CN205515662U - Vhp灭菌传递柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灭菌传递柜，尤其涉及一种VHP灭菌传递柜。本实用新型所述的VHP灭菌传递柜，包括传递柜舱体、外框架、外罩和控制系统，外框架内设有传递柜舱体，传递柜舱体前后侧均设有密封门，外框架的一侧分别设有控制系统和过氧化氢储液瓶，过氧化氢储液瓶与汽化室进口、进汽阀、传递柜舱体、回气阀和汽化风机进风口依次相连，汽化风机出风口与汽化阀和汽化室依次相连；汽化风机出风口还与干燥阀、除湿箱、单向封门、高效过滤器和汽化室依次相连。本实用新型设计科学合理，蒸汽分布均匀，灭菌物品表面不易残留过氧化氢，灭菌效果良好。

Description

VHP灭菌传递柜

技术领域

本实用新型涉及一种灭菌传递柜，尤其涉及一种VHP灭菌传递柜。

背景技术

过氧化氢，是一种强氧化剂，其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒，在一般情况下会分解成水和氧气。很多时候需要用到过氧化氢蒸汽来消毒。从过氧化氢蒸汽发生器到待消毒空间传输过氧化氢蒸汽需要用到灭菌传递柜，现有的灭菌传递柜设计不够科学，存在着灭菌效果有限、蒸汽不均匀、容易残留过氧化氢在灭菌物品表面等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种VHP灭菌传递柜，其设计科学合理，蒸汽分布均匀，灭菌物品表面不易残留过氧化氢，灭菌效果良好。

本实用新型所述的VHP灭菌传递柜，包括传递柜舱体、外框架、外罩和控制系统，外框架内设有传递柜舱体，传递柜舱体前后侧均设有密封门，外框架的一侧分别设有控制系统和过氧化氢储液瓶，过氧化氢储液瓶与汽化室进口、进汽阀、传递柜舱体、回气阀和汽化风机进风口依次相连，汽化风机出风口与汽化阀和汽化室依次相连；汽化风机出风口还与干燥阀、除湿箱、单向封门、高效过滤器和汽化室依次相连；传递柜舱体的出风一侧分别与排风阀和抽气阀相连，抽气阀与通风风机、循环阀和传递柜舱体的进风一侧依次相连；通风风机进风口还与密封阀相连。

所述的VHP灭菌传递柜包括控制系统、汽化除湿系统、灭菌系统和通风系统。

所述的密封门为电磁互锁结构，一门开启则另一门必为关闭状态，避免了两密封门同时开启造成的气流贯通风险。

所述的密封门内设有膨胀式密封胶条，有效的避免了传递柜舱体内部过氧化氢气体的泄漏。

所述的过氧化氢储液瓶上方设有计量泵。

所述的传递柜舱体的进风口和出风口处均设有高效过滤器，防止舱内消毒物品受到二次污染。

所述的传递柜舱体内壁设有通风网板，通风网板上设有竖直长槽出风口。采用竖直层流设计，可有效保证过氧化氢气体分布的均匀性，降低死角带来的灭菌失败的风险，即在灭菌完成后，可快速置换传递柜舱体内的过氧化氢气体，保证在整个程序结束后，传递柜舱体内的过氧化氢浓度值控制在安全浓度(1PPm)以内。

所述的传递柜舱体内部设有温湿度传感器、气压传感器和过氧化氢浓度传感器，方便实时监测。

所述的传递柜舱体内壁做镜面处理，拐角处为圆弧结构，使得传递柜舱体内部无死角，方便用户擦拭传递柜舱体内表面，保证良好的灭菌效果，并且降低死角带来的灭菌失败的风险。

进、排风高效过滤器处装有微压差表，方便用户判断高效过滤器使用情况，及时更换高效过滤器。

所述的汽化除湿系统，可将传递柜舱体内的湿度值降低到安全范围内，有效避免因过氧化氢析出所造成的腐蚀情况。

本实用新型自带打印机，可对灭菌循环参数及温、湿度，过氧化氢浓度值进行实时打印。

本实用新型具有预约启动功能，可设定在预定时间自动启动，减少人工干预，提高操作效率。

本实用新型利用闪蒸技术将过氧化氢液体迅速形成过氧化氢气体。通过汽化风机将过氧化氢气体通过输送管路快速输送到传递柜舱体内，从而对柜内的空气及物品表面进行灭菌，同时不会残留过氧化氢在灭菌物品表面。

整个灭菌过程属于低温、常压状态下的去污过程，灭菌过程高效、环保。同时过氧化氢气体灭菌方法亦是美国、中国等国药典“灭菌法”中收载的方法。根据过氧化氢蒸汽的消毒原理，湿度低的环境有利于过氧化氢蒸汽的消毒。为充分发挥过氧化氢蒸汽的消毒效果，在对空间进行消毒之前，通常需要对待消毒的空间进行除湿处理，本实用新型涉及的灭菌过程分为以下几个阶段：

一、除湿阶段：

连接汽化风机出风口与汽化室管路的汽化阀关闭，连接汽化风机出风口与除湿箱管路的干燥阀打开。气流由汽化风机出风口，进入除湿箱，通过除湿箱内的分子筛除湿剂对气流进行除湿，成为干燥气流，然后气流到达单向封门，单向封门的挡片被气流向上冲起，形成通路。气流通过单向封门经过高效过滤器，将气流中的杂质滤除后，通过汽化室。此时，过氧化氢进口关闭，汽化室只起加热作用。气流在汽化室被加热后，成为干燥的热气流经进汽阀进入传递柜舱体内。干燥气流在传递柜舱体内充分循环，吸附传递柜舱体内水汽后，通过回风管经回气阀进入汽化风机，进行新一轮除湿循环。当传递柜舱体内的湿度低于指定湿度时，除湿循环停止，系统自动切换到汽化阶段。

二、汽化阶段：

连接汽化风机出风口与汽化室管路的汽化阀打开，连接汽化风机出风口与除湿箱管路的干燥阀关闭。汽化室内的过氧化氢进口打开，过氧化氢液体由计量泵输送滴到灼热的汽化板上，过氧化氢液体被汽化。气流由汽化风机出风口，进入汽化室。由于此时气流位于单向封门上方，单向封门挡板在气压的作用下被下推，与底板压紧，使单向封门关闭，切断汽化室与除湿箱的通路。使气流在汽化室内吹动过氧化氢蒸汽进入传递柜舱体内，气流在传递柜舱体内充分循环之后，通过回风管回到汽化风机，进行新一轮汽化循环。在指定重量的过氧化氢液体被汽化完成之后，输送过氧化氢液体的计量泵停止工作，汽化阶段终止。

三、灭菌阶段：

计量泵停止工作。汽化器仍然加热维持在设定值，汽化风机在此阶段继续工作，气流循环路径与汽化阶段一致。在灭菌阶段，传递柜舱体内为气压微负压状态，防止过氧化氢气体溢出到外界操作环境，危害操作人员健康。当到达指定的灭菌时间到后，设备自动进入通风阶段。

四、通风阶段：

汽化风机停止工作，通风管路中通风风机工作，抽气阀关闭，密封阀、循环阀及排风阀打开。在通风风机的带动下，外界空气经密封阀,循环阀通过高效过滤器过滤后送入传递柜舱体内，传递柜舱体内空气经过高效过滤器过滤之后经由排风阀排至室外。在通风阶段，传递柜舱体内的气压为微正压状态，可防止外界空气进入传递柜舱体内污染消毒物品。当传递柜舱体内的过氧化氢浓度检测器(ND)检测到传递柜舱体内的过氧化氢浓度小于1ppm并且通风时间大于30分钟时，通风风机停止工作，通风过程结束。

本实用新型具有自洁净功能，在传递柜长时间不用时，舱体内部可能会滋生细菌，影响下次使用的灭菌效果。所以，如果传递柜长时间不用，下次使用前建议运行自洁净程序，即传递柜舱体内为空载状态，运行灭菌程序对舱体内部进行消毒灭菌，使舱体内壁洁净方便对物品进行消毒灭菌。

本实用新型用于洁净区与洁净区，非洁净区与洁净区之间的物品的传递的VHP灭菌传递柜，VHP灭菌传递柜广泛应用于实验动物中心、微细科技、生物实验室、制药厂、医院、食品加工场等场所。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计科学合理，蒸汽分布均匀，灭菌物品表面不易残留过氧化氢，灭菌效果良好。

附图说明

图1是本实用新型各组成单元连接示意图；

图2是本实用新型汽化除湿系统主视图；

图3是本实用新型中通风网板结构示意图；

图中：1、密封阀；2、抽气阀；3、通风风机；4、传递柜舱体；5、高效过滤器；6、排风阀；7、循环阀；8、进汽阀；9、汽化阀；10、汽化室；11、计量泵；12、过氧化氢储液瓶；13、单向封门；14、除湿箱；15、干燥阀；16、汽化风机；17、回气阀；18、通风网板；19、长槽出风口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但其并不限制本实用新型的实施。

实施例1

如图1-3所示，所述的VHP灭菌传递柜，包括传递柜舱体4、外框架、外罩和控制系统，外框架内设有传递柜舱体4，传递柜舱体4前后侧均设有密封门，外框架的一侧分别设有控制系统和过氧化氢储液瓶12，过氧化氢储液瓶12与汽化室10进口、进汽阀8、传递柜舱体4、回气阀17和汽化风机16进风口依次相连，汽化风机16出风口与汽化阀9和汽化室10依次相连；汽化风机16出风口还与干燥阀15、除湿箱14、单向封门13、高效过滤器5和汽化室10依次相连；传递柜舱体4的出风一侧分别与排风阀6和抽气阀2相连，抽气阀2与通风风机3、循环阀7和传递柜舱体4的进风一侧依次相连；通风风机3进风口还与密封阀1相连。

所述的VHP灭菌传递柜包括控制系统、汽化除湿系统、灭菌系统和通风系统。

所述密封门为电磁互锁结构，一门开启则另一门必为关闭状态，避免了两密封门同时开启造成的气流贯通风险。

所述密封门内设有膨胀式密封胶条，有效的避免了传递柜舱体内部过氧化氢气体的泄漏。

所述过氧化氢储液瓶12上方设有计量泵11。

所述传递柜舱体4的进风口和出风口处均设有高效过滤器5，防止舱内消毒物品受到二次污染。

所述传递柜舱体4内壁设有通风网板18，通风网板18上设有竖直长槽出风口19。采用竖直层流设计，可有效保证过氧化氢气体分布的均匀性，降低死角带来的灭菌失败的风险，即在灭菌完成后，可快速置换传递柜舱体4内的过氧化氢气体，保证在整个程序结束后，传递柜舱体4内的过氧化氢浓度值控制在安全浓度(1PPm)以内。

所述传递柜舱体4内部设有温湿度传感器、气压传感器和过氧化氢浓度传感器，方便实时监测。

所述的传递柜舱体4内壁做镜面处理，拐角处为圆弧结构，使得传递柜舱体4内部无死角，方便用户擦拭传递柜舱体4内表面，保证良好的灭菌效果，并且降低死角带来的灭菌失败的风险。

进、排风高效过滤器5处装有微压差表，方便用户判断高效过滤器5使用情况，及时更换高效过滤器5。

所述的汽化除湿系统，可将传递柜舱体4内的湿度值降低到安全范围内，有效避免因过氧化氢析出所造成的腐蚀情况。

本实用新型自带打印机，可对灭菌循环参数及温、湿度，过氧化氢浓度值进行实时打印。

本实用新型具有预约启动功能，可设定在预定时间自动启动，减少人工干预，提高操作效率。

本实用新型利用闪蒸技术将过氧化氢液体迅速形成过氧化氢气体。通过汽化风机16将过氧化氢气体通过输送管路快速输送到传递柜舱体4内，从而对柜内的空气及物品表面进行灭菌，同时不会残留过氧化氢在灭菌物品表面。

本实用新型涉及的灭菌过程分为以下几个阶段：

一、除湿阶段：

连接汽化风机16出风口与汽化室10管路的汽化阀9关闭，连接汽化风机16出风口与除湿箱14管路的干燥阀15打开。气流由汽化风机16出风口，进入除湿箱14，通过除湿箱14内的分子筛除湿剂对气流进行除湿，成为干燥气流，然后气流到达单向封门13，单向封门13的挡片被气流向上冲起，形成通路。气流通过单向封门13经过高效过滤器5，将气流中的杂质滤除后，通过汽化室10。此时，过氧化氢进口关闭，汽化室10只起加热作用。气流在汽化室10被加热后，成为干燥的热气流经进汽阀8进入传递柜舱体4内。干燥气流在传递柜舱体4内充分循环，吸附传递柜舱体4内水汽后，通过回风管经回气阀17进入汽化风机16，进行新一轮除湿循环。当传递柜舱体4内的湿度低于指定湿度时，除湿循环停止，系统自动切换到汽化阶段。

二、汽化阶段：

连接汽化风机16出风口与汽化室10管路的汽化阀9打开，连接汽化风机16出风口与除湿箱14管路的干燥阀15关闭。汽化室10内的过氧化氢进口打开，过氧化氢液体由计量泵11输送滴到灼热的汽化板上，过氧化氢液体被汽化。气流由汽化风机16出风口，进入汽化室10。由于此时气流位于单向封门13上方，单向封门13挡板在气压的作用下被下推，与底板压紧，使单向封门13关闭，切断汽化室10与除湿箱14的通路。使气流在汽化室10内吹动过氧化氢蒸汽进入传递柜舱体4内，气流在传递柜舱体4内充分循环之后，通过回风管回到汽化风机16，进行新一轮汽化循环。在指定重量的过氧化氢液体被汽化完成之后，输送过氧化氢液体的计量泵11停止工作，汽化阶段终止。

三、灭菌阶段：

计量泵11停止工作。汽化器仍然加热维持在设定值，汽化风机16在此阶段继续工作，气流循环路径与汽化阶段一致。在灭菌阶段，传递柜舱体4内为气压微负压状态，防止过氧化氢气体溢出到外界操作环境，危害操作人员健康。当到达指定的灭菌时间到后，设备自动进入通风阶段。

四、通风阶段：

汽化风机16停止工作，通风管路中通风风机3工作，抽气阀2关闭，密封阀1、循环阀7及排风阀6打开。在通风风机3的带动下，外界空气经密封阀1,循环阀7通过高效过滤器5过滤后送入传递柜舱体4内，传递柜舱体4内空气经过高效过滤器5过滤之后经由排风阀6排至室外。在通风阶段，传递柜舱体4内的气压为微正压状态，可防止外界空气进入传递柜舱体4内污染消毒物品。当传递柜舱体4内的过氧化氢浓度检测器(ND)检测到传递柜舱体4内的过氧化氢浓度小于1ppm并且通风时间大于30分钟时，通风风机3停止工作，通风过程结束。

Claims (8)

1.一种VHP灭菌传递柜，包括传递柜舱体(4)、外框架、外罩和控制系统，外框架内设有传递柜舱体(4)，传递柜舱体(4)前后侧均设有密封门，外框架的一侧分别设有控制系统和过氧化氢储液瓶(12)，其特征在于：过氧化氢储液瓶(12)与汽化室(10)进口、进汽阀(8)、传递柜舱体(4)、回气阀(17)和汽化风机(16)进风口依次相连，汽化风机(16)出风口与汽化阀(9)和汽化室(10)依次相连；汽化风机(16)出风口还与干燥阀(15)、除湿箱(14)、单向封门(13)、高效过滤器(5)和汽化室(10)依次相连；传递柜舱体(4)的出风一侧分别与排风阀(6)和抽气阀(2)相连，抽气阀(2)与通风风机(3)、循环阀(7)和传递柜舱体(4)的进风一侧依次相连；通风风机(3)进风口还与密封阀(1)相连。

2.根据权利要求1所述的VHP灭菌传递柜，其特征在于：密封门为电磁互锁结构。

3.根据权利要求1或2所述的VHP灭菌传递柜，其特征在于：密封门内设有膨胀式密封胶条。

4.根据权利要求1所述的VHP灭菌传递柜，其特征在于：过氧化氢储液瓶(12)上方设有计量泵(11)。

5.根据权利要求1所述的VHP灭菌传递柜，其特征在于：传递柜舱体(4)的进风口和出风口处均设有高效过滤器(5)。

6.根据权利要求1或5所述的VHP灭菌传递柜，其特征在于：传递柜舱体(4)内壁设有通风网板(18)，通风网板(18)上设有竖直长槽出风口(19)。

7.根据权利要求1或5所述的VHP灭菌传递柜，其特征在于：传递柜舱体(4)内部设有温湿度传感器、气压传感器和过氧化氢浓度传感器。

8.根据权利要求1或5所述的VHP灭菌传递柜，其特征在于：传递柜舱体(4)内壁拐角处为圆弧结构。