顶部固连塞杆(19)底部，所述塞杆(19)顶部固连橡胶塞头(20)，所述橡胶塞头(20)为圆台型橡胶结构，所述橡胶塞头(20)堵在所述进料罐(1)底部，当所述连通器(14)内的液面位置处于正常位置时，所述橡胶塞头(20)的位置刚好处于所述进料罐(1)底部开口的末端，所述进料罐(1)底部的开口为圆台形孔结构，隔离箱(12)隔离来自所述进料罐(1)流出的减水剂与连杆机构(13)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113019281A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-06-25 | 南京绿沁信息科技有限公司 | 一种抗菌肽饲料添加剂制备生产线 |
| CN114534664A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-27 | 潜江宜生新材料有限公司 | 一种用于有机硅光氯化反应的光反应器 |
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2020
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| CN114534664B (zh) * | 2022-02-15 | 2023-12-22 | 潜江宜生新材料有限公司 | 一种用于有机硅光氯化反应的光反应器 |
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