CN211753369U - 适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，且公开了适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，包括箱体和抽风机，活性炭网上下两端设置有卡接机构。该适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，通过设置过滤装置，对垃圾焚烧后空气中的飞灰进行了三次过滤，并且对大体积和大颗粒的颗粒杂质进行集中的回收和收集，增加了飞灰的过滤效果，通过卡接机构，第一固定板顶部的卡块紧密插入到连接块的卡槽内，卡板的插块插入到隔板的插槽内，结构简单，能够实现对活性炭网的快速安装和拆卸，便于更换活性炭网，通过设置隔板，实现了打开箱盖后，能够快速从隔板底部拆卸过滤箱和活性炭网，便于对箱体和整体清理和维修，提高了对空气中飞灰的过滤处理效果。

Description

适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。发电厂常常利用垃圾焚烧来发电，由于垃圾燃烧温度一般为600至700摄氏度，而飞灰中的主要成分为杂质悬浮物、灰尘颗粒和不完全燃烧物等，一般采用过滤装置对产生的飞灰颗粒进行过滤处理。

但是现有技术的发电厂的飞灰处理装置一般设计比较简单，往往利用抽风机对焚烧后的空气进行过滤，将空气中的颗粒和悬浮物等进行简单过滤再排出，然而飞灰中含有大量大颗粒和小颗粒焚烧悬浮物，其次，现有的技术在长时间使用后，不便对其进行拆卸和安装，飞灰过滤后需要进行更换活性炭和滤网。因此，针对以上的问题，亟需提出适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，具备结构简单、精准筛选和过滤、避免对空气造成污染、便于拆卸和安装等优点，解决了传统现有技术结构设计简单、不便清理和更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单、精准筛选和过滤、避免对空气造成污染、便于拆卸和安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，包括箱体和抽风机，抽风机设置在箱体腔内，箱体是一个空心矩形箱体，箱体顶部铰链连接有箱盖，箱盖是一个空心半圆柱体，箱盖内侧两端固定安装有隔板，隔板是一个矩形盖板，隔板的尺寸大小跟箱体内壁尺寸大小相同其能够卡合，抽风机的数量为两个，两个抽风机分别固定安装在箱体腔内底部的左右两侧，隔板左右两端均开设有通气孔，且两个通气孔均与两个抽风机上下相互对应，隔板上侧设置过滤装置，过滤装置由第一过滤网、第二过滤网、过滤箱和活性炭网组成，过滤箱是一个顶部为镂空的空心矩形箱，过滤箱贯穿隔板且与隔板固定连接，过滤箱顶部开设有通槽，第一过滤网和第二过滤网固定安装安装在过滤箱顶部和箱盖腔内底部之间，第一过滤网和第二过滤网呈内八字分布，且第一过滤网靠近右侧的通气孔，第一过滤网的筛孔直径为第二过滤网筛孔直径的二倍，活性炭网为现有技术，在此不做赘述，活性炭网设置第二过滤网的左侧，活性炭网上下两端设置有卡接机构，卡接机构由第一固定板、第二固定板、卡板和复位弹簧组成，第一固定板和第二固定板分别固定安装在活性炭网的上下两端，第一固定板顶部弧形，第一固定板的弧形顶部固定安装有三角形的卡块，箱盖腔内内壁固定安装有弧形的连接块，连接块底部开设有与第一固定板顶部对应的凹槽，连接块底部的凹槽内开设由于卡块对应的卡槽，第二固定板是一个T字形块，T字形顶端固定连接在活性炭网的底部，卡板是一个矩形板，第二固定板底部两端开设通孔，卡板通过扭簧活动安装在第二固定板的通孔内，且卡板贯穿第二固定板上下两端，复位弹簧设置在卡板靠近活性炭网的一侧，复位弹簧的固定连接在卡板与第二固定板的内壁之间，卡板顶部外壁固定安装有插块且位于靠近复位弹簧的一侧，插块是一个三角形块，隔板底部开设有与第二固定板通孔相互对应的连接仓，连接仓靠近复位弹簧的一侧开设有插槽，插槽是一个三角形槽，插块与插槽能够紧密卡接在一起。

优选的，所述箱盖和箱体另一端通过卡扣连接。

优选的，所述箱体正面底部固定安装有排气管。

优选的，所述箱体背面中部固定连接有进气管，排期管与进气管均匀箱体腔内连通。

优选的，所述过滤箱底部铰链连接有箱门。

优选的，所述卡块的尺寸大小为卡槽尺寸大小的1.2倍。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，具备以下有益效果：

1、该适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，通过设置过滤装置，对垃圾焚烧后空气中的飞灰进行了三次过滤，并且对大体积和大颗粒的颗粒杂质进行集中的回收和收集，增加了飞灰的过滤效果。

2、该适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，通过设置卡接机构，第一固定板顶部的卡块紧密插入到连接块的卡槽内，摆动卡板在复位弹簧的拉力作用下，使得卡板的插块插入到隔板的插槽内，进行紧密的卡接，结构简单，能够实现对活性炭网的快速安装和拆卸，便于更换活性炭网，降低了工作强度。

3、该适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，通过在箱盖内侧设置隔板，实现了打开箱盖后，能够快速从隔板底部拆卸过滤箱和活性炭网，便于对箱体和整体清理和维修，提高了对空气中飞灰的过滤处理效果。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图1中B处放大图；

图5为本实用新型隔板俯视图。

图中：1箱体、101排气管、102进气管、2抽风机、3箱盖、4隔板、5通气孔、6过滤装置、601第一过滤网、602第二过滤网、603过滤箱、604活性炭网、7卡接机构、701第一固定板、702第二固定板、703卡板、704复位弹簧、8卡块、9卡槽、10连接仓、11插块、12插槽、13连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种技术方案：适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，包括箱体1和抽风机2，抽风机2设置在箱体1腔内，箱体1是一个空心矩形箱体，箱体1顶部铰链连接有箱盖3，箱盖3是一个空心半圆柱体，箱盖3和箱体1之间通过卡扣连接，箱体1正面底部固定安装有排气管101，箱体1背面中部固定连接有进气管102，排期管101与进气管102均匀箱体1腔内连通，箱盖3内侧两端固定安装有隔板4，隔板4是一个矩形盖板，隔板4的尺寸大小跟箱体1内壁尺寸大小相同其能够卡合，抽风机2的数量为两个，两个抽风机2分别固定安装在箱体1腔内底部的左右两侧，隔板4左右两端均开设有通气孔5，且两个通气孔5均与两个抽风机2上下相互对应，隔板4上侧设置过滤装置6，过滤装置6由第一过滤网601、第二过滤网602、过滤箱603和活性炭网604组成，过滤箱603是一个顶部为镂空的空心矩形箱，过滤箱603贯穿隔板4且与隔板4固定连接，过滤箱603顶部开设有通槽，过滤箱603底部铰链连接有箱门，第一过滤网601和第二过滤网602固定安装安装在过滤箱603顶部和箱盖3腔内底部之间，第一过滤网601和第二过滤网602呈内八字分布(具体形状如图2所示)，且第一过滤网601靠近右侧的通气孔5，第一过滤网601的筛孔直径为第二过滤网602筛孔直径的二倍，活性炭网604为现有技术，在此不做赘述，活性炭网604设置第二过滤网602的左侧，活性炭网604上下两端设置有卡接机构7，卡接机构7由第一固定板701、第二固定板702、卡板703和复位弹簧704组成，第一固定板701和第二固定板702分别固定安装在活性炭网604的上下两端，第一固定板701顶部弧形，第一固定板701的弧形顶部固定安装有三角形的卡块8，箱盖3腔内内壁固定安装有弧形的连接块13，连接块13底部开设有与第一固定板701顶部对应的凹槽，连接块13底部的凹槽内开设由于卡块8对应的卡槽9，卡块8的尺寸大小为卡槽9尺寸大小的1.2倍，第二固定板702是一个T字形块，T字形顶端固定连接在活性炭网604的底部，卡板703是一个矩形板，第二固定板702底部两端开设通孔，卡板703通过扭簧活动安装在第二固定板702的通孔内，且卡板703贯穿第二固定板702上下两端，复位弹簧704设置在卡板703靠近活性炭网604的一侧，复位弹簧704的固定连接在卡板703与第二固定板702的内壁之间，卡板703顶部外壁固定安装有插块11且位于靠近复位弹簧704的一侧，插块11是一个三角形块，隔板4底部开设有与第二固定板702通孔相互对应的连接仓10，连接仓靠近复位弹簧704的一侧开设有插槽12，插槽12是一个三角形槽，插块11与插槽12能够紧密卡接在一起。

在使用时，通过设置过滤装置6，两个抽风机2工作，飞灰颗粒通过进气管102进入到箱体1的右侧，再通过右侧的通气孔5进入隔板4右侧上侧，飞灰颗粒首先通过第一过滤网601，大颗粒的灰尘和焚烧物通过第一过滤网601进入到第一固定过滤网601和第二过滤网602之间，大颗粒飞灰被第二过滤网602过滤掉，集中收集过滤箱603内，经过整体过滤后的空气再通过第二过滤网602通过活性炭网604，活性炭网604吸附空气中的小颗粒杂质和灰尘，达到二次过滤的目的，最后再从箱体1左侧的排气管101排出，通过设置过滤装置6，对垃圾焚烧后空气中的飞灰进行了三次过滤，并且对大体积和大颗粒的颗粒杂质进行集中的回收和收集，增加了飞灰的过滤效果，通过设置卡接机构7，第一固定板701顶部的卡块8紧密插入到连接块13的卡槽9内，摆动卡板703在复位弹簧704的拉力作用下，使得卡板703的插块11插入到隔板4的插槽12内，进行紧密的卡接，结构简单，能够实现对活性炭网604的快速安装和拆卸，便于更换活性炭网604，降低了工作强度，通过在箱盖3内侧设置隔板4，实现了打开箱盖3后，能够快速从隔板4底部拆卸过滤箱603和活性炭网604，便于对箱体1和整体清理和维修，提高了对空气中飞灰的过滤处理效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，包括箱体(1)和抽风机(2)，抽风机(2)设置在箱体(1)腔内，其特征在于：所述箱体(1)是一个空心矩形箱体，箱体(1)顶部铰链连接有箱盖(3)，箱盖(3)是一个空心半圆柱体，箱盖(3)内侧两端固定安装有隔板(4)，抽风机(2)的数量为两个，两个抽风机(2)分别固定安装在箱体(1)腔内底部的左右两侧，隔板(4)左右两端均开设有通气孔(5)，且两个通气孔(5)均与两个抽风机(2)上下相互对应，隔板(4)上侧设置过滤装置(6)，过滤装置(6)由第一过滤网(601)、第二过滤网(602)、过滤箱(603)和活性炭网(604)组成，过滤箱(603)是一个顶部为镂空的空心矩形箱，过滤箱(603)贯穿隔板(4)且与隔板(4)固定连接，第一过滤网(601)和第二过滤网(602)固定安装安装在过滤箱(603)顶部和箱盖(3)腔内底部之间，活性炭网(604)固定安装第二过滤网(602)的左侧，活性炭网(604)上下两端设置有卡接机构(7)；

所述卡接机构(7)由第一固定板(701)、第二固定板(702)、卡板(703)和复位弹簧(704)组成，第一固定板(701)和第二固定板(702)分别固定安装在活性炭网(604)的上下两端，第一固定板(701)顶部弧形，第一固定板(701)的弧形顶部固定安装有三角形的卡块(8)，第二固定板(702)是一个T字形块，T字形顶端固定连接在活性炭网(604)的底部，第二固定板(702)底部两端开设通孔，卡板(703)通过扭簧活动安装在第二固定板(702)的通孔内，且卡板(703)贯穿第二固定板(702)上下两端，复位弹簧(704)的固定连接在卡板(703)与第二固定板(702)的内壁之间。

2.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，其特征在于：所述箱盖(3)和箱体(1)另一端通过卡扣连接，箱体(1)正面底部固定安装有排气管(101)，箱体(1)背面中部固定连接有进气管(102)。

3.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，其特征在于：所述第一过滤网(601)和第二过滤网(602)呈内八字分布，且第一过滤网(601)靠近右侧的通气孔(5)，第一过滤网(601)的筛孔直径为第二过滤网(602)筛孔直径的二倍。

4.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，其特征在于：所述箱盖(3)腔内内壁固定安装有弧形的连接块(13)，连接块(13)底部开设有与第一固定板(701)顶部对应的凹槽，连接块(13)底部的凹槽内开设由于卡块(8)对应的卡槽(9)，卡块(8)的尺寸大小为卡槽(9)尺寸大小的1.2倍。

5.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，其特征在于：所述卡板(703)顶部外壁固定安装有插块(11)且位于靠近复位弹簧(704)的一侧，插块(11)是一个三角形块。

6.根据权利要求5所述的适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，其特征在于：所述隔板(4)底部开设有与第二固定板(702)通孔相互对应的连接仓(10)，连接仓靠近复位弹簧(704)的一侧开设有插槽(12)，插槽(12)是一个三角形槽。

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