CN211752556U - 防水垢型离心刮板薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水垢型离心刮板薄膜蒸发器，其包括基架和加热夹套，加热夹套固定连接在基架上，基架上固定连接有驱动电机，驱动轴位于加热夹套内部部分的周向侧壁上固定连接有若干刮板，加热夹套上部设有蒸汽管和进料管，进料管朝向刮板运动轨迹的切线方向，加热夹套顶端开设有排气孔且底端开设有排料孔，基架上设有注水清洗装置和水软化装置，注水清洗装置包括蓄水箱和水泵，水泵的入水管与蓄水箱连通且输出端固定连接有第一清洗管。本实用新型具有通过清洗装置，当装置完成工作后对加热夹套内部进行清洗，通过水软化装置将清洗用水预先软化，从而减少了加热夹套残余水份在内壁上留下水垢的可能性的效果。

Description

防水垢型离心刮板薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备的技术领域，尤其是涉及一种防水垢型离心刮板薄膜蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器主要适用于化工、食品加工、制药、环保等工业中浓缩、蒸发、蒸馏等工艺过程。刮板式薄膜蒸发器主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。

现有的刮板式薄膜蒸发器，主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述蒸发器在长期工作过程中，由于在加热夹套内始终保持高温和流动，但在加工结束时，残余在加热夹套内的物料流速会逐渐变缓直至停止，物料中的水份容易在加热夹套的内壁上留下水垢，水垢不仅影响加工产品的质量，而且容易造成刮板的磨损，不利于生产工作的正常进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防水垢型离心刮板薄膜蒸发器。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水垢型离心刮板薄膜蒸发器，包括基架和加热夹套、所述加热夹套固定连接在基架上，所述加热夹套的内部为呈圆筒状的空腔，所述加热夹套上固定连接有驱动电机，驱动电机的电机轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴沿加热夹套轴线方向穿入加热夹套，所述驱动轴位于加热夹套内部部分的周向侧壁上固定连接有若干刮板，所述加热夹套上部设有蒸汽管和进料管，所述进料管朝向刮板运动轨迹的切线方向，所述加热夹套顶端开设有排气孔且底端开设有排料孔，所述基架上设有注水清洗装置和水软化装置，所述水软化装置与外接水源连通，所述注水清洗装置包括蓄水箱和水泵，所述水泵的入水管与蓄水箱连通且输出端固定连接有第一清洗管，所第一清洗管远离水泵的一端伸入加热夹套内。

通过采用上述技术方案，装置工作过程中，物料通过进料管进入加热夹套，而后驱动电机开始工作，驱动轴带动刮板旋转使物料在加热夹套内壁上形成薄膜，蒸汽管喷入加热夹套中，对物料架进一步加热，使物料在沿加热夹套内侧壁形成薄膜并螺旋下落的过程中蒸发浓缩，蒸汽从排气孔排出，浓缩后的物料到达加热夹套底部后从排料口排出，当装置完成对物料的处理需要停机时，位于蓄水箱中经过水软化装置处理后的水在水泵的驱动下经由第一清洗管喷入加热夹套中，通过软化过的水对加热夹套内壁进行清洗，从而减少了物料残留在加热夹套内留下水垢的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述水软化装置包括加热罐，所述加热罐底部连接有带有阀门的输水管，所述输水管与蓄水箱连通，所述加热罐顶部开口设置。

通过采用上述技术方案，通过设置加热罐，当水从外接水源进入加热罐后，加热罐将水加热至沸腾，并保持水份沸腾一定时间，通过煮沸法将水软化，使水中的钙、镁等离子析出并附着在加热罐内壁上，而后将软化过的水通过输水管输入到蓄水箱中备用，加热罐的顶部敞开，便于工作人员定期对加热罐内壁的水垢进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述加热罐设有结垢网，所述结垢网沿竖直方向与加热罐的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置结垢网，通过增加了加热罐中的水与固体接触的面积提升了加热罐中水垢析出的速率，同时细密的网状结构利于水中结晶物质的析出，提升了软化效果，结垢网沿竖直方向在加热罐的内侧壁上滑动，从而便于工作人员将结垢网从加热罐中取出并对水垢进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述加热罐内部位于输水管管口处固设有滤板。

通过采用上述技术方案，通过滤板减少了经过软化的水经由输水管进入蓄水箱时，水中漂浮的水垢碎块一同进入的可能性，减少了水垢进入加热夹套内部结块造成刮板磨损、装置堵塞的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述蓄水箱下方设有若干加热柱。

通过采用上述技术方案，通过设置加热柱，对蓄水箱中预存的软化水进行保温，减少蓄水箱中的水与加热夹套内部的温差，减少了由于温差过大，造成加热夹套表面出现裂纹而损坏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述基架上固定连接有气泵，所述气泵的输出端上设有吹气管，所述吹气管伸入加热夹套中。

通过采用上述技术方案，通过设置气泵和吹气管，在清洗结束后对加热夹套内部进行风干，减少残余水滴对装置接下来加工工作造成影响的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第一清洗管与进料管平行，所述第一清洗管上固定连接有若干第二清洗管，若干所述第二清洗管均伸入加热夹套内且分别沿加热夹套的高度方向依次分布，所述第二清洗管的管口朝向驱动轴。

通过采用上述技术方案，通过设置第一清洗管和第二清洗管，当软化后的清水喷入加热夹套内部时，部分沿刮板运动轨迹的切线方向进入，并沿加热夹套内壁螺旋下落，对加热夹套的内侧壁进行清洗，而第二清洗管喷出的水朝向驱动轴方向，从而对刮板进行清理，从而使清理更全面，减少了内壁和刮板上产生水垢的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述加热夹套底部固定连接有带有阀门的清洗排水管。

通过采用上述技术方案，通过清洗排水管将清洗用水排出，使清洗用水不必从出料管排出，从而减少了造成物料与清洗用水之间混淆和污染的可能性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过清洗装置，当装置完成工作后对加热夹套内部进行清洗，通过水软化装置将清洗用水预先软化，从而减少了加热夹套残余水份在内壁上留下水垢的可能性；

2.通过在加热罐中设置结垢网提升了水垢析出速度和程度，提升了加热罐对水软化和除垢的速率；

3.通过设置气泵对清洗后的加热夹套内部进行风干，减少了残余水份对装置接下来的加工质量造成影响的可能性。

附图说明

图1是本实施例用于体现装置整体结构的示意图。

图2是本实施例用于体现装置内部结构的剖面示意图。

图3是本实施例用于体现水软化装置和注水清洗装置内部结构的剖面示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图

图中，1、基架；11、驱动电机；111、驱动轴；112、刮板；2、加热夹套；21、进料管；22、排气孔；23、排水管；24、蒸汽管；3、注水清洗装置；31、蓄水箱；32、水泵；33、第一清洗管；332、第二清洗管；34、加热柱；4、水软化装置；41、加热罐；411、输水管；42、结垢网；43、滤板；5、气泵；51、吹气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种防水垢型离心刮板薄膜蒸发器，包括基架1和加热夹套2，加热夹套2为呈轴线竖直设置的圆筒状容器，其内部容纳空间为圆柱形。加热夹套2固定连接在基架1上，加热夹套2上固定连接有驱动电机11，驱动电机11的电机轴上固定连接有驱动轴111，驱动轴111与加热夹套2同轴且竖直向下穿入加热夹套2中。驱动轴111的周向侧壁上固定连接有若干刮板112，刮板112的侧壁加热夹套2内侧壁之间的留有1.5mm的缝隙。加热夹套2的顶端设有进料管21，底部设有出料管，进料管21的管口朝向刮板112在驱动轴111的带动下做回转运动轨迹的切线方向。加热夹套2的上部固定连接有蒸汽管24，用于装置工作时向加热夹套2内部输送热水蒸汽，从而对物料进行加热。加热夹套2的顶端设有排气孔22，用于将水蒸气排出加热夹套2。实际工作过程中，物料从进料口进入并在高速回转的刮板112作用下，紧贴加热夹套2的内侧壁，形成薄膜并螺旋下落，同时由蒸汽口进入加热夹套2内的热蒸汽对物料进行加热，从而使物料中的水分蒸发，达到提纯和浓缩的作用。

参照图1和图3，基架1上固定连接有注水清洗装置3和水软化装置4，注水清洗装置3包括蓄水箱31和水泵32，蓄水箱31与基架1固定连接，水泵32设置在蓄水箱31上，且水泵32的进水管伸入水箱，水泵32的出水口处固定连接有第一清洗管33，第一清洗管33伸入即热夹套的内腔，且位于加热夹套2内的一端平行于进料孔。第一清洗管33位于加热夹套2外部分的周向侧壁上固定连接有若干第二清洗管332，第二清洗管332的管口分别伸入加热夹套2且管口均朝向驱动轴111方向，若干第二清洗管332沿竖直方向均匀在加热夹套2的周向侧壁上排布。当装置完成了对物料加工后，水泵32将储水箱中的水抽出并喷入加热夹套2内，由第一清洗管33喷出的水沿即热夹套的周向内侧壁呈螺旋轨迹向下运动，从而对加热夹套2的内侧壁进行清理。由第二清洗管332喷出的水向驱动轴111方向运动，从而对刮板112进行清洗，第一清洗管33和若干第二清洗管332靠近加热夹套2的一端均设有阀门，蓄水箱31底部设有加热柱34，从而对蓄水箱31内的水进行加热和保温，进而减少了清洗用水与加热夹套2内部的温差，减少了由于温差过大造成加热夹套2内侧壁急速冷却而产生裂隙的可能性。

参照图3和图4，水软化装置4包括加热罐41，加热罐41底部固定连接有与蓄水箱31相连接的输水管411，加热罐41高于蓄水箱31位置，加热罐41自带有加热装置且顶端开口设置，加热罐41的内侧壁上沿高度方向滑动连接有结垢网42，输水管411位于加热罐41内部的入口处设有滤板43，滤板43与加热罐41的内侧壁固定连接，水软化装置4与外接水源连通，当外接水源进入加热罐41后，加热罐41将水加热至沸腾并保持水沸腾一定时间，从而使水中的钙、镁等会形成水垢的物质在加热罐41的内侧壁以及结垢网42上析出，结垢网42为细密的疏松多孔网板，此种结构利于结晶的产生，从而提升了除垢的速率和彻底性。当加热罐41中的水充分软化后，工作人员打开阀门使软化后的水进入蓄水箱31中。清理时，通过软水进行清理，将参与在加热夹套2侧壁上的物料及物料中的水分一并冲洗掉，从而减少了加热夹套2内出现水垢的可能性。加热夹套2底部固定连接有清洗排水管23，清洗排水管23上设有阀门，用于排出清洗用的水。

参照图1，基架1上固定设有气泵5，气泵5的输出端上固定连接有吹气管51，吹气管51伸入加热夹套2的顶部，通过气泵5吹出的气流在清洗过后对加热夹套2内部进行吹干，从而避免残余水分对下次加工造成影响的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防水垢型离心刮板薄膜蒸发器，其特征在于：包括基架(1)和加热夹套(2)，所述加热夹套(2)固定连接在基架(1)上，所述加热夹套(2)的内部为呈圆筒状的空腔，所述加热夹套（2）上固定连接有驱动电机(11)，驱动电机(11)的电机轴上固定连接有驱动轴(111)，所述驱动轴(111)沿加热夹套(2)轴线方向穿入加热夹套(2)，所述驱动轴(111)位于加热夹套(2)内部部分的周向侧壁上固定连接有若干刮板(112)，所述加热夹套(2)上部设有蒸汽管（24）和进料管(21)，所述进料管(21)朝向刮板(112)运动轨迹的切线方向，所述加热夹套(2)顶端开设有排气孔(22)且底端开设有排料孔，所述基架(1)上设有注水清洗装置(3)和水软化装置(4)，所述注水清洗装置(3)包括蓄水箱(31)和水泵(32)，所述水泵(32)的入水管与蓄水箱(31)连通且输出端固定连接有第一清洗管(33)，所第一清洗管(33)远离水泵(32)的一端伸入加热夹套(2)内。

2.根据权利要求1所述的防水垢型离心刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述水软化装置(4)包括加热罐(41)，所述加热罐(41)底部连接有带有阀门的输水管(411)，所述输水管(411)与蓄水箱(31)连通，所述加热罐(41)顶部开口设置。

3.根据权利要求2所述的防水垢型离心刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述加热罐(41)设有结垢网(42)，所述结垢网(42)沿竖直方向与加热罐(41)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的防水垢型离心刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述加热罐(41)内部位于输水管(411)管口处固设有滤板(43)。

5.根据权利要求4所述的防水垢型离心刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述蓄水箱(31)下方设有若干加热柱(34)。

6.根据权利要求5所述的防水垢型离心刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述基架(1)上固定连接有气泵(5)，所述气泵(5)的输出端上设有吹气管(51)，所述吹气管(51)伸入加热夹套(2)中。

7.根据权利要求1所述的防水垢型离心刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述第一清洗管(33)与进料管(21)平行，所述第一清洗管(33)上固定连接有若干第二清洗管(332)，若干所述第二清洗管(332)均伸入加热夹套(2)内且分别沿加热夹套(2)的高度方向依次分布，所述第二清洗管(332)的管口朝向驱动轴(111)。

8.根据权利要求7所述的防水垢型离心刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述加热夹套(2)底部固定连接有带有阀门的清洗排水管(23)。

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