CN211754133U - 一种避免进料口和出料口堵塞的人工纱用料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免进料口和出料口堵塞的人工纱用料斗，包括料斗主体、电机和加强筋，所述料斗主体的下方设置有出料口，所述料斗主体的上端面螺栓安装有端盖，且端盖的上方中部螺栓安装有电机，并且电机的下方设置有主轴，所述主轴的上方设置有凸轮，且主轴的中部外侧设置有搅拌杆，并且主轴的下方设置有螺旋绞龙叶，所述螺旋绞龙叶设置在出料口的内部，所述端盖的左右两侧均镶嵌有进料管，且进料管的内部安装有震荡片。该避免进料口和出料口堵塞的人工纱用料斗设置有震荡片，在使用的过程中，震荡片被旋转的凸轮所碰触，从而使得震荡片产生振动，有效的对进料管内部的物料进行排出作业，从而避免了进料口的堵塞。

Description

一种避免进料口和出料口堵塞的人工纱用料斗

技术领域

本实用新型涉及人工砂相关技术领域，具体为一种避免进料口和出料口堵塞的人工纱用料斗。

背景技术

人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂都统称，大多运用在建筑场合，如湿拌砂浆中就有运用到人工砂，然而湿拌砂浆在运用人工砂时还是存在着一点的问题的，现有的机器都是有进料斗的，便于物料进入机器内部，然而现有的进料都在使用的过程中还是存在一点的缺陷的，现有的人工砂由于本身颗粒直径小，容易吸附在进料口和出料口，容易导致进料斗的进料口和出料口堵塞，同时当人工砂潮湿时，该现象更为明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免进料口和出料口堵塞的人工纱用料斗，以解决上述背景技术提出的目前市场上进料斗容易发生堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免进料口和出料口堵塞的人工纱用料斗，包括料斗主体、电机和加强筋，所述料斗主体的下方设置有出料口，且出料口的下方设置有底座，并且底座和出料口之间设置有加强筋，所述料斗主体的上端面螺栓安装有端盖，且端盖的上方中部螺栓安装有电机，并且电机的下方设置有主轴，所述主轴的上方设置有凸轮，且主轴的中部外侧设置有搅拌杆，并且主轴的下方设置有螺旋绞龙叶，所述螺旋绞龙叶设置在出料口的内部，所述端盖的左右两侧均镶嵌有进料管，且进料管的内部安装有震荡片。

优选的，所述出料口的外侧等角度分布有加强筋，且出料口的中心线与料斗主体的中心线相互重合，并且出料口的内径大于螺旋绞龙叶的最大外径。

优选的，所述电机、主轴与料斗主体三者的中心线相互重合，且料斗主体的半径大于搅拌杆的长度，并且搅拌杆等角度分布在主轴的外侧。

优选的，所述凸轮的长度大于主轴的与震荡片之间的距离，且凸轮与主轴之间相互垂直。

优选的，所述进料管关于端盖的中心线对称设置有2个，且进料管与端盖之间相互垂直。

优选的，所述震荡片与进料管呈一一对应关系，且震荡片通过凸轮构成震动结构，并且震荡片的长度大于进料管的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免进料口和出料口堵塞的人工纱用料斗；

1、设置有搅拌杆和螺旋绞龙叶，在使用的过程中，搅拌杆在主轴的带动下能有效的对内部的物料进行初步搅拌混合，增加装置的效率，便于后期的混合作业，同时螺旋绞龙叶的设计，有效的对物料进行排出作业，避免物料的堵塞；

2、设置有震荡片，在使用的过程中，震荡片被旋转的凸轮所碰触，从而使得震荡片产生振动，有效的对进料管内部的物料进行排出作业，从而避免了进料口的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型端盖仰视结构示意图；

图4为本实用新型端盖俯视结构示意图。

图中：1、料斗主体；2、出料口；3、底座；4、端盖；5、电机；6、主轴；7、搅拌杆；8、螺旋绞龙叶；9、凸轮；10、进料管；11、震荡片；12、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免进料口和出料口堵塞的人工纱用料斗，包括料斗主体1、出料口2、底座3、端盖4、电机5、主轴6、搅拌杆7、螺旋绞龙叶8、凸轮9、进料管10、震荡片11和加强筋12，料斗主体1的下方设置有出料口2，且出料口2的下方设置有底座3，并且底座3和出料口2之间设置有加强筋12，料斗主体1的上端面螺栓安装有端盖4，且端盖4的上方中部螺栓安装有电机5，并且电机5的下方设置有主轴6，主轴6的上方设置有凸轮9，且主轴6的中部外侧设置有搅拌杆7，并且主轴6的下方设置有螺旋绞龙叶8，螺旋绞龙叶8设置在出料口2的内部，端盖4的左右两侧均镶嵌有进料管10，且进料管10的内部安装有震荡片11。

出料口2的外侧等角度分布有加强筋12，且出料口2的中心线与料斗主体1的中心线相互重合，并且出料口2的内径大于螺旋绞龙叶8的最大外径，上述结构的设计，避免了螺旋绞龙叶8与出料口2碰撞。

电机5、主轴6与料斗主体1三者的中心线相互重合，且料斗主体1的半径大于搅拌杆7的长度，并且搅拌杆7等角度分布在主轴6的外侧，上述结构的设计，使得装置在使用的过程中能对内部的物料进行初步的搅拌混合。

凸轮9的长度大于主轴6的与震荡片11之间的距离，且凸轮9与主轴6之间相互垂直，上述结构的设计，保证了凸轮9能正常的碰触震荡片11。

进料管10关于端盖4的中心线对称设置有2个，且进料管10与端盖4之间相互垂直，上述结构的设计，使得装置能同进入两种不同的物料，增加装置的适用性。

震荡片11与进料管10呈一一对应关系，且震荡片11通过凸轮9构成震动结构，并且震荡片11的长度大于进料管10的长度，上述结构的设计，使得装置在使用的过程中，能通过震荡片11的振动带动进料管10和输料管振动，从而避免了进料口堵塞。

工作原理：在使用该避免进料口和出料口堵塞的人工纱用料斗时，首先，如图1所示，将装置通过底座3安装到何时的位置，而后再将装置的电源与电网进行连接，同时将进料管10于输料管进行法兰连接，从而开始使用。

在使用过得过程中，如图1-2所示，通过打开电机5，使得电机5带动主轴6转动，从而带动搅拌杆7旋转，当物料从进料管10进入到料斗主体1中，旋转的搅拌杆7会对物料进行搅拌，同时如图2-4所示，主轴6在转动的过程中会通过带动凸轮9转动，从而使得凸轮9与震荡片11碰触，使得震荡片11振动，进而使得震荡片11带动进料管10和输料管振动，从而避免了进料口堵塞，同时如图2所示，料斗主体1内部的物料会从出料口2排出，同时主轴6会带动螺旋绞龙叶8转动，从而使得螺旋绞龙叶8对物料进行输送，避免物料堵塞在出料口2，从而完成一系列作业。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种避免进料口和出料口堵塞的人工纱用料斗，包括料斗主体(1)、电机(5)和加强筋(12)，其特征在于：所述料斗主体(1)的下方设置有出料口(2)，且出料口(2)的下方设置有底座(3)，并且底座(3)和出料口(2)之间设置有加强筋(12)，所述料斗主体(1)的上端面螺栓安装有端盖(4)，且端盖(4)的上方中部螺栓安装有电机(5)，并且电机(5)的下方设置有主轴(6)，所述主轴(6)的上方设置有凸轮(9)，且主轴(6)的中部外侧设置有搅拌杆(7)，并且主轴(6)的下方设置有螺旋绞龙叶(8)，所述螺旋绞龙叶(8)设置在出料口(2)的内部，所述端盖(4)的左右两侧均镶嵌有进料管(10)，且进料管(10)的内部安装有震荡片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种避免进料口和出料口堵塞的人工纱用料斗，其特征在于：所述出料口(2)的外侧等角度分布有加强筋(12)，且出料口(2)的中心线与料斗主体(1)的中心线相互重合，并且出料口(2)的内径大于螺旋绞龙叶(8)的最大外径。

3.根据权利要求1所述的一种避免进料口和出料口堵塞的人工纱用料斗，其特征在于：所述电机(5)、主轴(6)与料斗主体(1)三者的中心线相互重合，且料斗主体(1)的半径大于搅拌杆(7)的长度，并且搅拌杆(7)等角度分布在主轴(6)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种避免进料口和出料口堵塞的人工纱用料斗，其特征在于：所述凸轮(9)的长度大于主轴(6)的与震荡片(11)之间的距离，且凸轮(9)与主轴(6)之间相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种避免进料口和出料口堵塞的人工纱用料斗，其特征在于：所述进料管(10)关于端盖(4)的中心线对称设置有2个，且进料管(10)与端盖(4)之间相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种避免进料口和出料口堵塞的人工纱用料斗，其特征在于：所述震荡片(11)与进料管(10)呈一一对应关系，且震荡片(11)通过凸轮(9)构成震动结构，并且震荡片(11)的长度大于进料管(10)的长度。

Images