CN211754153U - 一种油墨分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨分散机，包括底座，底座上竖向设置有升降机构，升降机构水平连接有传动机构，传动机构远离升降机构的一端竖向连接有搅拌机构，底座上设置有油墨桶，油墨桶与搅拌机构相对应，底座上设置有用于使油墨桶保持固定的夹紧组件，底座上竖向设置有侧板，夹紧组件包括与侧板滑移连接的上齿条、下齿条、设置于上齿条的上夹紧杆、设置于下齿条的下夹紧杆以及位于上齿条和下齿条之间的转动齿轮，上齿条与下齿条竖向间隔设置，转动齿轮与上齿条以及下齿条相啮合连接，上夹紧杆与下夹紧杆分别贴合于油墨桶的外周面，所述侧板设置有用于控制转动齿轮转动的转动件。其具有可以对油墨桶夹持牢固的优点。

Description

一种油墨分散机

技术领域

本实用新型涉及油墨制备机械技术领域，特别涉及一种油墨分散机。

背景技术

分散机是物料生产设备的组成部分之一，对物料进行粉碎，分散，乳化，混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，其结构简单，操作方便，广泛运用与油漆，油墨等行业，深受广大人民的青睐。

目前现有的分散机在对油墨桶内的物料进行粉碎工作时，油墨桶缺少夹紧装置，导致油墨桶在工作的时候容易晃动，无法满足客户的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油墨分散机，其具有可以对油墨桶夹持牢固的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油墨分散机，包括底座，所述底座上竖向设置有升降机构，所述升降机构水平连接有传动机构，所述传动机构远离升降机构的一端竖向连接有搅拌机构，所述底座上设置有油墨桶，所述油墨桶与搅拌机构相对应，所述底座上设置有用于使油墨桶保持固定的夹紧组件，所述底座上竖向设置有侧板，所述夹紧组件包括与侧板滑移连接的上齿条、下齿条、设置于上齿条的上夹紧杆、设置于下齿条的下夹紧杆以及位于上齿条和下齿条之间的转动齿轮，所述上齿条与下齿条竖向间隔设置，所述转动齿轮与上齿条以及下齿条相啮合连接，所述上夹紧杆与下夹紧杆分别贴合于油墨桶的外周面，所述侧板设置有用于控制转动齿轮转动的转动件。

通过采用上述技术方案，通过控制转动件，使转动件控制转动齿轮进行转动，转动齿轮在转动的同时转动齿轮与上齿条和下齿条相啮合连接，使上齿条和下齿条相互靠靠近，上齿条在滑移的同时带着上夹紧杆进行移动，下齿条在滑移的同时带着下夹紧杆进行移动，通过上夹紧杆和下夹紧杆对油墨桶的外周面进行夹持，使油墨桶在底座上保持稳固，搅拌机构对油墨桶内的物料进行粉碎工作时，油墨桶不会发生晃动，利于搅拌工作的进行。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括转动杆，所述转动杆水平设置，所述转动杆的一端贯穿侧板后与转动齿轮固定连接，所述转动杆与侧板转动连接。

通过采用上述技术方案，对转动杆进行转动，转动杆带着转动齿轮进行转动，采用转动杆的设置，方便操作人员对转动齿轮进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述侧板背离油墨桶的一侧设置有用于使转动杆转动后进行定位的定位机构。

通过采用上述技术方案，定位机构的设置可以对转动杆进行定位，不用操作人员一直对转动杆进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括与转动杆固定连接的定位齿轮以及设置于定位齿轮的定位组件，所述定位组件包括两根交叉设置的连接杆、设置于连接杆的定位杆以及设置于两根连接杆之间的压缩弹性件，侧板背离油墨桶的一侧设置有固定轴，所述固定轴与转动杆平行设置，两根所述连接杆与固定轴转动连接，所述定位杆远离连接杆的端部插接于定位齿轮的齿槽内。

通过采用上述技术方案，握住两根连接杆，使两根连接杆相互靠近且对压缩弹性件进行压缩，两根连接杆在相互靠近的同时带着两根定位杆相互远离，两根定位杆在远离的过程中，定位杆的端部从定位齿轮的齿槽内脱出，此时，定位齿轮可以与转动杆同步进行转动，松开手，两根连接杆在压缩弹性件的作用力下，两根连接杆相互远离，并使两根定位杆的端部再次插接于定位齿轮的齿槽内，由此可以对转动杆进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述压缩弹性件包括压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧结构简单、安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离定位杆的一端设置有保护套。

通过采用上述技术方案，保护套的设置方便对连接杆施加作用力。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆远离转动齿轮的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置方便对转动杆进行转动操作。

本实用新型进一步设置为：所述上夹紧杆远离上齿条的一端设置有上弧形板，所述下夹紧杆远离下齿条的一端设置有下弧形板，所述上弧形板和下弧形板均贴合于油墨桶的外周面。

通过采用上述技术方案，上弧形板和下弧形板的设置增大了上夹紧杆和下夹紧杆与油墨桶的夹持面积，增强了上夹紧杆和下夹紧杆对油墨桶的夹持强度。

本实用新型进一步设置为：所述上弧形板和下弧形板朝向油墨桶的一侧均设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置可以避免上弧形板和下弧形板对油墨桶的夹持出现磨损。

本实用新型进一步设置为：所述侧板朝向油墨桶的一侧开设有与上齿条和下齿条分别对应的上导向槽和下导向槽，所述上导向槽沿上齿条滑移的方向延伸，所述下导向槽沿下齿条滑移的方向延伸，所述上齿条设置有位于上导向槽内的上导向块，所述下齿条设置有位于下导向槽内的下导向块。

通过采用上述技术方案，侧板上的上导向槽和下导向槽的开设，使上齿条和下齿条在滑移的时候更加的稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过控制转动件，使转动件控制转动齿轮进行转动，转动齿轮在转动的同时转动齿轮与上齿条和下齿条相啮合连接，使上齿条和下齿条相互靠靠近，上齿条在滑移的同时带着上夹紧杆进行移动，下齿条在滑移的同时带着下夹紧杆进行移动，通过上夹紧杆和下夹紧杆对油墨桶的外周面进行夹持，使油墨桶在底座上保持稳固，搅拌机构对油墨桶内的物料进行粉碎工作时，油墨桶不会发生晃动，利于搅拌工作的进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例中悬臂的局部剖面示意图；

图3是本实用新型实施例中油墨桶、夹紧组件以及侧板三者之间的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例的整体结构示意图二；

图5是图4中的A部放大图。

图中，1、底座；11、支腿；12、侧板；121、上导向槽；122、下导向槽；123、固定轴；2、升降机构；21、液压缸；22、悬臂；221、安装腔；2211、转动轴；31、传动电机；32、主动轮；33、传动轮；34、皮带；41、搅拌棒；42、叶片；5、油墨桶；61、上齿条；611、上导向块；62、下齿条；621、下导向块；63、上夹紧杆；631、上弧形板；64、下夹紧杆；641、下弧形板；65、转动齿轮；7、缓冲垫；8、转动杆；81、手轮；91、定位齿轮；921、连接杆；9211、保护套；922、定位杆；933、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种油墨分散机，包括底座1，底座1为方形，底座1下表面的四个端角位置处分焊接有支腿11，支腿11竖直向下设置，支腿11与地面固定连接。

底座1的上表面竖向设置有升降机构2，升降机构2包括液压缸21以及悬臂22，液压缸21竖直设置，液压缸21的缸体的下端与底座1的上表面固定连接，液压缸21的活塞杆竖直设置，液压缸21的活塞杆的上端与悬臂22的下表面固定连接，悬臂22水平设置，悬臂22为长方体状，悬臂22的长度方向与底座1的长度方向一致。

参照图2，悬臂22的内部沿其长度方向开设有安装腔221，安装腔221内安装有传动机构，传动机构包括传动电机31、主动轮32、传动轮33以及皮带34，传动电机31固定安装于悬臂22的上表面且与液压缸21位于悬臂22的同一端，传动电机31的输出轴竖直向下设置，传动电机31的输出轴贯穿悬臂22并延伸至安装腔221内与主动轮32固定连接。安装腔221内沿长度方向远离主动轮32的一端焊接有转动轴2211，转动轴2211竖直设置，转动轴2211的上端与安装腔221的顶壁转动连接，转动轴2211的下端与安装腔221的底壁转动连接。转动轴2211贯穿传动轮33的圆心位置处且与传动轮33固定连接。

皮带34套设于主动轮32和传动轮33的外周面，传动电机31驱动主动轮32进行转动，主动轮32通过皮带34带动传动轮33进行转动。

参照图2、图3，悬臂22远离主动轮32的一端的下表面设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌棒41以及叶片42，搅拌棒41竖直向下设置，搅拌棒41的上端贯穿悬臂22并延伸至安装腔221内与转动轴2211焊接，搅拌棒41与转动轴2211同轴线设置，叶片42焊接于搅拌棒41下端的外周面。

参照图1、图3，底座1上设置有油墨桶5，油墨桶5竖直放置，搅拌棒41的下端伸入油墨桶5内且位于油墨桶5的中心位置处，底座1上设置有用于使油墨桶5保持固定的夹紧组件。

底座1的上表面焊接有侧板12，侧板12为长方形板，侧板12竖直设置，侧板12的长度方向与底座1的长度方向一致。夹紧组件包括上齿条61、下齿条62、上夹紧杆63、下夹紧杆64以及转动齿轮65，侧板12朝向油墨桶5的一侧开设有上导向槽121和下导向槽122，上导向槽121和下导向槽122的横截面积均呈T形，上导向槽121和下导向槽122沿侧板12的高度方向间隔排布，上导向槽121和下导向槽122均沿侧板12的长度方向延伸。上齿条61的长度方向与侧板12的长度方向一致，上齿条61朝向侧板12的一侧焊接有上导向块611，上导向块611沿上齿条61的长度方向延伸，上导向块611位于上导向槽121内且与上导向槽121滑移连接。下齿条62的长度方向与侧板12的长度方向一致，下齿条62朝向侧板12的一侧焊接有下导向块621，下导向块621沿下齿条62的长度方向延伸，下导向块621位于下导向槽122内且与下导向槽122滑移连接。

转动齿轮65位于上齿条61和下齿条62之间且均与上齿条61以及下齿条62相啮合连接，上夹紧杆63与侧板12垂直设置，上夹紧杆63的一端与上齿条61的一端焊接，下夹紧杆64与侧板12垂直设置，下夹紧杆64的一端与下齿条62的一端焊接，上夹紧杆63和下夹紧杆64位于油墨桶5沿其径线方向的两侧。

上夹紧杆63远离上齿条61的一端焊接有上弧形板631，下夹紧杆64远离下齿条62的一端焊接有下弧形板641，上弧形板631和下弧形板641的内曲面相对设置，上弧形板631和下弧形板641均贴合于油墨桶5的外周面，上弧形板631和下弧形板641朝向油墨桶5的一侧均粘结有缓冲垫7。

参照图4、图5，侧板12设置有用于控制转动齿轮65（参照图3）转动的转动件，转动件包括转动杆8，转动杆8水平设置，转动杆8垂直于侧板12的平面，转动杆8的轴线方向与侧板12的宽度方向一致，转动杆8的一端贯穿侧板12后与转动齿轮65固定连接，转动杆8与侧板12转动连接，转动杆8的另一端焊接有手轮81。

侧板12背离油墨桶5的一侧设置有用于使转动杆8转动后进行定位的定位机构，定位机构包括定位齿轮91以及定位组件，定位齿轮91贴合于侧板12的平面且与转动杆8焊接，转动杆8贯穿定位齿轮91的圆心位置处。

定位组件包括两根连接杆921、定位杆922以及压缩弹性件，两根连接杆921交叉设置，两根连接杆921分别于其交叉位置处开设有转动孔，侧板12背离油墨桶5的一侧焊接有固定轴123，固定轴123与转动杆8平行设置，固定轴123远离侧板12的一端穿设于两根连接杆921的转动孔且与两根连接杆921转动连接。定位杆922设置为两根，两根定位杆922与两根连接杆921相对应，定位杆922的一端与连接杆921远离固定轴123的一端焊接，两根定位杆922沿侧板12的高度方向设置，定位杆922远离连接杆921的一端插接于定位齿轮91的齿槽内。

压缩弹性件包括压缩弹簧933，压缩弹簧933竖直设置，压缩弹簧933位于两根连接杆921远离定位齿轮91的两端之间，压缩弹簧933处于正常状态时，两根定位杆922远离连接杆921的一端插接于定位齿轮91的齿槽内，连接杆921远离定位杆922的一端套设有保护套9211。

本实施例的实施原理为：需要对油墨桶5进行夹紧时，握住两根连接杆921的保护套9211，使两根连接杆921相互靠近，两根连接杆921在相互靠近的同时，两根定位杆922在连接杆921的带动下相互远离并从定位齿轮91的齿槽内脱出，此时，转动手轮81，使手轮81带着转动杆8进行转动，转动杆8带着转动齿轮65进行转动，转动齿轮65在转动的同时啮合带着上齿条61和下齿条62进行滑移，使上夹紧杆63和下夹紧杆64相互靠近，上夹紧杆63和下夹紧杆64在相互靠近的同时带着上弧形板631和下弧形板641相互靠近并贴合于油墨桶5的外周面，上弧形板631和下弧形板641将油墨桶5进行夹紧，此时松开连接杆921，两根连接杆921在压缩弹簧933的作用力下，两根连接杆921相互远离，两根连接杆921在相互远离的同时使两根定位杆922相互靠近并插接于定位齿轮91的齿槽内，使转动杆8无法自由转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油墨分散机，包括底座(1)，所述底座(1)上竖向设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)水平连接有传动机构，所述传动机构远离升降机构(2)的一端竖向连接有搅拌机构，其特征在于：所述底座(1)上设置有油墨桶(5)，所述油墨桶(5)与搅拌机构相对应，所述底座(1)上设置有用于使油墨桶(5)保持固定的夹紧组件，所述底座(1)上竖向设置有侧板(12)，所述夹紧组件包括与侧板(12)滑移连接的上齿条(61)、下齿条(62)、设置于上齿条(61)的上夹紧杆(63)、设置于下齿条(62)的下夹紧杆(64)以及位于上齿条(61)和下齿条(62)之间的转动齿轮(65)，所述上齿条(61)与下齿条(62)竖向间隔设置，所述转动齿轮(65)与上齿条(61)以及下齿条(62)相啮合连接，所述上夹紧杆(63)与下夹紧杆(64)分别贴合于油墨桶(5)的外周面，所述侧板(12)设置有用于控制转动齿轮(65)转动的转动件。

2.根据权利要求1所述的一种油墨分散机，其特征在于：所述转动件包括转动杆(8)，所述转动杆(8)水平设置，所述转动杆(8)的一端贯穿侧板(12)后与转动齿轮(65)固定连接，所述转动杆(8)与侧板(12)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种油墨分散机，其特征在于：所述侧板(12)背离油墨桶(5)的一侧设置有用于使转动杆(8)转动后进行定位的定位机构。

4.根据权利要求3所述的一种油墨分散机，其特征在于：所述定位机构包括与转动杆(8)固定连接的定位齿轮(91)以及设置于定位齿轮(91)的定位组件，所述定位组件包括两根交叉设置的连接杆(921)、设置于连接杆(921)的定位杆(922)以及设置于两根连接杆(921)之间的压缩弹性件，侧板(12)背离油墨桶(5)的一侧设置有固定轴(123)，所述固定轴(123)与转动杆(8)平行设置，两根所述连接杆(921)与固定轴(123)转动连接，所述定位杆(922)远离连接杆(921)的端部插接于定位齿轮(91)的齿槽内。

5.根据权利要求4所述的一种油墨分散机，其特征在于：所述压缩弹性件包括压缩弹簧(933)。

6.根据权利要求4所述的一种油墨分散机，其特征在于：所述连接杆(921)远离定位杆(922)的一端设置有保护套(9211)。

7.根据权利要求2所述的一种油墨分散机，其特征在于：所述转动杆(8)远离转动齿轮(65)的一端设置有手轮(81)。

8.根据权利要求1所述的一种油墨分散机，其特征在于：所述上夹紧杆(63)远离上齿条(61)的一端设置有上弧形板(631)，所述下夹紧杆(64)远离下齿条(62)的一端设置有下弧形板(641)，所述上弧形板(631)和下弧形板(641)均贴合于油墨桶(5)的外周面。

9.根据权利要求8所述的一种油墨分散机，其特征在于：所述上弧形板(631)和下弧形板(641)朝向油墨桶(5)的一侧均设置有缓冲垫(7)。

10.根据权利要求1所述的一种油墨分散机，其特征在于：所述侧板(12)朝向油墨桶(5)的一侧开设有与上齿条(61)和下齿条(62)分别对应的上导向槽(121)和下导向槽(122)，所述上导向槽(121)沿上齿条(61)滑移的方向延伸，所述下导向槽(122)沿下齿条(62)滑移的方向延伸，所述上齿条(61)设置有位于上导向槽(121)内的上导向块(611)，所述下齿条(62)设置有位于下导向槽(122)内的下导向块(621)。

Images