CN211752615U - 一种人工牛黄原料的精制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于人工牛黄生产设备技术领域，具体涉及一种人工牛黄原料的精制系统，包括釜体、设置在釜体上方的盖体、连接在盖体上的进料管和加热机构，所述盖体的上端面中心处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至釜体内，所述搅拌轴的底端固设有锚式搅拌器，所述锚式搅拌器的上方固设有固定架，所述固定架远离搅拌轴的一端连接有刮板，所述刮板的另一端与釜体的内侧壁接触，所述搅拌轴外侧固设有多组等间距的刀片，所述刀片位于固定架内侧，克服了现有技术的不足，设置刮板将装置侧壁上的晶体刮下，避免原料的浪费，利用振荡器加快晶体的下料速度，避免晶体堵住下料口。

Description

一种人工牛黄原料的精制系统

技术领域

本实用新型属于人工牛黄生产设备技术领域，具体涉及一种人工牛黄原料的精制系统。

背景技术

人工牛黄是由牛胆粉、胆酸、猪去氧胆酸、牛磺酸，胆红素、胆固醇、微量元素等加工制成。是一种天然牛黄的替代物。收载于中国药典2010年版一部。具有清热解毒，化痰定惊功效。用于痰热谵狂，神昏不语，小儿急惊风，咽喉肿痛，口舌生疮，痈肿疔疮。

人工牛黄生产过程中需要进行精制，通过蒸发结晶去除其中的杂质、纯化，现有的蒸发结晶装置存在下料不便的问题，晶体结晶在装置的内侧壁上不方便收取，下料过程中晶体大小不一，容易堵住下料口，影响下料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人工牛黄原料的精制系统，克服了现有技术的不足，设置刮板将装置侧壁上的晶体刮下，避免原料的浪费，利用振荡器加快晶体的下料速度，避免晶体堵住下料口。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种人工牛黄原料的精制系统，包括釜体、设置在釜体上方的盖体、连接在盖体上的进料管和加热机构，所述盖体的上端面中心处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至釜体内，所述搅拌轴的底端固设有锚式搅拌器，所述锚式搅拌器的上方固设有固定架，所述固定架远离搅拌轴的一端连接有刮板，所述刮板的另一端与釜体的内侧壁接触，所述搅拌轴外侧固设有多组等间距的刀片，所述刀片位于固定架内侧；所述釜体的底端连接有具有阀门的卸料管，所述卸料管的外侧套设有连接管，所述连接管的一侧通过支架固设有高频振荡器；所述釜体的外侧设置有控制面板，用于控制搅拌电机和高频振荡器的启闭，所述控制面板通过导线与外接电源连接。

进一步，所述固定架靠近刮板的一侧表面开设有底端封闭的连接槽，所述连接槽的截面为T字形，所述刮板靠近连接槽的一端与连接槽匹配，所述刮板插接在连接槽内，所述固定架的顶端穿设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿刮板且与固定架螺纹连接。

进一步，所述锚式搅拌器的内侧壁上固设有锯齿状的刀刃。

进一步，所述刀片的厚度范围为：0.1-0.8cm。

进一步，所述加热机构主要包括套设在釜体外侧的加热套、设置在釜体一侧的加热箱，所述加热箱内设有电加热器，所述加热箱上安装有输送泵，所述控制面板的输出端分别与电加热器和输送泵电性连接，所述输送泵的输出端连接有进汽管，所述进汽管与加热套连接，所述加热套的另一端连接有回流管，所述回流管的另一端与加热箱连通；所述盖体上连接有蒸汽管，所述蒸汽管螺旋状缠绕在加热箱的外侧，所述蒸汽管的另一端开设有蒸汽出口。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种人工牛黄原料的精制系统，通过釜体、搅拌电机、搅拌轴、进料管、盖体、刀片、刀刃、锚式搅拌器、高频振荡器、卸料管、连接管、固定架、刮板、连接槽和固定螺栓，利用刮板刮除釜体侧壁上的晶体，避免原料的浪费，帮助下料，高频振荡器带动卸料管振动，加快晶体的卸料速度；通过设置加热箱、回流管、加热套、蒸汽出口、蒸汽管、输送泵和进汽管，加热时利用产生的蒸汽对加热箱内的水进行加热。

本实用新型结构简单，设计新颖，设置刮板将装置侧壁上的晶体刮下，避免原料的浪费，利用振荡器加快晶体的下料速度，避免晶体堵住下料口。

附图说明

图1为一种人工牛黄原料的精制系统的结构示意图。

图2为一种人工牛黄原料的精制系统中刮板的结构示意图。

图3为一种人工牛黄原料的精制系统的电器控制结构示意图。

图中：1、釜体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、进料管；5、盖体；6、刀片；7、回流管；8、控制面板；9、加热套；10、刀刃；11、锚式搅拌器； 12、高频振荡器；13、卸料管；14、连接管；15、蒸汽出口；16、加热箱； 17、蒸汽管；18、输送泵；19、固定架；20、刮板；21、连接槽；22、固定螺栓；23、进汽管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述一种人工牛黄原料的精制系统，包括釜体1、设置在釜体1上方的盖体5、连接在盖体5上的进料管4和加热机构，盖体5的上端面中心处安装有搅拌电机2，该搅拌电机2的型号可为 BWY27-23-7.5，搅拌电机2的输出端连接有搅拌轴3，搅拌轴3延伸至釜体1 内，搅拌轴3的底端固设有锚式搅拌器11，锚式搅拌器11的上方固设有固定架19，固定架19远离搅拌轴3的一端连接有刮板20，刮板20的另一端与釜体1的内侧壁接触，搅拌轴3外侧固设有多组等间距的刀片6，刀片6位于固定架19内侧；釜体1的底端连接有具有阀门的卸料管13，卸料管13的外侧套设有连接管14，连接管14的一侧通过支架固设有高频振荡器12；釜体1 的外侧设置有控制面板8，用于控制搅拌电机2和高频振荡器12的启闭，控制面板8通过导线与外接电源连接。

高频震荡器依靠调频电源将电机频率调制成高速旋转并带动偏心轮做圆周运动，从而产生振动，并通过滚道将振动传给端盖乃至机壳。该高频震荡器使用寿命长，效率高，振幅大，激振力强，无失振现象，结构紧凑，使用方便，易损件少，便于维修。

固定架19靠近刮板20的一侧表面开设有底端封闭的连接槽21，连接槽 21的截面为T字形，刮板20靠近连接槽21的一端与连接槽21匹配，刮板 20插接在连接槽21内，固定架19的顶端穿设有固定螺栓22，固定螺栓22 贯穿刮板20且与固定架19螺纹连接。

锚式搅拌器11的内侧壁上固设有锯齿状的刀刃10。

刀片6的厚度范围为：0.1-0.8cm。

加热机构主要包括套设在釜体1外侧的加热套9、设置在釜体1一侧的加热箱16，加热箱16内设有电加热器，电加热器采用MZ45-236A1-600型加热器，加热箱16上安装有输送泵18，该输送泵18的型号可为V450F，控制面板8的输出端分别与电加热器和输送泵18电性连接，输送泵18的输出端连接有进汽管23，进汽管23与加热套9连接，加热套9的另一端连接有回流管 7，回流管7的另一端与加热箱16连通；盖体5上连接有蒸汽管17，蒸汽管 17螺旋状缠绕在加热箱16的外侧，蒸汽管17的另一端开设有蒸汽出口15。

综上，本实用新型所述一种人工牛黄原料的精制系统，使用时，首先由进料管4向釜体1内注入原料，然后启动加热箱16内的电加热器，电加热器对加热箱16内的水进行加热产生水蒸气，通过进汽管23进入加热套9内对釜体1内的原料进行加热，加热后水蒸气进入回流管7，在回流管7内冷却后回流至加热箱16内；釜体1内原料被加热后开始蒸发，蒸发的蒸汽进入蒸汽管17，利用蒸汽的热量对加热箱16进行加热，然后由蒸汽出口15排出；开始结晶时，启动搅拌电机2带动搅拌轴3和搅拌轴3上的固定架19、锚式搅拌器11一起转动，刮板20在转动时在釜体1的内侧壁上刮动，将结晶在釜体1侧壁上的晶体刮下来，同时刀片6和锯齿状的刀刃10一起旋转可使牛黄晶体颗粒大小均匀；完成蒸发结晶后，打开卸料管13的阀门，晶体由釜体1 内流出，此时启动高频振荡器12进行振荡，避免晶体堵塞卸料口，便于出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种人工牛黄原料的精制系统，包括釜体(1)、设置在釜体(1)上方的盖体(5)、连接在盖体(5)上的进料管(4)和加热机构，其特征在于：所述盖体(5)的上端面中心处安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出端连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)延伸至釜体(1)内，所述搅拌轴(3)的底端固设有锚式搅拌器(11)，所述锚式搅拌器(11)的上方固设有固定架(19)，所述固定架(19)远离搅拌轴(3)的一端连接有刮板(20)，所述刮板(20)的另一端与釜体(1)的内侧壁接触，所述搅拌轴(3)外侧固设有多组等间距的刀片(6)，所述刀片(6)位于固定架(19)内侧；所述釜体(1)的底端连接有具有阀门的卸料管(13)，所述卸料管(13)的外侧套设有连接管(14)，所述连接管(14)的一侧通过支架固设有高频振荡器(12)；所述釜体(1)的外侧设置有控制面板(8)，用于控制搅拌电机(2)和高频振荡器(12)的启闭，所述控制面板(8)通过导线与外接电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种人工牛黄原料的精制系统，其特征在于：所述固定架(19)靠近刮板(20)的一侧表面开设有底端封闭的连接槽(21)，所述连接槽(21)的截面为T字形，所述刮板(20)靠近连接槽(21)的一端与连接槽(21)匹配，所述刮板(20)插接在连接槽(21)内，所述固定架(19)的顶端穿设有固定螺栓(22)，所述固定螺栓(22)贯穿刮板(20)且与固定架(19)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种人工牛黄原料的精制系统，其特征在于：所述锚式搅拌器(11)的内侧壁上固设有锯齿状的刀刃(10)。

4.根据权利要求1所述的一种人工牛黄原料的精制系统，其特征在于：所述刀片(6)的厚度范围为：0.1-0.8cm。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种人工牛黄原料的精制系统，其特征在于：所述加热机构主要包括套设在釜体(1)外侧的加热套(9)、设置在釜体(1)一侧的加热箱(16)，所述加热箱(16)内设有电加热器，所述加热箱(16) 上安装有输送泵(18)，所述控制面板(8)的输出端分别与电加热器和输送泵(18)电性连接，所述输送泵(18)的输出端连接有进汽管(23)，所述进汽管(23)与加热套(9)连接，所述加热套(9)的另一端连接有回流管(7)，所述回流管(7)的另一端与加热箱(16)连通；所述盖体(5)上连接有蒸汽管(17)，所述蒸汽管(17)螺旋状缠绕在加热箱(16)的外侧，所述蒸汽管(17)的另一端开设有蒸汽出口(15)。

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