CN211753802U - 一种有机废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，且公开了一种有机废气净化装置，包括箱体，所述箱体的内部设有隔板将其分割为前后对称的两部分，所述箱体的一侧中部贯通连接有进气通道，所述箱体的内壁靠近进气通道处固定安装有隔断壁，所述隔断壁的中部开设有可由气体通过的开口，所述隔断壁靠近进气通道的一侧固定安装有位于开口背面的驱动模组盒，所述驱动模组盒的正面固定安装有阻气门。本实用新型通过活性炭过滤板，吸附有机废气中的杂质，并配合微波加热器，对吸附满的活性炭过滤板进行加热脱附，由于微波加热的效率高、加热均匀且速度快、能耗低，脱附完成的活性炭滤网可继续使用，可以达到避免频繁更换活性炭组件、降低能耗和成本的目的。

Description

一种有机废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种有机废气净化装置。

背景技术

各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源，大量工业废气未处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失，现有的活性炭废气净化装置在处理工业废气的过程中，内部的活性炭组件吸附饱和后，企业需要将组件拆下更换或进行脱附处理，频繁更换活性炭组件会大大增加企业对废气处理的投入，另外目前大多数脱附方式为热蒸汽脱附，需要大量消耗水蒸汽和冷却水，还会产生大量的废水等待进一步处理，操作复杂、处理废气效率低而且容易产生二次污染，导致用料成本和人工成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机废气净化装置，具备无需更换活性炭组件、避免二次污染、降低企业废气处理成本、提高废气净化效率的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气净化装置，包括箱体，所述箱体的内部设有隔板将其分割为前后对称的两部分，所述箱体的一侧中部贯通连接有进气通道，所述箱体的内壁靠近进气通道处固定安装有隔断壁，所述隔断壁的中部开设有可由气体通过的开口，所述隔断壁靠近进气通道的一侧固定安装有位于开口背面的驱动模组盒，所述驱动模组盒的正面固定安装有阻气门，所述阻气门的另一侧滑动连接有工字限位竖条，且工字限位竖条固定安装在隔断壁的侧面，所述隔断壁内腔的右侧固定安装有与其平行的活性炭过滤板，所述箱体的内腔顶部固定安装有位于隔断壁和活性炭过滤板之间的微波加热器，所述箱体内腔的底部开设有位于活性炭过滤板一侧下方的残渣回收通道，且残渣回收通道位于隔断壁和活性炭过滤板之间，所述活性炭过滤板的左侧下部固定安装有两个推板装置，两个所述推板装置呈前后对称分布，所述箱体的右侧中部贯通连接有两个出气通道，两个所述出气通道呈前后对称分布，所述残渣回收通道的底端设有鼓风机，且鼓风机的出风口与残渣回收通道的内壁贯通连接，所述残渣回收通道的出口处设有取料口。

精选的，所述驱动模组盒包括盒罩，所述盒罩固定安装在隔断壁的侧面，所述盒罩的内腔设有固定安装在隔断壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮通过链条与被动轮传动连接，所述被动轮通过固定轴活动安装在盒罩的内部，所述链条靠近隔断壁的一侧通过螺丝与阻气门固定连接。

精选的，所述阻气门的一侧开设有工字形通道，且工字形通道与工字限位竖条滑动连接，所述工字限位竖条的上下两端固定安装有挡板。

精选的，所述推板装置包括驱动马达，所述驱动马达固定安装在活性炭过滤板的内腔，所述驱动马达输出轴贯穿并延伸至活性炭过滤板的外部且固定套接有传动杆，所述传动杆的另一端与被动连杆的一端活动套接，所述被动连杆的另一端活动套接有滑块，所述滑块的内部活动套接有滑动杆，所述滑动杆的两端通过固定块固定安装在活性炭过滤板的侧面，所述滑块的底端固定安装有推板，所述推板的背面底部滑动连接有工字限位横条，所述工字限位横条固定安装在活性炭过滤板的侧面，且推板上开设有与工字限位横条相适配的工字形缺口。

精选的，所述滑块来回移动的最大长度值大于箱体内腔底面宽度值的一半与残渣回收通道开口长度值之差的二分之一。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过活性炭过滤板，吸附有机废气中的杂质，并配合微波加热器，对吸附满的活性炭过滤板进行加热脱附，由于微波加热的效率高、加热均匀且速度快、能耗低，脱附完成的活性炭滤网可继续使用，可以达到避免频繁更换活性炭组件、降低能耗和成本的目的。

2、本实用新型通过残渣回收通道和鼓风机相配合，能简单高效的收集脱附处理后的有害物残渣，便于集中处理，避免二次污染。

3、本实用新型通过箱体内部的两套废气净化系统交替使用，可以全天候进行废气处理，并且净化废气和对活性炭脱附能够一体化完成，另外有需要时可同时启用两套系统，进行一次大批量废气处理，有效提高有机废气的净化效率，降低企业的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型驱动模组盒结构立体示意图；

图4为本实用新型工字限位竖条结构立体示意图；

图5为本实用新型推板装置结构示意图。

图中：1、箱体；2、进气通道；3、隔断壁；4、阻气门；5、驱动模组盒；51、盒罩；52、驱动电机；53、主动齿轮；54、链条；55、被动轮；6、工字限位竖条；7、微波加热器；8、活性炭过滤板；9、推板装置；91、驱动马达；92、传动杆；93、被动连杆；94、滑块；95、滑动杆；96、推板；97、工字限位横条；10、残渣回收通道；11、出气通道；12、鼓风机；13、取料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种有机废气净化装置，包括箱体1，箱体1的内部设有隔板将其分割为前后对称的两部分，两套废气净化系统交替使用，可以全天候进行废气处理，并且净化废气和对活性炭脱附能够一体化完成，另外有需要时可同时启用两套系统，进行一次大批量废气处理，有效提高有机废气的净化效率，降低企业的使用成本，箱体1的一侧中部贯通连接有进气通道2，箱体1的内壁靠近进气通道2处固定安装有隔断壁3，隔断壁3的中部开设有可由气体通过的开口，隔断壁3靠近进气通道2的一侧固定安装有位于开口背面的驱动模组盒5，驱动模组盒5包括盒罩51，盒罩51固定安装在隔断壁3的侧面，盒罩51的内腔设有固定安装在隔断壁3上的驱动电机52，驱动电机52的输出轴上固定套接有主动齿轮53，主动齿轮53通过链条54与被动轮55传动连接，被动轮55通过固定轴活动安装在盒罩51的内部，链条54靠近隔断壁3的一侧通过螺丝与阻气门4固定连接，驱动模组盒5的正面固定安装有阻气门4，阻气门4的另一侧滑动连接有工字限位竖条6，且工字限位竖条6固定安装在隔断壁3的侧面，阻气门4的一侧开设有工字形通道，且工字形通道与工字限位竖条6滑动连接，工字限位竖条6的上下两端固定安装有挡板，隔断壁3内腔的右侧固定安装有与其平行的活性炭过滤板8，箱体1的内腔顶部固定安装有位于隔断壁3和活性炭过滤板8之间的微波加热器7，活性炭过滤板8可以吸附有机废气中的杂质，并配合微波加热器7，对吸附满的活性炭过滤板进行加热脱附，由于微波加热的效率高、加热均匀且速度快、能耗低，脱附完成的活性炭滤网可继续使用，可以达到避免频繁更换活性炭组件、降低能耗和成本的目的，箱体1内腔的底部开设有位于活性炭过滤板8一侧下方的残渣回收通道10，且残渣回收通道10位于隔断壁3和活性炭过滤板8之间，活性炭过滤板8的左侧下部固定安装有两个推板装置9，两个推板装置9呈前后对称分布，推板装置9包括驱动马达91，驱动马达91固定安装在活性炭过滤板8的内腔，驱动马达91输出轴贯穿并延伸至活性炭过滤板8的外部且固定套接有传动杆92，传动杆92的另一端与被动连杆93的一端活动套接，被动连杆93的另一端活动套接有滑块94，滑块94的内部活动套接有滑动杆95，滑动杆95的两端通过固定块固定安装在活性炭过滤板8的侧面，滑块94的底端固定安装有推板96，滑块94来回移动的最大长度值大于箱体1内腔底面宽度值的一半与残渣回收通道10开口长度值之差的二分之一，推板96的背面底部滑动连接有工字限位横条97，工字限位横条97固定安装在活性炭过滤板8的侧面，且推板96上开设有与工字限位横条97相适配的工字形缺口，箱体1的右侧中部贯通连接有两个出气通道11，两个出气通道11呈前后对称分布，残渣回收通道10的底端设有鼓风机12，且鼓风机12的出风口与残渣回收通道10的内壁贯通连接，残渣回收通道10的出口处设有取料口13，残渣回收通道10和鼓风机12相配合，能简单高效的收集脱附处理后的有害物残渣，便于集中处理，避免二次污染。

工作原理：使用时，首先确认所有的阻气门4都呈关闭状态，然后将进气通道2与工厂的废气排出口连接，当废气开始进入到箱体1时，开启箱体1内部其中一侧的阻气门4，有机废气进入到箱体1内部后，流过隔断壁3的开口并经过活性炭过滤板8，净化后的无害气体再通过出气通道11排到空气中，待活性炭过滤板8使用过一段时间接近饱和时，关闭隔断壁3上的阻气门4，并开启鼓风机12，使箱体1内剩余的有机废气流过活性炭过滤板8净化后排出，再把出气通道11一端的阻气门4落下并关闭鼓风机12，然后开启微波加热器7，根据活性炭过滤板8的面积大小适当调节微波加热时间，当脱附完成后，将取料口13的密封盖打开并套上收纳袋，启动推板装置9可将残渣清扫至残渣回收通道10中，再开启鼓风机12将残渣吹出并回收统一处理；当需要连续交替使用，在关闭其中一侧隔断壁3上的阻气门4时，可同时开启另一侧隔断壁3上的阻气门4，此时有机废气会流动到箱体1的内部另一侧进行净化反应，直至活性炭过滤板8吸附饱和后重复之前的步骤；当需要一次大规模处理废气时，接好工厂的废气排出管道后，将箱体1内所有的阻气门4开启，最后在活性炭过滤板8吸附饱和后重复上述步骤，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种有机废气净化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有隔板将其分割为前后对称的两部分，所述箱体(1)的一侧中部贯通连接有进气通道(2)，所述箱体(1)的内壁靠近进气通道(2)处固定安装有隔断壁(3)，所述隔断壁(3)的中部开设有可由气体通过的开口，所述隔断壁(3)靠近进气通道(2)的一侧固定安装有位于开口背面的驱动模组盒(5)，所述驱动模组盒(5)的正面固定安装有阻气门(4)，所述阻气门(4)的另一侧滑动连接有工字限位竖条(6)，且工字限位竖条(6)固定安装在隔断壁(3)的侧面，所述隔断壁(3)内腔的右侧固定安装有与其平行的活性炭过滤板(8)，所述箱体(1)的内腔顶部固定安装有位于隔断壁(3)和活性炭过滤板(8)之间的微波加热器(7)，所述箱体(1)内腔的底部开设有位于活性炭过滤板(8)一侧下方的残渣回收通道(10)，且残渣回收通道(10)位于隔断壁(3)和活性炭过滤板(8)之间，所述活性炭过滤板(8)的左侧下部固定安装有两个推板装置(9)，两个所述推板装置(9)呈前后对称分布，所述箱体(1)的右侧中部贯通连接有两个出气通道(11)，两个所述出气通道(11)呈前后对称分布，所述残渣回收通道(10)的底端设有鼓风机(12)，且鼓风机(12)的出风口与残渣回收通道(10)的内壁贯通连接，所述残渣回收通道(10)的出口处设有取料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气净化装置，其特征在于：所述驱动模组盒(5)包括盒罩(51)，所述盒罩(51)固定安装在隔断壁(3)的侧面，所述盒罩(51)的内腔设有固定安装在隔断壁(3)上的驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出轴上固定套接有主动齿轮(53)，所述主动齿轮(53)通过链条(54)与被动轮(55)传动连接，所述被动轮(55)通过固定轴活动安装在盒罩(51)的内部，所述链条(54)靠近隔断壁(3)的一侧通过螺丝与阻气门(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机废气净化装置，其特征在于：所述阻气门(4)的一侧开设有工字形通道，且工字形通道与工字限位竖条(6)滑动连接，所述工字限位竖条(6)的上下两端固定安装有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气净化装置，其特征在于：所述推板装置(9)包括驱动马达(91)，所述驱动马达(91)固定安装在活性炭过滤板(8)的内腔，所述驱动马达(91)输出轴贯穿并延伸至活性炭过滤板(8)的外部且固定套接有传动杆(92)，所述传动杆(92)的另一端与被动连杆(93)的一端活动套接，所述被动连杆(93)的另一端活动套接有滑块(94)，所述滑块(94)的内部活动套接有滑动杆(95)，所述滑动杆(95)的两端通过固定块固定安装在活性炭过滤板(8)的侧面，所述滑块(94)的底端固定安装有推板(96)，所述推板(96)的背面底部滑动连接有工字限位横条(97)，所述工字限位横条(97)固定安装在活性炭过滤板(8)的侧面，且推板(96)上开设有与工字限位横条(97)相适配的工字形缺口。

5.根据权利要求4所述的一种有机废气净化装置，其特征在于：所述滑块(94)来回移动的最大长度值大于箱体(1)内腔底面宽度值的一半与残渣回收通道(10)开口长度值之差的二分之一。

Images