CN211753187U - 隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置。本隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置包括：外壳体，从上至下依次放置在外壳体内的金属丝网饼组件和CDPF组件，以及分别固定在外壳体两个端面上的第一法兰组件和第二法兰组件；其中所述金属丝网饼组件和CDPF组件的外壁均设置有隔热棉衬垫；所述第一法兰组件开设有进气口；所述第二法兰组件开设有出气口；所述外壳体内形成一气体只能从进气口以及出气口进行流通的密封容腔。本实用新型的隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置，通过将金属丝网饼组件和CDPF组件放在外壳体内，实现在对颗粒物捕捉的同时达到了方便安装的目的，通过隔热棉衬垫来隔绝外壳体和密封容腔的导热，保证外壳体温度低于150℃满足煤矿防爆需求。

Description

隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置

技术领域

本实用新型属于煤矿设备技术领域，具体涉及一种隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置。

背景技术

煤矿作业时，经常会使用柴油机，但柴油机排放的尾气含有大量的颗粒物，造成了严重的环境污染，因此需要对柴油机排放的尾气进行颗粒物捕捉处理。

由于煤矿作业时，其设备表面温度不能高于150℃，柴油机尾气排放的温度却远远高于150℃，并且矿用设备需要进行防爆处理，即需要防止在对颗粒物进行捕捉处理时，气体从设备中漏出引燃矿井中的可燃气体。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置，通过在金属丝网饼组件和CDPF组件的外壁均设置有隔热棉衬垫，隔热棉衬垫来隔绝外壳体和密封容腔的导热，实现对颗粒物捕捉的同时对设备进行隔热的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置，包括：

外壳体，从上至下依次放置在外壳体内的金属丝网饼组件和CDPF组件，以及分别固定在外壳体两个端面上的第一法兰组件和第二法兰组件；其中

所述金属丝网饼组件和CDPF组件的外壁均设置有隔热棉衬垫；

所述第一法兰组件开设有进气口；

所述第二法兰组件开设有出气口；

所述外壳体内形成一气体只能从进气口以及出气口进行流通的密封容腔。

进一步，所述CDPF组件的两端与金属丝网饼组件的两端均设置有拉光圆；

所述拉光圆适于将CDPF组件/金属丝网饼组件从外壳体中拉出。

进一步，所述金属丝网饼组件的上端设置有一贯穿拉光圆的扰流器；

所述扰流器适于使进气口产生的气流均匀的进入外壳体内。

进一步，所述进气口以及出气口与外部元器件进行连接的结合面均设置有第一隔爆面。

进一步，所述第一法兰组件包括：对称设置的上筒体法兰以及上盖板；

所述上筒体法兰的一侧面与外壳体焊接；

所述上筒体法兰与上盖板通过螺栓进行固定连接，并在固定面设置有第二隔爆面；

所述进气口设置在上盖板的上表面。

进一步，所述第二法兰组件包括：对称设置的下筒体法兰以及大、小法兰；

所述下筒体法兰的一侧面与外壳体焊接；

所述下筒体法兰与大法兰通过螺栓进行固定连接，并在固定面设置有第三隔爆面；

所述小法兰与大法兰固定连接，且所述出气口设置在小法兰远离大法兰的底面上。

进一步，所述隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置还包括：与所述外壳体的外壁固定连接的把手。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置，通过将金属丝网饼组件和CDPF组件放置在外壳体内，实现了便于更换，安装方便的目的；在金属丝网饼组件和CDPF组件的外壁均设置有隔热棉衬垫，通过隔热棉衬垫来隔绝外壳体和密封容腔的导热，使内部温度流失较小，实现在对颗粒物捕捉防爆的同时达到对外壳体的进行隔热的目的，使外壳体温度低于150℃，满足煤矿防爆需求。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置的剖视图。

图中：

外壳体1，金属丝网饼组件2，CDPF组件3，第一法兰组件4，进气口41，上筒体法兰42，上盖板43，第二法兰组件5，出气口51，下筒体法兰52，大法兰53，小法兰54，拉光圆6，第一隔爆面7，第二隔爆面8，第三隔爆面9，扰流器10，把手11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置的剖视图。

如图1所示，本实施例提供了一种隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置，包括：外壳体1，从上至下依次放置在外壳体1内的金属丝网饼组件2和CDPF组件3，以及分别固定在外壳体1两个端面上的第一法兰组件4和第二法兰组件5；其中所述金属丝网饼组件2和CDPF组件3的外壁均设置有隔热棉衬垫（图中未画出）；所述第一法兰组件4开设有进气口41；所述第二法兰组件5开设有出气口51；所述外壳体1内形成一气体只能从进气口41以及出气口51进行流通的密封容腔。本实施例的隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置，实现在对颗粒物捕捉防爆的同时对设备的进行隔热的目的，通过隔热棉衬垫来隔绝外壳体1和密封容腔的导热，使内部温度流失较小，保证防爆柴油机尾气颗粒物捕捉装置的外壳体1温度低于150℃，满足煤矿防爆需求。

其中，金属丝网饼组件2主要采用铁铬铝材质，并在表面涂覆贵金属，达到拦截湿碳颗粒的目的，同时还具有氧化催化的作用，有助于更好的去除湿碳颗粒。CDPF组件3主要采用蜂窝陶瓷材质，去除柴油机排放的颗粒物，同时还具有氧化催化的作用，有助于更好的去除颗粒物。

其中，金属丝网饼组件2和CDPF组件3的直径相匹配，在金属丝网饼组件2和CDPF组件3放入外壳体1后，金属丝网饼组件2与外壳体1之间留有2mm的间隙， CDPF组件3与外壳体1之间也留有2mm的间隙，以保证金属丝网饼组件2和CDPF组件3在外壳体1内不会发生移位，同时又方便金属丝网饼组件2和CDPF组件3能够从外壳体1内抽出，便于安装和拆卸。

本实施例中，所述CDPF组件3的两端与金属丝网饼组件2的两端均设置有拉光圆6；所述拉光圆6适于将CDPF组件3/金属丝网饼组件2从外壳体1中拉出。通过在CDPF组件3的两端与金属丝网饼组件2的两端均焊接有拉光圆6，方便将金属丝网饼组件2或CDPF组件3从外壳体1内拉出，且拉光圆6能够提高CDPF组件3和金属丝网饼组件2的强度。

本实施例中，所述金属丝网饼组件2的上端设置有一贯穿拉光圆6的扰流器10；所述扰流器10适于使进气口41产生的气流均匀的进入外壳体1内。

其中，所述扰流器10采用不锈钢材质。将扰流器10与金属丝网饼组件2设置成一体成型，拆卸时，只需拉动拉光圆6即可将扰流器10与金属丝网饼组件2从外壳体内抽出。通过设置扰流器10，使进气口41产生的气流被打散，从而使气流均匀的进入外壳体1内。

本实施例中，所述进气口41以及出气口51与外部元器件进行连接的结合面均设置有第一隔爆面7，防止在出气口51以及进气口41的外接面出现漏气的现象的发生，提高了安全性，实现了防爆。

可选的，所述第一法兰组件4包括：对称设置的上筒体法兰42以及上盖板43；所述上筒体法兰42的一侧面与外壳体1焊接；所述上筒体法兰42与上盖板43通过螺栓进行固定连接，并在固定面设置有第二隔爆面8；所述进气口41设置在上盖板43的上表面。通过螺栓将上盖板43与两个上筒体法兰42分别固定连接，使上盖板43与外壳体1相连，便于进行安装或者后期的拆卸更换，通过设置第二隔爆面8，防止气体在固定面泄露，提高了安全性，实现了防爆。

可选的，所述第二法兰组件5包括：对称设置的下筒体法兰52以及大、小法兰54；所述下筒体法兰52的一侧面与外壳体1焊接；所述下筒体法兰52与大法兰53通过螺栓进行固定连接，并在固定面设置有第三隔爆面9；所述小法兰54与大法兰53固定连接，且所述出气口51设置在小法兰54远离大法兰53的底面上。

其中，将小法兰54与大法兰53固定连接，适于气体的流动，减少对侧壁的压力，并且通过螺栓将大法兰53与两个下筒体法兰52固定连接，便于进行安装或者后期的拆卸更换。通过设置第三隔爆面9，防止气体在固定面泄露，提高了安全性，实现了防爆。

本实施例中，所述隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置还包括：与所述外壳体1的外壁固定连接的把手11。通过设置把手11，便于隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置的运输、安装以及更换，实用性强。

综上所述，本实用新型的隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置，通过将金属丝网饼组件2和CDPF组件3放置在外壳体1内，实现了便于更换，安装方便的目的；在金属丝网饼组件2和CDPF组件3的外壁均设置有隔热棉衬垫，通过隔热棉衬垫来隔绝外壳体1和密封容腔的导热，使内部温度流失较小，实现在对颗粒物捕捉防爆的同时达到对外壳体1的进行隔热的目的，使外壳体1温度低于150℃，满足煤矿防爆需求。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置，其特征在于，包括：

外壳体，从上至下依次放置在外壳体内的金属丝网饼组件和CDPF组件，以及分别固定在外壳体两个端面上的第一法兰组件和第二法兰组件；其中

所述金属丝网饼组件和CDPF组件的外壁均设置有隔热棉衬垫；

所述第一法兰组件开设有进气口；

所述第二法兰组件开设有出气口；

所述外壳体内形成一气体只能从进气口以及出气口进行流通的密封容腔。

2.如权利要求1所述的隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置，其特征在于，

所述CDPF组件的两端与金属丝网饼组件的两端均设置有拉光圆；

所述拉光圆适于将CDPF组件/金属丝网饼组件从外壳体中拉出。

3.如权利要求2所述的隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置，其特征在于，

所述金属丝网饼组件的上端设置有一贯穿拉光圆的扰流器；

所述扰流器适于使进气口产生的气流均匀的进入外壳体内。

4.如权利要求1所述的隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置，其特征在于，

所述进气口以及出气口与外部元器件进行连接的结合面均设置有第一隔爆面。

5.如权利要求1所述的隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置，其特征在于，

所述第一法兰组件包括：对称设置的上筒体法兰以及上盖板；

所述上筒体法兰的一侧面与外壳体焊接；

所述上筒体法兰与上盖板通过螺栓进行固定连接，并在固定面设置有第二隔爆面；

所述进气口设置在上盖板的上表面。

6.如权利要求1所述的隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置，其特征在于，

所述第二法兰组件包括：对称设置的下筒体法兰以及大、小法兰；

所述下筒体法兰的一侧面与外壳体焊接；

所述下筒体法兰与大法兰通过螺栓进行固定连接，并在固定面设置有第三隔爆面；

所述小法兰与大法兰固定连接，且所述出气口设置在小法兰远离大法兰的底面上。

7.如权利要求1所述的隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置，其特征在于，

所述隔爆催化氧化型颗粒物捕捉装置还包括：与所述外壳体的外壁固定连接的把手。

Images