CN211754785U - 一种高效复合碳源药剂生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效复合碳源药剂生产用上料装置，属于复合碳源生产技术领域，包括底板，所述底板的上端面两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端面固定连接有顶板，多个所述连接管的下端面贯穿顶板的上端面并延伸至顶板的下方，多个所述连接管的贯穿顶板的一端均固定连接有配料箱，多个所述连接管的外壁均设置有第一阀门，多个所述配料箱的下端面均连通有导管，各种混合原料通过上料管导入外部管道，再通过外部管道进入反应釜进行搅拌混合，原料量取准确方便，无需人工手动上料，省时省力，解决了现有的复合碳源药剂生产用上料装置，通过人工量取各个原料，效率较低且原料量取有偏差，上料需要人工完成，使用不方便的问题。

Description

一种高效复合碳源药剂生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及复合碳源生产技术领域，特别涉及一种高效复合碳源药剂生产用上料装置。

背景技术

一般的复合碳源药剂主要由下重量比组分制成：甲酸钠0.5～1.0％，乙酸钠4.5～5.5％，丙酸钠5～6％，糖类物质40～50％，水40-45％；其中，糖类物质为COD>300000毫克/毫升的糖类混合物，复合碳源补充剂属于节能、优质、高效环保型水处理药剂，其脱氮效果是传统水处理化学品的1.5倍以上，能够很好的适应并满足市场需求，复合碳源药剂在生产加工时，需要将各种配料按照比例配比，然后导入反应釜进行搅拌调配。

现有的复合碳源药剂生产用上料装置，通过人工量取各个原料，效率较低且原料量取有偏差，上料需要人工完成，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效复合碳源药剂生产用上料装置，旨在解决现有的复合碳源药剂生产用上料装置，通过人工量取各个原料，效率较低且原料量取有偏差，上料需要人工完成，使用不方便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高效复合碳源药剂生产用上料装置，包括底板，所述底板的上端面两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端面固定连接有顶板，所述顶板的上端面安装有多个均匀分布的储料箱，多个所述储料箱的下端面均连通有连接管，多个所述连接管的下端面贯穿顶板的上端面并延伸至顶板的下方，多个所述连接管贯穿顶板的一端均固定连接有配料箱，多个所述连接管的外壁均设置有第一阀门，多个所述配料箱的下端面均连通有导管，多个所述导管的外壁均设置有第二阀门，所述底板的上端面固定连接有多个支腿，多个支腿的上端面固定连接有上料箱，所述上料箱的上端面连通有汇流总管，所述汇流总管的两侧均连通有汇流支管，多个所述导管远离配料箱的一端均与汇流支管连通。

为了方便清洗上料箱，作为本实用新型的一种高效复合碳源药剂生产用上料装置优选的，所述上料箱的下端面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上端面贯穿上料箱的下端面并延伸至上料箱的内部，所述转轴的两侧均固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的另一端固定连接有安装板，两个所述安装板的另一端设置有刷毛。

为了将方便上料，作为本实用新型的一种高效复合碳源药剂生产用上料装置优选的，所述上料箱的右侧底端连通有上料管，所述上料管的右侧贯穿位于右侧的支撑板并延伸至支撑板的右侧，所述上料管的外壁设置有第三阀门。

为便于连接外部上料管道，作为本实用新型的一种高效复合碳源药剂生产用上料装置优选的，所述上料管的右侧设置有连接法兰。

为了添加原料和清洗用水，作为本实用新型的一种高效复合碳源药剂生产用上料装置优选的，多个所述储料箱的上端面右侧均安装有液体原料投加口，所述上料箱的上端面左侧安装有进水口。

为了将观察上料箱内部情况，作为本实用新型的一种高效复合碳源药剂生产用上料装置优选的，所述上料箱的外壁设置有观察窗。

为了方便配比原料，作为本实用新型的一种高效复合碳源药剂生产用上料装置优选的，所述配料箱的外壁设置有液位窗，所述液位窗的外壁设置有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.储料箱用于储存配比复合碳源药剂的各种原料，无需手动按此添加原料，省时省力，通过打开对应储料箱下端的第一阀门，将储料箱内部的原料通过连接管导入对应的配料箱内部，根据液位窗外壁的刻度尺，选择需要原料的用量，此时，各种需要的原料按照比例取量完成，通过打开多个配料箱底部的第二阀门，各种原料通过导管流入汇流支管内部，汇流支管内部的混合原料通过汇流总管进入上料箱内部，通过连接法兰与外部管道连通，外部管道另一端与反应釜进料口连通，随后打开第三阀门，各种混合原料通过上料管导入外部管道，再通过外部管道进入反应釜进行搅拌混合，原料量取准确方便，无需人工手动上料，省时省力；

2.设备长期使用后，避免不了上料箱内部余留各种原料的残渣，通过设置电机，启动电机带动转轴转动，转轴转动带动两侧的连接杆以及安装板转动，安装板带动刷毛进行饶轴转动，刷毛与上料箱内壁贴合，对上料箱内壁沾覆的原料残渣进行刮刷，便于清洗上料箱。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型上料箱内部结构图；

图3为本实用新型液位窗示意图；

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、储料箱；5、连接管；6、配料箱；7、第一阀门；8、导管；9、支腿；10、上料箱；11、汇流总管；12、汇流支管；13、第二阀门；14、电机；15、转轴；16、连接杆；17、安装板；18、刷毛；19、上料管；20、第三阀门；21、连接法兰；22、液体原料投加口；23、进水口；24、观察窗；25、液位窗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效复合碳源药剂生产用上料装置，包括底板1，底板1的上端面两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的上端面固定连接有顶板3，顶板3的上端面安装有多个均匀分布的储料箱4，多个储料箱4的下端面均连通有连接管5，多个连接管5的下端面贯穿顶板3的上端面并延伸至顶板3的下方，多个连接管5贯穿顶板3的一端均固定连接有配料箱6，多个连接管5的外壁均设置有第一阀门7，多个配料箱6的下端面均连通有导管8，多个导管8的外壁均设置有第二阀门13，底板1的上端面固定连接有多个支腿9，多个支腿9的上端面固定连接有上料箱10，上料箱10的上端面连通有汇流总管11，汇流总管11的两侧均连通有汇流支管12，多个导管8远离配料箱6的一端均与汇流支管12连通。

在本实施例中：支撑板2方便支撑固定顶板3，顶板3便于安装储料箱4，储料箱4用于储存配比复合碳源药剂的各种原料，无需手动按此添加原料，省时省力，通过打开对应储料箱4下端的第一阀门7，将储料箱4内部的原料通过连接管5导入对应的配料箱6内部，根据液位窗25外壁的刻度尺，选择需要原料的用量，此时，各种需要的原料按照比例取量完成，通过打开多个配料箱6底部的第二阀门13，各种原料通过导管8流入汇流支管12内部，汇流支管12内部的混合原料通过汇流总管11进入上料箱10内部，通过连接法兰21与外部管道连通，外部管道另一端与反应釜进料口连通，随后打开第三阀门20，各种混合原料通过上料管19导入外部管道，再通过外部管道进入反应釜进行搅拌混合，原料量取准确方便，无需人工手动上料，省时省力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上料箱10的下端面安装有电机14，电机14的输出端固定连接有转轴15，转轴15的上端面贯穿上料箱10的下端面并延伸至上料箱10的内部，转轴15的两侧均固定连接有两个连接杆16，两个连接杆16的另一端固定连接有安装板17，两个安装板17的另一端设置有刷毛18。

在本实施例中：设备长期使用后，避免不了上料箱10内部余留各种原料的残渣，通过设置电机14，启动电机14带动转轴15转动，转轴15转动带动两侧的连接杆16以及安装板17转动，安装板17带动刷毛18进行饶轴转动，刷毛18与上料箱10内壁贴合，对上料箱10内壁沾覆的原料残渣进行刮刷，便于清洗上料箱10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上料箱10的右侧底端连通有上料管19，上料管19的右侧贯穿位于右侧的支撑板2并延伸至支撑板2的右侧，上料管19的外壁设置有第三阀门20。

在本实施例中：通过上料管19将上料箱10内部的混合原料导入反应釜内，在导入之前，关闭第三阀门20，防止原料流出上料箱10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上料管19的右侧设置有连接法兰21。

在本实施例中：连接法兰21方便与外部管道连通，便于将原料导入反应釜内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个储料箱4的上端面右侧均安装有液体原料投加口22，上料箱10的上端面左侧安装有进水口23。

在本实施例中：通过液体原料投加口22将各种原料分别加入不同的储料箱4内部，进水口23方便在清洗上料箱10时，添加清洗用水和清洗液。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上料箱10的外壁设置有观察窗24。

在本实施例中：使用者可以通过观察窗24观察上料箱10内部的工作情况，使用方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，配料箱6的外壁设置有液位窗25，液位窗25的外壁设置有刻度尺。

在本实施例中：根据液位窗25外壁的刻度尺，选择需要原料的用量，方便按比例配比需要的各种原料。

工作原理：在使用时，首先通过液体原料投加口22将各种原料分别加入不同的储料箱4内部，储料箱4用于储存配比复合碳源药剂的各种原料，无需手动按此添加原料，省时省力，通过打开对应储料箱4下端的第一阀门7，将储料箱4内部的原料通过连接管5导入对应的配料箱6内部，根据液位窗25外壁的刻度尺，选择需要原料的用量，此时，各种需要的原料按照比例取量完成，通过打开多个配料箱6底部的第二阀门13，各种原料通过导管8流入汇流支管12内部，汇流支管12内部的混合原料通过汇流总管11进入上料箱10内部，使用者可以通过观察窗24观察上料箱10内部的工作情况，使用方便，通过连接法兰21与外部管道连通，外部管道另一端与反应釜进料口连通，随后打开第三阀门20，各种混合原料通过上料管19导入外部管道，再通过外部管道进入反应釜进行搅拌混合，设备长期使用后，避免不了上料箱10内部余留各种原料的残渣，通过设置电机14，启动电机14带动转轴15转动，转轴15转动带动两侧的连接杆16以及安装板17转动，安装板17带动刷毛18进行饶轴转动，刷毛18与上料箱10内壁贴合，对上料箱10内壁沾覆的原料残渣进行刮刷，便于清洗上料箱10。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效复合碳源药剂生产用上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上端面安装有多个均匀分布的储料箱(4)，多个所述储料箱(4)的下端面均连通有连接管(5)，多个所述连接管(5)的下端面贯穿顶板(3)的上端面并延伸至顶板(3)的下方，多个所述连接管(5)贯穿顶板(3)的一端均固定连接有配料箱(6)，多个所述连接管(5)的外壁均设置有第一阀门(7)，多个所述配料箱(6)的下端面均连通有导管(8)，多个所述导管(8)的外壁均设置有第二阀门(13)，所述底板(1)的上端面固定连接有多个支腿(9)，多个支腿(9)的上端面固定连接有上料箱(10)，所述上料箱(10)的上端面连通有汇流总管(11)，所述汇流总管(11)的两侧均连通有汇流支管(12)，多个所述导管(8)远离配料箱(6)的一端均与汇流支管(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效复合碳源药剂生产用上料装置，其特征在于：所述上料箱(10)的下端面安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的上端面贯穿上料箱(10)的下端面并延伸至上料箱(10)的内部，所述转轴(15)的两侧均固定连接有两个连接杆(16)，两个所述连接杆(16)的另一端固定连接有安装板(17)，两个所述安装板(17)的另一端设置有刷毛(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高效复合碳源药剂生产用上料装置，其特征在于：所述上料箱(10)的右侧底端连通有上料管(19)，所述上料管(19)的右侧贯穿位于右侧的支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的右侧，所述上料管(19)的外壁设置有第三阀门(20)。

4.根据权利要求3所述的一种高效复合碳源药剂生产用上料装置，其特征在于：所述上料管(19)的右侧设置有连接法兰(21)。

5.根据权利要求1所述的一种高效复合碳源药剂生产用上料装置，其特征在于：多个所述储料箱(4)的上端面右侧均安装有液体原料投加口(22)，所述上料箱(10)的上端面左侧安装有进水口(23)。

6.根据权利要求1所述的一种高效复合碳源药剂生产用上料装置，其特征在于：所述上料箱(10)的外壁设置有观察窗(24)。

7.根据权利要求1所述的一种高效复合碳源药剂生产用上料装置，其特征在于：所述配料箱(6)的外壁设置有液位窗(25)，所述液位窗(25)的外壁设置有刻度尺。

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