CN211751181U - 封闭循环真空高压无毒柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭循环真空高压无毒柜，包括：杀毒仓，所述杀毒仓是设有仓门的密封空间；高压自洁仓，所述高压自洁仓是设有高压自洁仓内壁加热器、气压驱动装置的密封空间；循环管道，所述循环管道是连接杀毒仓和气压驱动装置的通道；所述杀毒仓的仓门设置为一个或两个；所述杀毒仓设置仓门内壁加热器、杀毒仓内壁加热器；气压驱动装置安装有加热器及其温度传感器。本实用新型能制造70‑130摄氏度的无病毒高温高压干燥空气或潮湿空气，高温高压空气进行首次灭活，再次用真空干燥法进一步灭活，实现对防护服的无毒处理，使医用防护服应急使用，整个灭毒过程不会出现交叉污染。

Description

封闭循环真空高压无毒柜

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，具体地说，涉及一种封闭循环真空高压无毒柜。

背景技术

全球的医用无菌防护服每日消耗量巨大，产品在很多地区依然短缺。造成这一现象的原因，产能不足是主因，但是无菌防护服无法重复使用，也是造成短缺的重要原因。而且，一次性医用防护服成本高昂，一次性使用，不但浪费，对环境的污染也不容忽视。病毒与细菌诸多不同，病毒体积比细菌小1000倍，极易进入纤维和各种微孔内部，造成灭毒困难，面对市面各种消毒工具，尚未发现有针对性的良好解决方案。

于是本发明应运而生。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对病毒的特点。本实用新型能制造70-130摄氏度的无病毒空气，用可设定的高温高压空气进行首次灭活，再次用真空干燥法进一步灭活，实现对防护服的无毒处理，应急重复使用防护服，整个灭毒过程不会出现交叉污染。

一种封闭循环真空高压无毒柜包括：

杀毒仓(1)，所述杀毒仓(1)是设有仓门(2)、仓门内壁加热器(7)、杀毒仓内壁加热器 (6)的密封空间；

高压自洁仓(3)，所述高压自洁仓(3)是设有高压自洁仓内壁加热器(4)、气压驱动装置的密封空间；

循环管道(5)，所述循环管道(5)是连接杀毒仓(1)和气压驱动装置的通道。

所述的封闭循环真空高压无毒柜其特征在于：所述杀毒仓(1)的仓门(2)设置为一个或两个；

进一步的，所述杀毒仓(1)设置仓门内壁加热器(7)、杀毒仓内壁加热器(6)；

所述高压自洁仓(3)的气压驱动装置可以设置在仓外，设置在仓外的气压驱动装置安装有气压驱动装置加热器。

所述封闭循环真空高压无毒柜其特征在于：所述仓门内壁加热器(7)和杀毒仓内壁加热器(6)都设有温度传感器；

所述高压自洁仓内壁加热器(4)设有温度传感器。

所述的封闭循环真空高压无毒柜其特征在于：

进一步的，所述杀毒仓(1)还包括：杀毒仓气体辅助循环装置(11)、灭菌物件悬挂装置 (12)；所述杀毒仓气体辅助循环装置(11)安装在杀毒仓(1)底部；灭菌物件悬挂装置(12)安装在杀毒仓(1)顶部；

进一步的，所述循环管道(5)设置循环管道加热器(13)和循环管道温度传感器(14)；

进一步的，所述高压自洁仓(3)还设置加排湿装置(15)；

所述加排湿装置(15)安装在高压自洁仓(3)底部；

更进一步的，所述加排湿装置(15)还包括：加排湿仓(32)、加排湿仓内壁加热器(33)、导湿管(36)、导湿管电磁阀(37)、加湿管(34)、加湿管电磁阀(35)、排湿管(38)、排湿管电磁阀(39)、超声雾化器(40)、低液面传感器(41)、高液面传感器(42)，杀毒仓湿度传感器(43)、高压自洁仓湿度传感器(44)；

所述加排湿仓(32)通过导湿管(36)连接高压自洁仓(3)底部,并串接导湿管电磁阀 (37)；所述排湿管(38)串接排湿管电磁阀(39)连接加排湿仓(32)底部通向外部空间；所述加湿管(34)串接加湿管电磁阀(35)连通加排湿仓(32)上部，外部连接加湿水管或湿源；所述低液面传感器(41)、高液面传感器(42)分别安装在加排湿仓(32)的底部和最上部；超声雾化器(40)安装在靠近加排湿仓(32)底部排湿管(38)附近；

更进一步的，所述杀毒仓气体辅助循环装置(11)设置加热器及其温度传感器。

所述的封闭循环真空高压无毒柜其特征在于：

所述气压驱动装置包括杀毒仓负压管路，杀毒仓增压管路，气压驱动设备(28)；

所述杀毒仓负压管路包括：负压吸气管(16)、负压吸气管电磁阀(17)、负压排气管(18)、负压排气管电磁阀(19)；所述负压吸气管(16)串接负压吸气管电磁阀(17)连接气压驱动设备(28)进气口，另一端连接循环管道(5)；所述负压排气管(18)串接负压排气管电磁阀(19)连接气压驱动设备(28)出气口，另一端连接高压自洁仓(3)内部空间；

所述杀毒仓增压管路包括：增压吸气管(20)、增压吸气管电磁阀(21)、增压排气管(22)、增压排气管电磁阀(23)；所述增压吸气管(20)串接增压吸气管电磁阀(21)连接气压驱动设备(28)进气口，另一端连接高压自洁仓(3)内部空间；所述增压排气管 (22)串接增压排气管电磁阀(23)连接气压驱动设备(28)出气口，另一端连接循环管道 (5)。

所述的封闭循环真空高压无毒柜其特征在于：

所述杀毒仓的仓门(2)设置为两个时，一个仓门为放物件仓门(2A)，一个为取物件仓门 (2B)，至少封闭取物件仓门(2B)并设置相对封闭隔离的空间，为取物件封闭隔离室(45)包装杀毒完成的物件；

进一步的，所述气压驱动装置加热器设有温度传感器；

进一步的，设置在高压自洁仓内(3)的气压驱动装置安装有气压驱动装置加热器并设有温度传感器；

进一步优选的，所述杀毒仓的取物仓门处还安装：空气过滤器(24)、泄气管及其电磁阀 (25)；所述泄气管串接电磁阀连接空气过滤器(24)，另一端连接杀毒仓(1)。

所述的封闭循环真空高压无毒柜，其特征在于：还包括：杀毒仓气压传感器(26)、高压自洁仓气压传感器(27)、PLC综合控制电路(29)；所述杀毒仓气压传感器(26)、高压自洁仓气压传感器(27)使杀毒仓(1)气压和高压自洁仓(3)气压保持在正常工作范围内，连接PLC综合控制电路(29)；仓门内壁加热器(7)、杀毒仓内壁加热器(6)、高压自洁仓内壁加热器(4)、气压驱动装置加热器、杀毒仓气体辅助循环装置(11)设置的加热器、循环管道加热器(13)及其加热器的温度传感器连接PLC综合控制电路(29)，使这些加热器的温度保持在正常的工作范围之内；PLC综合控制电路(29)还连接负压吸气电磁阀 (17)、负压排气管电磁阀(19)、增压吸气管电磁阀(21)、增压排气管电磁阀(23)、气压驱动设备(28)控制气体通道的正常工作路径及其压力；PLC综合控制电路(29)连接加排湿仓内壁加热器(33)、导湿管电磁阀(37)、加湿管电磁阀(35)、排湿管电磁阀(39)、超声雾化器(40)、低液面传感器(41)、高液面传感器(42)，杀毒仓湿度传感器(43)、高压自洁仓湿度传感器(44)、控制加湿。

一种封闭循环真空高压无毒柜灭毒方法，所述封闭循环真空高压无毒柜，包括PLC综合控制电路(29)，所述PLC综合控制电路(29)控制所述封闭循环真空高压无毒柜根据用户设定的程序对物件进行灭菌；其特征在于：高压自洁仓(3)吸入灭菌气体进行高温高压自我管道仓壁的灭菌和灭菌气体自我灭菌，再把灭菌气体送入杀毒仓(1)进行高温高压的物件灭菌，然后再把灭菌气体吸回高压自洁仓(3)，使杀毒仓(1)进入真空干燥灭菌；

所述的一种封闭循环真空高压无毒柜灭毒方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、封闭循环真空高压无毒柜进行工作前预热；

所述步骤S1还包括：S12、预热及高压自洁仓(3)准备；开启所有加热器使其达到设定温度，高压自洁仓(3)吸入灭菌气体达到设定工作压力；S13、加湿选择；若需要高湿度杀毒则先开启加排湿装置，如不需要则略过；所述步骤S1还包括：优选的，步骤S11、气密性检查；

S2、高压自洁仓(3)自我灭菌；

S3、将待灭菌物件通过放物件仓门放入杀毒仓(1)，关闭仓门；

S4、杀毒仓高温高压灭菌开始并计时；

所述步骤S4还包括：S41、灭菌气体增压送入杀毒仓(1)并达到设定工作压力；S42、杀毒仓气体辅助循环装置(11)开启并进行杀毒仓工作计时；S43、检测各个温度传感器，使加热器的工作温度在设定范围内；

S5、杀毒仓(1)真空干燥灭菌开始并计时；

所述步骤S5还包括：S51、关闭杀毒仓气体辅助循环装置(11)，杀毒仓(1)工作计时结束；S52、气压驱动装置把灭菌气体吸回高压自洁仓(3)，使杀毒仓(1)进入真空干燥灭菌状态；S53、杀毒仓(1)达到设定的真空压力，真空干燥灭菌计时开始，并保持在设定的真空度范围内；S54、检测各个温度传感器，使加热器的工作温度在设定范围内；

进一步的，所述步骤S5还包括：S55、在不需要气压驱动设备(28)和杀毒仓(1)负压管路工作的同时，高压自洁仓(3)进行内循环自我灭菌；

S6、循环工作计数累计一次，或杀毒仓(1)气压复位，灭菌结束；

所述步骤S6还包括：S61、循环工作计数没有达到设定值，重复步骤S4和S5；S62、循环工作计数达到设定值，灭菌结束；S63、杀毒仓(1)气压复位；

进一步的，所述步骤S63还包括：S631、高压自洁仓(3)气体送入杀毒仓(1)，杀毒仓(1)气压复位，灭菌结束；S632取物件封闭隔离室(45)符合无菌条件，开启泄气电磁阀，杀毒仓气压复位，灭菌结束。

采用上述技术方案后，本发明实现以下有益效果。

1.现场采集空气进行气体首先空气与设备开始自我杀毒，然后用来当做杀毒、杀菌气体，减少工作流程，提高了工作效率。

2.利用高压与真空的特性，高温空气有效的进入超微空间进行灭毒，真正做到无杀毒死角、无遗漏、更彻底。

3.放物件仓门的待灭毒物件空间与取物件仓门的杀毒完成空间相互隔离，有效避免了交叉污染。

4.全程温度、湿度、压力可设定，易扩展改变某些元件的参数可提升更高的压力温度用于其他细菌和病毒的灭除。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明封闭循环真空高压无毒柜的结构示意图；

图2是本发明封闭循环真空高压无毒柜的加排湿装置结构示意图；

图3是本发明封闭循环真空高压无毒柜的取物件仓门封闭隔离示意图；

图中：1.杀毒仓 2.仓门 2A.放物件仓门 2B.取物件仓门 3.高压自洁仓 4.高压自洁仓内壁加热器 5.循环管道 6.杀毒仓内壁加热器 7.仓门内壁加热器 8.仓门内壁温度传感器 9.杀毒仓内壁温度传感器 10.高压自洁仓内壁温度传感器 11.杀毒仓气体辅助循环装置 12.灭菌物件悬挂装置 13.循环管道加热器 14.循环管道温度传感器 15.加排湿装置 16.负压吸气管 17.负压吸气管电磁阀 18.负压排气管 19.负压排气管电磁阀20.增压吸气管 21.增压吸气管电磁阀 22.增压排气管 23.增压排气管电磁阀 24.空气过滤器 25.泄气管及其电磁阀 26.杀毒仓气压传感器 27. 高压自洁仓气压传感器 28.气压驱动设备 29.PLC综合控制电路 30.杀毒仓机壳支架 31.高压自洁仓机壳支架 32.加排湿仓 33.加排湿仓内壁加热器 34.加湿管 35.加湿管电磁阀 36.导湿管 37. 导湿管电磁阀38.排湿管 39.排湿管电磁阀 40.超声雾化器 41.低液面传感器 42.高液面传感器 43.杀毒仓湿度传感器、44.高压自洁仓湿度传感器、45.取物件封闭隔离室 46.取物件封闭隔离室门 47.地面。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“气”“灭毒”“杀菌”“杀毒”“灭菌”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是管道连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。“气”有时通假“汽”，“灭毒”“杀菌”“杀毒”“灭菌”意义可以等同理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明实施例中介绍了一种封闭循环真空高压无菌柜，包括：杀毒仓1，所述杀毒仓是设有仓门2、仓门内壁加热器7、杀毒仓内壁加热器6的密封空间；

高压自洁仓3，所述高压自洁仓3是设有高压自洁仓内壁加热器4、气压驱动装置的密封空间；气压驱动装置包括其管道和气压驱动设备；

循环管道5，所述循环管道5是连接杀毒仓1和气压驱动装置的通道。

所述杀毒仓的仓门2设置为一个为仓门2或两个分别为放物件仓门2A、取物件仓门2B；至少封闭取物件仓门2B并设置取物件封闭隔离室43，隔离包装杀毒完成的物件；

优选的，所述杀毒仓1设置仓门内壁加热器7、杀毒仓内壁加热器6。

所述高压自洁仓的气压驱动装置可以设置在仓外，设置在仓外的气压驱动装置必须安装有气压驱动装置加热器；气压驱动装置加热器包括管道内壁的加热器、电磁阀上安装的加热器、气压驱动设备上的加热器，及其以上加热器配置温度传感器；其中气压驱动装置的气压驱动设备28为真空压力泵；真空压力泵的缸体和驱动电机都设置加热器和温度传感器；用来控制气体管道内壁的温度必须达到设定的工作温度。

所述仓门内壁加热器7和杀毒仓内壁加热器6设有仓门内壁温度传感器8、杀毒仓内壁温度传感器温度传感器9。

所述高压自洁仓内壁加热器4设有高压自洁仓内壁温度传感器10。

进一步优选的，所述杀毒仓1还包括：杀毒仓气体辅助循环装置11、灭菌物件悬挂装置12。

进一步优选的，所述循环管道5设置循环管道加热器13和循环管道温度传感器14。

进一步优选的，所述高压自洁仓3还设置加排湿装置15。

更进一步的，所述加排湿装置15还包括：加排湿仓32、加排湿仓内壁加热器33、导湿管36、导湿管电磁阀37、加湿管34、加湿管电磁阀35、排湿管电磁阀39、超声雾化器40、低液面传感器41、高液面传感器42，杀毒仓湿度传感器43、高压自洁仓湿度传感器 44。

所述加排湿仓32通过导湿管36连接高压自洁仓3底部,并串接导湿管电磁阀37；所述排湿管38串接排湿管电磁阀39连接加排湿仓32底部通向外部空间；所述加湿管34串接加湿管电磁阀35连通加排湿仓32上部，外部连接加湿水管或湿源；所述低液面传感器 41、高液面传感器42分别安装在加排湿仓32的底部和最上部；超声雾化器40安装在靠近加排湿仓32底部排湿管38附近。

更进一步优选的，所述杀毒仓气体辅助循环装置11设置加热器及其温度传感器；杀毒仓气体辅助循环装置11是带有导向通风管道的吹风机。

所述气压驱动装置包括杀毒仓负压管路，杀毒仓增压管路，气压驱动设备。

所述杀毒仓负压管路包括：负压吸气管16、负压吸气管电磁阀17、负压排气管18、负压排气管电磁阀19；所述负压吸气管16串接负压吸气管电磁阀17连接气压驱动设备28进气口，另一端连接循环管道5；所述负压排气管18串接负压排气管电磁阀19连接气压驱动设备28出气口，另一端连接高压自洁仓3内部空间。

所述杀毒仓增压管路包括：增压吸气管20、增压吸气管电磁阀21、增压排气管22、增压排气管电磁阀23；所述增压吸气管20串接增压吸气管电磁阀21连接气压驱动设备进气口，另一端连接高压自洁仓3内部空间；所述增压排气管22串接增压排气管电磁阀23连接气压驱动设备28出气口，另一端连接循环管道5。

进一步的，所述气压驱动装置加热器设有温度传感器；

进一步优选的，设置在高压自洁仓3内的气压驱动装置安装有气压驱动装置加热器并设有温度传感器。

进一步优选的，所述杀毒仓的取物仓门处还包括：空气过滤器24、泄气管及其电磁阀25；所述泄气管串接电磁阀连接空气过滤器，另一端连接杀毒仓。

封闭循环真空高压无毒柜，还包括：杀毒仓气压传感器26、高压自洁仓气压传感器27、PLC综合控制电路29；所述杀毒仓气压传感器26、高压自洁仓气压传感器27使杀毒仓 1气压和高压自洁仓3气压保持在正常工作范围内，连接PLC综合控制电路29；仓门内壁加热器7、杀毒仓内壁加热器6、高压自洁仓内壁加热器4、气压驱动装置加热器、杀毒仓气体辅助循环装置设置的加热器、循环管道加热器13及其加热器的温度传感器连接PLC综合控制电路29，使这些加热器的温度保持在正常的工作范围之内；PLC综合控制电路29还连接负压吸气管电磁阀17、负压排气管电磁阀19、增压吸气管电磁阀21、增压排气管电磁阀23、气压驱动设备28控制气体通道的正常工作路径及其压力；PLC综合控制电路连接加排湿仓内壁加热器33、导湿管电磁阀37、加湿管电磁阀35、排湿管电磁阀39、超声雾化器 40、低液面传感器41、高液面传感器42，杀毒仓湿度传感器43、高压自洁仓湿度传感器 44、控制加湿。

根据本发明的实施例，封闭循环真空高压无毒柜灭毒方法，包括PLC综合控制电路29，所述PLC综合控制电路29控制所述封闭循环真空高压无毒柜根据用户设定的程序对物件进行杀毒灭菌；其特征在于：高压自洁仓3吸入灭菌气体进行高温高压自我管道仓壁的灭菌和灭菌气体自我灭菌，再把灭菌气体送入杀毒仓1进行高温高压的物件灭菌，然后再把灭菌气体吸回高压自洁仓，使杀毒仓进入真空干燥灭菌。

根据本发明的实施例，封闭循环真空高压无毒柜灭毒方法，以灭毒气体为空气为例，具体包括以下步骤：

S1、封闭循环真空高压无毒柜进行工作前预热；

所述步骤S1还包括：S12、预热及高压自洁仓准备；开启所有加热器使其达到设定温度，高压自洁仓3吸入灭菌气体达到设定工作压力；S13、加湿选择；若需要高湿度杀毒则先开启加湿装置，如不需要则略过；所述步骤S1还包括：优选的，步骤S11、气密性检查。

优选的，步骤S11、气密性检查。

具体工作如下：

关闭仓门，开启泄气管及其电磁阀25、负压吸气管电磁阀17、负压排气管电磁阀19、导湿管电磁阀37、气压驱动设备28；外部空气经空气过滤器24、泄气管及其电磁阀25、杀毒仓 1、循环管道5、杀毒仓负压管路和气压驱动设备28进入高压自洁仓3，等待高压自洁仓气压传感器27达到高压自洁仓3气压自检设定值，关闭以上电磁阀和气压驱动设备28，导湿管电磁阀37除外且继续开启；记录高压自洁仓气压传感器27的检测值；等待1分种再次记录记录高压自洁仓气压传感器27的检测值，两次气压记录值相比较，绝对值在微小范围内，高压自洁仓3和加排湿装置15气密性检测通过，否则气密性报警。开启增压吸气管电磁阀21、增压排气管电磁阀23、气压驱动设备28；或开启增压吸气管电磁阀21、负压吸气管电磁阀17；又或开启负压排气管电磁阀19、增压排气管电磁阀23；高压自洁仓3的高压空气进入杀毒仓1，检测杀毒仓气压传感器26达到杀毒仓1气密性气压设定值，关闭以上所述电磁阀，记录杀毒仓气压传感器26检测值；等待1分钟后再次记录杀毒仓气压传感器 26检测值，两次记录值相比较，绝对值在微小范围内，杀毒仓1气密性检测通过；否则气密性报警。

S12、预热及高压自洁仓准备；开启所有加热器使其达到设定温度，高压自洁仓3吸入灭菌气体达到设定工作压力。

具体工作步骤如下：

关闭仓门，开启所有加热器使其达到设定温度，开启泄气管及其电磁阀25、负压吸气管电磁阀17、负压排气管电磁阀19、导湿管电磁阀37、气压驱动设备28；外部空气经空气过滤器24、泄气管及其电磁阀25、杀毒仓1、循环管道5、杀毒仓负压管路和气压驱动设备28进入高压自洁仓3，等待高压自洁仓气压传感器27达到高压自洁仓3气压设定工作压力，关闭以上电磁阀和气压驱动设备28。

S2、高压自洁仓3自我灭菌。

具体步骤如下：

开启增压吸气管电磁阀21、负压排气管电磁阀19、气压驱动设备28，空气在高压自洁仓3 内循环自我气体、管路杀毒并开始自我灭菌至整个灭毒过程结束；注：在不需要气压驱动设备28参与杀毒仓1相联系的过程中高压自洁仓3一直进行自我循环杀毒。

S13、加湿选择；若需要高湿度杀毒则先开启加湿装置，如不需要则略过。

具体步骤如下：

PLC综合控制电路设定若需要高湿度杀毒则执行此步骤否则略过；首先检测低液面传感器 41、若无水则开启加湿管电磁阀35加水至高液面传感器42位置，使液位并保持在高低液面传感器之间；开启导湿管电磁阀37、超声雾化器40开始雾化加湿，检测高压自洁仓湿度传感器达到设定值，关闭超声雾化器40、导湿管电磁阀37，加湿结束。

S3、将待灭菌物件通过放物件仓门放入杀毒仓，关闭仓门；

当杀毒仓门为1个时，此仓门2既是放物件仓门又是放物件仓门，这是对物件杀毒灭菌的类型不同选择的，用于非空气传染性或传染性极小的情况。若用于传染性极强的病原体杀毒灭菌，比如用于防止新冠病毒污染的杀毒，则采用双仓门结构，放物件仓门2A与取物件仓门 2B设置相对隔离的空间，至少把取物件仓门单独封闭隔离，避免交叉传染。

S4、杀毒仓高温高压灭菌开始并计时；

所述步骤S4还包括：S41、灭菌气体增压送入杀毒仓并达到设定工作压力；S42、杀毒仓气体辅助循环装置开启并进行杀毒仓高温高压工作计时；S43、检测各个温度传感器，使加热器的工作温度在设定范围内。

具体工作步骤如下：

S41、灭菌气体增压送入杀毒仓并达到设定工作压力；开启增压吸气管电磁阀21、增压排气管电磁阀23、气压驱动设备28；或开启增压吸气管电磁阀21、负压吸气管电磁阀17；又或开启负压排气管电磁阀19、增压排气管电磁阀23；高压自洁仓3的高压气体进入杀毒仓 1，检测杀毒仓气压传感器26达到杀毒仓1设定工作压力，关闭以上所述电磁阀。

S42、杀毒仓气体辅助循环装置开启并进行杀毒仓高温高压工作计时；给杀毒仓气体辅助循环装置11的风机供电，风机的导管朝上鼓风，加强灭菌气体的循环，并开始杀毒仓的高温高压工作计时，直到设定的高温高压工作时间结束。

S43、检测各个温度传感器，使加热器的工作温度在设定范围内；

在整个杀毒过程中，所有加热器必须保证温度在设定的工作温度或以上，以保证高温杀毒计时的有效性。

S5、杀毒仓真空干燥灭菌开始并计时；所述步骤S5还包括：S51、关闭杀毒仓气体辅助循环装置，杀毒仓高温高压仓工作计时结束；S52、气压驱动装置把灭菌气体吸回高压自洁仓，使杀毒仓进入真空干燥灭菌状态；S53、杀毒仓达到设定的真空压力，真空干燥灭菌计时开始，并保持在设定的真空度范围内；S54、检测各个温度传感器，使加热器的工作温度在设定范围内。

具体工作步骤如下：

S51、关闭杀毒仓气体辅助循环装置，杀毒仓高温高压仓工作计时结束；关闭杀毒仓气体辅助循环装置的风机电源，但是其加热器和温度传感器不被关闭，仍保持设定的温度工作。

S52、气压驱动装置把灭菌气体吸回高压自洁仓，使杀毒仓进入真空干燥灭菌状态；开启负压吸气管电磁阀17、负压排气管电磁阀19、气压驱动设备28，杀毒仓1的气压不断降低，检测杀毒仓气压传感器26到达设定值，关闭负压吸气管电磁阀17、负压排气管电磁阀19、气压驱动设备28。

S53、杀毒仓1达到设定的真空压力，真空干燥灭菌计时开始，并保持在设定的真空度范围内至真空干燥灭菌计时结束。

S54、检测各个温度传感器，使加热器的工作温度在设定范围内。

S6、循环工作计数累计一次，或杀毒仓气压复位，灭菌结束。

所述步骤S6还包括：S61、循环工作计数没有达到设定值，重复步骤S4和S5； S62、循环工作计数达到设定值，灭菌结束；S63、杀毒仓气压复位。

具体步骤如下：

S61、循环工作计数没有达到设定值，重复步骤S4和S5；循环工作计数指一次杀毒仓高温高压杀毒的设定工作时间加一次杀毒仓真空干燥灭菌的设定工作时间(下同)。

S62、循环工作计数达到设定值，灭菌结束。

S63、杀毒仓气压复位。

进一步的，所述步骤S63还包括：S631、高压自洁仓气体送入杀毒仓，杀毒仓气压复位，灭菌结束；当仓门2设置为1个时，外部环境条件不允许时，采用此种杀毒仓1气压零复位方式；开启增压吸气管电磁阀21、增压排气管电磁阀23、气压驱动设备28；或开启增压吸气管电磁阀21、负压吸气管电磁阀17；又或开启负压排气管电磁阀19、增压排气管电磁阀23；高压自洁仓3的高压空气进入杀毒仓1，使杀毒仓气压传感器26气压为零。

S632取物室符合无菌条件，开启泄气电磁阀，杀毒仓气压复位，灭菌结束；此种泄压复位方式为设置了两个仓门，并且应用了无菌隔离封闭空间而施行的复位方式。

具体实施例中元件、参数的选择和设定值：

杀毒仓1的正常承受的工作压力在3个标准大气压，高压自洁仓3、的工作气压依据与杀毒仓的容积比，正常工作4到6个标准大气压，制作两仓的耐压应达到6个标准大气压以上，保证安全。

高压自洁仓内壁加热器4、杀毒仓内壁加热器6、仓门内壁加热器7、加排湿仓内壁加热器33，采用铸铝加热器全覆盖外壁，加装保温层后封装外壳。

循环管道加热器13、负压吸气管16、负压排气管18、增压吸气管20、增压排气管22、所有管道设置的加热器可以用铸铝加热器或用铠装电伴热带环绕制作。在外部安装的循环管道加热器13加装外壳保温。

所有电磁阀阀体与管道覆盖安装铸铝加热器。泄气管及其电磁阀25同上。

气压驱动设备28、使用真空压力泵，真空压力泵的驱动电机采用真空伺服电机HSV- 220-750-TS，工作环境温度-196摄氏度至+200摄氏度，线圈温度可达300摄氏度，适用真空度10-7Pa，内置温度传感器；真空压力泵的泵体覆盖铸铝加热器。真空压力泵的真空压力应达到负98Kpa以下，越小越好。

空气过滤器选用的过滤微尘颗粒越小越好，也可用多层无纺布制作。

灭菌物件悬挂装置，采用保温材料，或铸铝加热器带温度传感器制作，有利于灭菌物件悬挂装置表面迅速的升温。

所有的温度传感器选用PT100系列电阻式不锈钢封装温度探头，与铸铝加热器组合安装。

杀毒仓气体辅助循环装置11是带有导向通风管道的鼓风机；鼓风机的电机采用真空伺服电机HSV-220-100-TS与真空压力泵不同功率的电机。导向通道用不锈钢圆筒连接鼓风机吹风口制作。导向管道制作多个铺装杀毒仓底部风口向上。鼓风机扇叶周围加装红外辐射加热器给扇叶加温，用红外温度传感器检测扇叶表面温度。

液位传感器传感器可选用接触式电容液位传感器，保证工作温度的要求。

湿度传感器采用HS1101LF量程：1～99％RH，工作温度范围–60～140℃可用于线性电压或频率输出回路，本发明的设定工作温度为70-130摄氏度。杀毒仓正常工作3个大气压，自洁仓1至6个大气压。

加湿选择可以使本发明适用更多的灭菌工作需求，湿度设定范围百分之40-80。

气密性自检设定值，杀毒仓为3个标准大气压，自洁仓为6个标准大气压。气压比较值的微小范围是300Pa之内。

预热达到的设定温度为正常工作设定的温度。

杀毒仓高温高压灭菌开始计时的周期可设定，根据灭菌类型，比如专杀新冠病毒，则在最低杀毒工作温度70摄氏度，可设定最高周期是30分钟，最低周期20分钟；在130 摄氏度杀毒温度下最低周期10分钟，最高周期30分钟。

真空干燥灭菌计时根据需要，周期设定为10-30分钟。

各个加热器的工作温度控制在正负3摄氏度范围内。

循环工作计数达到设定值，这个循环次数一般可设定为1-3次。

Claims (14)

1.一种封闭循环真空高压无毒柜，其特征是包括：杀毒仓(1)、高压自洁仓(3)、循环管道(5)；

所述的杀毒仓(1)是设有仓门(2)的密封空间；

所述的高压自洁仓(3)是设有高压自洁仓内壁加热器(4)及高压自洁仓内壁温度传感器(10)和气压驱动装置的密封空间；

所述的循环管道(5)是连接杀毒仓(1)和气压驱动装置的通道。

2.根据权利要求1所述的封闭循环真空高压无毒柜，其特征是：

所述的杀毒仓(1)设置仓门内壁加热器(7)及仓门内壁温度传感器(8)、杀毒仓内壁加热器(6)及杀毒仓内壁温度传感器(9)。

3.根据权利要求1所述的封闭循环真空高压无毒柜，其特征是：

所述的高压自洁仓(3)还设置加排湿装置(15)。

4.根据权利要求1所述的封闭循环真空高压无毒柜，其特征是：

所述的循环管道(5)设置循环管道加热器(13)和循环管道温度传感器(14)。

5.根据权利要求1所述的封闭循环真空高压无毒柜，其特征是：所述的气压驱动装置包括杀毒仓负压管路，杀毒仓增压管路，气压驱动设备(28)；所述的气压驱动装置安装有气压驱动装置加热器及其温度传感器。

6.根据权利要求1所述的封闭循环真空高压无毒柜，其特征是：

所述的杀毒仓(1)还包括：杀毒仓气体辅助循环装置(11)、灭菌物件悬挂装置(12)；所述的杀毒仓气体辅助循环装置(11)安装在杀毒仓(1)底部；灭菌物件悬挂装置(12)安装在杀毒仓顶部；

所述的杀毒仓气体辅助循环装置(11)设置加热器及其温度传感器。

7.根据权利要求5所述的封闭循环真空高压无毒柜，其特征是：所述的杀毒仓负压管路包括：负压吸气管(16)、负压吸气管电磁阀(17)、负压排气管(18)、负压排气管电磁阀(19)；所述的负压吸气管(16)串接负压吸气管电磁阀(17)连接气压驱动设备(28)进气口，另一端连接循环管道(5)；所述的负压排气管(18)串接负压排气管电磁阀(19)连接气压驱动设备(28)出气口，另一端连接高压自洁仓(3)内部空间；

所述的杀毒仓增压管路包括：增压吸气管(20)、增压吸气管电磁阀(21)、增压排气管(22)、增压排气管电磁阀(23)；所述的增压吸气管(20)串接增压吸气管电磁阀(21)连接气压驱动设备(28)进气口，另一端连接高压自洁仓(3)内部空间；所述的增压排气管(22)串接增压排气管电磁阀(23)连接气压驱动设备(28)出气口，另一端连接循环管道(5)。

8.根据权利要求1所述的封闭循环真空高压无毒柜，其特征是：

所述的杀毒仓(1)的仓门(2)设置为两个时，一个仓门为放物件仓门(2A)，一个为取物件仓门(2B)，至少为取物件仓门(2B)设置相对封闭的隔离空间。

9.根据权利要求8所述的封闭循环真空高压无毒柜，其特征是：

所述的杀毒仓的取物仓门处还安装空气过滤器(24)、泄气管及其电磁阀(25)；

所述的泄气管串接电磁阀连接空气过滤器(24)，另一端连接杀毒仓(1)。

10.根据权利要求3所述的封闭循环真空高压无毒柜，其特征是：

所述的高压自洁仓设置的加排湿装置(15)还包括：加排湿仓(32)、加排湿仓内壁加热器(33)、加湿管(34)、加湿管电磁阀(35)、导湿管(36)、导湿管电磁阀(37)、排湿管(38)、排湿管电磁阀(39)、超声雾化器(40)、低液面传感器(41)、高液面传感器(42)、高压自洁仓湿度传感器(44)；所述的加排湿仓(32)通过导湿管(36)连接高压自洁仓(3)底部,并串接导湿管电磁阀(37)；所述排湿管(38)串接排湿管电磁阀(39)连接加排湿仓(32)底部通向外部空间；所述的加湿管(34)串接加湿管电磁阀(35)连通加排湿仓(32) 上部，外部连接加湿水管或湿源；所述的低液面传感器(41)、高液面传感器(42)分别安装在加排湿仓(32)的底部和最上部；超声雾化器(40)安装在靠近加排湿仓(32)底部排湿管(38)附近。

11.根据权利要求1-10所述的任意一项所述的封闭循环真空高压无毒柜，其特征是：还包括：杀毒仓气压传感器(26)、高压自洁仓气压传感器(27)、PLC综合控制电路(29)；所述的PLC综合控制电路(29)连接杀毒仓气压传感器(26)、高压自洁仓气压传感器(27)使杀毒仓(1)气压和高压自洁仓(3)气压保持在正常工作范围内。

12.根据权利要求11所述的封闭循环真空高压无毒柜，其特征是：所述的PLC综合控制电路(29)连接仓门内壁加热器(7)、杀毒仓内壁加热器(6)、高压自洁仓内壁加热器(4)、气压驱动装置加热器、杀毒仓气体辅助循环装置(11)设置的加热器、循环管道加热器(13)及其加热器的温度传感器，使这些加热器的温度保持在正常的工作范围之内。

13.根据权利要求11所述的封闭循环真空高压无毒柜，其特征是：所述的PLC综合控制电路(29)连接PLC综合控制电路(29)还连接负压吸气管电磁阀(17)、负压排气管电磁阀(19)、增压吸气管电磁阀(21)、增压排气管电磁阀(23)、气压驱动设备(28)控制气体通道的正常工作路径。

14.根据权利要求11所述的封闭循环真空高压无毒柜，其特征是：所述的PLC综合控制电路(29)连接加排湿仓内壁加热器(33)、导湿管电磁阀(37)、加湿管电磁阀(35)、排湿管电磁阀(39)、超声雾化器(40)、低液面传感器(41)、高液面传感器(42)、杀毒仓湿度传感器(43)、高压自洁仓湿度传感器(44)。

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