CN211749431U - 洗刷机构及洗锅机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洗刷机构及洗锅机。洗刷机构包括：阀座，阀座具有阀腔和与阀腔连通的进水口；旋转套筒，旋转套筒的至少一部分位于阀腔内并与阀腔连通，旋转套筒与阀座转动连接；推杆，推杆包括顺次连接的过水段和连接段，过水段的至少一部分位于旋转套筒内并具有过水孔，连接段由旋转套筒内伸出，连接段位于旋转套筒内的部分与旋转套筒的筒壁之间形成储水腔；驱动机构位于旋转套筒的外侧，并驱动旋转套筒与推杆旋转；清洗机构，清洗机构与过水段位于旋转套筒外的部分连接，进水口、阀腔、储水腔、过水孔连通，以使清洗机构能够喷水。本实用新型解决了现有技术中洗锅机在清洗锅体时，清洗不干净、清洗效率低的问题。

Description

洗刷机构及洗锅机

技术领域

本实用新型涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种洗刷机构及洗锅机。

背景技术

现有技术中洗锅机的洗刷机构仅仅具有洗刷功能，对于锅体的冲洗仍然需要依赖高压水枪协助。

由于高压水枪需要设置单独的进水回路，清洗锅体的过程中无法跟随清洗机构一同旋转，高压水枪喷出的水大部分会被清洗机构阻挡，没有冲刷至锅体本身，即便到达锅体上的水，也会失去大部分的冲击力，从而造成锅体清洗不干净。

为了保证锅体的清洗干净，清洗的过程中，清洗机构需要多次离开锅体，以便高压水枪能够将水直接冲击至锅体上，一定程度上也影响了清洗效率，而且单独设置高压水枪也会浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种洗刷机构及洗锅机，以解决现有技术中洗锅机在清洗锅体时，清洗不干净、清洗效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种洗刷机构，包括：阀座，阀座具有阀腔和与阀腔连通的进水口；旋转套筒，旋转套筒的至少一部分位于阀腔内并与阀腔连通，旋转套筒与阀座转动连接；推杆，推杆包括顺次连接的过水段和连接段，过水段的至少一部分位于旋转套筒内并具有过水孔，连接段由旋转套筒内伸出，连接段位于旋转套筒内的部分与旋转套筒的筒壁之间形成储水腔；驱动机构，驱动机构位于旋转套筒的外侧，并驱动旋转套筒与推杆旋转；清洗机构，清洗机构与过水段位于旋转套筒外的部分连接，进水口、阀腔、储水腔、过水孔连通，以使清洗机构能够喷水。

进一步地，推杆在水压的作用下能够相对于旋转套筒轴向滑动。

进一步地，洗刷机构还包括位于旋转套筒外侧的复位机构，复位机构设置于连接段处，复位机构用于给过水段提供向旋转套筒内运动的复位力。

进一步地，旋转套筒与阀腔的内壁之间形成进水腔，旋转套筒的筒壁上开设有通孔，进水腔通过通孔与储水腔连通。

进一步地，清洗机构与过水段的连接处还设置有喷水孔，过水段具有过水腔，以使过水段呈筒状结构，过水孔设置在筒状结构的端面上，储水腔通过过水孔、过水腔与喷水孔连通。

进一步地，过水孔为多个，多个过水孔间隔设置，且所有过水孔的孔截面积之和小于过水腔的过流面积。

进一步地，洗刷机构还包括先导阀，先导阀设置在进水口处。

进一步地，复位机构包括：尾端挡板，尾端挡板固定于连接段上；前置挡板，前置挡板设置在旋转套筒与连接段的端部之间；弹簧，弹簧抵接在尾端挡板与前置挡板之间。

进一步地，复位机构还包括至少两个引导柱，每个引导柱的第一端固定于前置挡板，每个引导柱的第二端穿过尾端挡板，尾端挡板可以沿引导柱滑动。

进一步地，驱动机构包括：第一同步带轮，第一同步带轮同轴装配于旋转套筒上；第二同步带轮；同步带，第二同步带轮通过同步带与第一同步带轮连接；电机，电机的输出轴与第二同步带轮驱动连接。

进一步地，清洗机构包括：毛刷，毛刷的刷毛呈圆弧形分布；支撑板，支撑板与毛刷的内侧圆弧面固定连接，支撑板与过水段连接，支撑板与过水段的连接处设置有喷水孔。

进一步地，喷水孔为多个，且毛刷的两侧分别设置有至少一个喷水孔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种洗锅机包括上述洗刷机构。

应用本实用新型的技术方案，清洗锅体的过程中，将阀座上的进水口与水管进行连接，水从进水口进入，依次经过阀腔、储水腔、过水孔，最终从清洗机构中喷出，直接冲击至锅体上，清洗机构会跟随推杆旋转对锅体进行清洗，使洗刷机构实现了冲洗和洗刷一体的功能，从而使锅体清洗的更干净的。

由于水可以直接由清洗机构中喷出，在清洗的过程中，清洗机构无需离开锅体，锅体一次就可以被洗刷冲洗完成，提高了锅体的清洗效率，同时也能够节约水资源。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的洗刷机构的立体示意图；以及

图2示出了图1中洗刷机构的内部结构示意图；

图3示出了图1中洗刷机构的另一个视角的立体示意图；

图4示出了图3中洗刷机构的侧视图；

图5示出了包括图1中洗刷机构的洗锅机的立体示意图；

图6示出了图5的内部结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座；11、进水口；12、进水腔；20、推杆；21、过水段；22、连接段；23、过水腔；24、过水孔；25、储水腔；30、驱动机构；31、电机；32、第一同步带轮；33、第二同步带轮；34、同步带；40、清洗机构；41、毛刷；42、支撑板；421、喷水孔；50、旋转套筒；51、第一容置槽；52、通孔；60、先导阀；70、第一密封件；80、复位机构；81、尾端挡板；82、弹簧；83、前置挡板；84、引导柱；90、第二密封件；100、第三密封件；110、支撑台；120、罩壳；130、锅体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中洗锅机在清洗锅体时，清洗不干净、清洗效率低的问题。本实用新型提供了一种洗刷机构及洗锅机。

如图1至图4所示，洗刷机构包括阀座10、旋转套筒50、推杆20、驱动机构30、清洗机构40，阀座10具有阀腔和与阀腔连通的进水口11。旋转套筒50的至少一部分位于阀腔内并与阀腔连通，旋转套筒50与阀座10转动连接。推杆20包括顺次连接的过水段21和连接段22，过水段21的至少一部分位于旋转套筒50内并具有过水孔24，连接段22由旋转套筒50内伸出，连接段22位于旋转套筒50内的部分与旋转套筒50的筒壁之间形成储水腔25。驱动机构30位于旋转套筒50的外侧，并驱动旋转套筒50与推杆20旋转，清洗机构40与过水段21位于旋转套筒50外的部分连接，进水口11、阀腔、储水腔25、过水孔24连通，以使清洗机构40能够喷水。

清洗锅体的过程中，将阀座10上的进水口11与水管进行连接，水从进水口11进入，依次经过阀腔、储水腔25、过水孔24，最终从清洗机构40中喷出，直接冲击至锅体130上，清洗机构40会跟随推杆20旋转对锅体130进行清洗，使洗刷机构实现了冲洗和洗刷一体的功能，从而使锅体130清洗的更干净的。由于水可以直接由清洗机构40中喷出，在清洗的过程中，清洗机构40无需离开锅体130，锅体130一次就可以被洗刷冲洗完成，提高了锅体130的清洗效率，同时也能够节约水资源。

如图2所示，推杆20在水压的作用下能够相对于旋转套筒50轴向滑动。具体的，水通过进水口11进入至阀腔内，阀腔与储水腔25连通，水会经阀腔进入储水腔25内，然后经过过水孔24从清洗机构40喷出。当从进水口11进入的水的流量大于从过水孔24输出的流量时，水会在储水腔25的位置形成一定的水压，水压会对推杆20的过水段21施加压力，推动推杆20相对于旋转套筒50轴向滑动，从而带动清洗机构40滑动，到达锅体130的清洗位置。相对利用螺纹、气缸、液压等机械结构驱动推杆，利用水压驱动推杆20滑动，不仅达到了喷水的目的，而且减少了零件数量，装配过程也相对简单。

如图2所示，因推杆20需要相对于旋转套筒50滑动，为减小二者之间的摩擦力，过水段21的外周面与旋转套筒50的内壁面间隙配合。为防止水从过水段21与旋转套筒50接触的位置溢出，在过水段21与旋转套筒50之间设置第一密封件70。

本实施例中，旋转套筒50在过水段21的一侧的端部开设有第一容置槽51，第一密封件70放置于第一容置槽51内。同样的，推杆20的连接段22与旋转套筒50之间需要设置第二密封件90，旋转套筒50位于连接段22的一侧的端部开设有第二容置槽，第二密封件90放置于第二容置槽内，以防止储水腔25内的水溢出。

如图2所示，旋转套筒50与阀腔的内壁之间形成进水腔12，旋转套筒50的筒壁上开设有通孔52，进水腔12通过通孔52与储水腔25连通。旋转套筒50不仅需要相对于阀座10旋转，同时也要让水进入储水腔25内。因此在旋转套筒50与阀腔的内壁之间留有一定的空间以形成进水腔12，旋转套筒50在进水腔12的位置开设通孔52，通孔52会随着旋转套筒50的旋转不断的改变位置。从进水口11进入的水会迅速填充满进水腔12，无论通孔52旋转至任何位置，只要在进水腔12内，水均可以从通孔52进入至储水腔25内。在旋转套筒50旋转状态下，设置进水腔12能够使水从进水口11进入储水腔25内，从而使水能够从清洗机构40内喷出，达到同时洗刷和冲洗的目的。

本实施例中，为防止水从进水腔12内溢出，在进水腔12与旋转套筒50之间需要设置第三密封件100，本实施例中，进水腔12位于阀腔内，阀腔内对称都开有第三容置槽，第三密封件100放置于第三容置槽内，以防止进水腔12内的水溢出。阀腔在沿旋转套筒50的两端设置有滚动轴承，以支撑旋转套筒50旋转。

如图1和图4所示，清洗机构40与过水段21的连接处还设置有喷水孔421，过水段21具有过水腔23，以使过水段21呈筒状结构，过水孔24设置在筒状结构的端面上，储水腔25通过过水孔24、过水腔23与喷水孔421连通。当推杆20相对于旋转套筒50轴向滑动时，过水段21会有部分伸出旋转套筒50，设置过水腔23能够储存一定量的水，保证进入清洗机构40上的水压是相对稳定的。筒装结构的过水腔能够保证过水段21的外壁与旋转套筒50的内壁贴合，使推杆运动更加稳定。筒状结构相对储水腔25的端面上的水压是相同，过水孔24开设于筒状结构的端面上，使通过过水孔24的水压是恒定的，不会扰动过水腔23内的水压。

本实施例中，过水孔24为多个，多个过水孔24间隔设置，且所有过水孔24的孔截面积之和小于过水腔23的过流面积。设置多个过水孔24可以增大清洗机构40上的供水量。为保证储水腔25内的水能够推动过水段21移动，过水段21的两端需要有一定的压力差，这就需要保证过水孔24的孔截面积之和小于过水腔23的过流面积。

如图1至图3所示，洗刷机构还包括位于旋转套筒50外侧的复位机构80，复位机构80设置于连接段22，复位机构80用于给过水段21提供向旋转套筒50内运动的复位力。水压只能将推杆20向一个方向进行推动，因此需要在推杆的连接段22位置设置复位机构80，复位机构80能够将推杆20回复至初始位置。

本实施例中，复位机构80包括尾端挡板81、前置挡板83、弹簧82，尾端挡板81固定于连接段22上。前置挡板83设置在旋转套筒50与连接段22的端部之间。弹簧82抵接在尾端挡板81与前置挡板83之间。当推杆20在水压的作用下向锅体130方向移动时，尾端挡板81会跟随连接段22一同移动，尾端挡板81的移动会压缩弹簧82。当停止对洗刷机构供水时，推杆20会在弹簧82的作用下回到初始位置。可选的，推杆20连接段22的端部通过螺栓固定连接于尾端挡板81，方便后期检修维护。

如图1和图3所示，复位机构80还包括至少两个引导柱84，每个引导柱84的第一端固定于前置挡板83，每个引导柱84的第二端穿过尾端挡板81，尾端挡板81可以沿引导柱84滑动。本实施例中，引导柱84为两根，对称固定于前置挡板83上，引导柱84不仅能够引导尾端挡板81的运动，而且还能够将推杆20与旋转套筒50连接起来。当旋转套筒50旋转时，会带动前置挡板83旋转，前置挡板83通过对称设置的引导柱84带动尾端挡板81转动，尾端挡板81带动与其固定连接的推杆20转动。使旋转套筒50能够带动推杆20进行旋转运动。

如图1和图2所示，洗刷机构还包括先导阀60，先导阀60设置在进水口11处。推杆20相对于旋转套筒50的滑动需要一定的水压，清洗机构40喷至锅体130上的水也需要有一定的压力，因此对于供入进水口11内的水需要具有一定的初始压力，设置先导阀60能够方便用户使用，用户将水管接入先导阀60，就可以产生洗刷机构工作需要的压力。

如图1和图2所示，驱动机构30包括第一同步带轮32、第二同步带轮33、同步带34、电机31。第一同步带轮32同轴装配于旋转套筒50上，第二同步带轮33通过同步带34与第一同步带轮32连接。电机31的输出轴与第二同步带轮33驱动连接。本实施例中，第一同步带轮32设置于阀座10端部的法兰和前置挡板83之间，从而对第一同步带轮32的轴向进行限位。因清洗机构40是利用摩擦力来洗刷锅体130的，需要较为平稳的动力输入，清洗机构40在转动的过程中承受一定的阻力，进而传递至旋转套筒50上，带轮传动能够提供稳定的动力输入，同时也能够承受一定冲击阻力。

如图1至图4所示，清洗机构40包括毛刷41和支撑板42，毛刷41的刷毛呈圆弧形分布。支撑板42与毛刷41的内侧圆弧面固定连接，支撑板42与过水段21连接，支撑板42与过水段21的连接处设置有喷水孔421。本实施例中，毛刷41的刷毛呈圆弧形分布，以便配合锅体130的洗刷面，达到更好的洗刷效果。喷水孔421为多个，且毛刷41的两侧分别设置有至少一个喷水孔421，如图4所示，本实施例中，喷水孔421设置两个，对称设置于毛刷41的两侧，冲洗的过程中，不会受到毛刷41的阻挡，直接冲洗至锅体130上，达到更好的洗刷效果。

如图5和图6所示，洗锅机包括上述洗刷机构、支撑台110、罩壳120，洗刷机构设置于支撑台110上，具体的阀座10的下端面通过螺栓固定连接于支撑台110，电机31通过螺栓固定于支撑台110，以便为洗刷机构提供驱动力。洗刷机构上的清洗机构40设置于罩壳120内，罩壳120通过螺栓固定于支撑台110。清洗机构40上喷出的水会撞击至锅体130的内表面，经锅体130反弹会飞溅至电机31上，容易引起线路短路等问题，设置罩壳120可以将锅体130的洗刷区域隔开，防止水飞溅至电机31上。罩壳120的侧面开设有缺口，用来放置锅体130的锅柄，方便锅体130的取放。

实施例二

与实施一的区别在于，进水腔12的形成位置不同。

本实施例中，进水腔12开设于旋转套筒50上，旋转套筒50的筒壁与阀座10的阀腔贴合，旋转套筒50的筒壁的厚度加厚，筒壁沿周向开设有圆环凹槽，阀腔的内壁与圆环凹槽之间形成进水腔12。圆环凹槽的槽底开设通孔52，以连通进水腔12与储水腔25。为保证进水腔12的密封，可在进水腔12沿旋转套筒50的轴向两侧设置密封结构。

实施例三

与实施一的区别在于，过水段21的结构不同。

过水段21为圆柱形结构，过水孔24开设在圆柱形结构的底面上，过水孔24贯穿过水段21后，直接与清洗机构40上的喷水孔421连通，以达到喷水的目的。上述筒状结构的过水段21，需要用板材拼接以形成过水腔，需要保证拼接质量，防止漏水现象。而本实施例中的过水段21可以直接选用圆钢材料进行钻孔，结构相对简单。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种洗刷机构，其特征在于，包括：

阀座(10)，所述阀座(10)具有阀腔和与所述阀腔连通的进水口(11)；

旋转套筒(50)，所述旋转套筒(50)的至少一部分位于所述阀腔内并与所述阀腔连通，所述旋转套筒(50)与所述阀座(10)转动连接；

推杆(20)，所述推杆(20)包括顺次连接的过水段(21)和连接段(22)，所述过水段(21)的至少一部分位于所述旋转套筒(50)内并具有过水孔(24)，所述连接段(22)由所述旋转套筒(50)内伸出，所述连接段(22)位于所述旋转套筒(50)内的部分与所述旋转套筒(50)的筒壁之间形成储水腔(25)；

驱动机构(30)，所述驱动机构(30)位于所述旋转套筒(50)的外侧，并驱动所述旋转套筒(50)与所述推杆(20)旋转；

清洗机构(40)，所述清洗机构(40)与所述过水段(21)位于所述旋转套筒(50)外的部分连接，所述进水口(11)、所述阀腔、所述储水腔(25)、所述过水孔(24)连通，以使所述清洗机构(40)能够喷水。

2.根据权利要求1所述的洗刷机构，其特征在于，所述推杆(20)在水压的作用下能够相对于所述旋转套筒(50)轴向滑动。

3.根据权利要求2所述的洗刷机构，其特征在于，所述洗刷机构还包括位于所述旋转套筒(50)外侧的复位机构(80)，所述复位机构(80)设置于所述连接段(22)处，所述复位机构(80)用于给所述过水段(21)提供向所述旋转套筒(50)内运动的复位力。

4.根据权利要求1所述的洗刷机构，其特征在于，所述旋转套筒(50)与所述阀腔的内壁之间形成进水腔(12)，所述旋转套筒(50)的筒壁上开设有通孔(52)，所述进水腔(12)通过所述通孔(52)与所述储水腔(25)连通。

5.根据权利要求1所述的洗刷机构，其特征在于，所述清洗机构(40)与所述过水段(21)的连接处还设置有喷水孔(421)，所述过水段(21)具有过水腔(23)，以使所述过水段(21)呈筒状结构，所述过水孔(24)设置在所述筒状结构的端面上，所述储水腔(25)通过所述过水孔(24)、所述过水腔(23)与所述喷水孔(421)连通。

6.根据权利要求5所述的洗刷机构，其特征在于，所述过水孔(24)为多个，多个所述过水孔(24)间隔设置，且所有所述过水孔(24)的孔截面积之和小于所述过水腔(23)的过流面积。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的洗刷机构，其特征在于，所述洗刷机构还包括先导阀(60)，所述先导阀(60)设置在所述进水口(11)处。

8.根据权利要求3所述的洗刷机构，其特征在于，所述复位机构(80)包括：

尾端挡板(81)，所述尾端挡板(81)固定于所述连接段(22)上；

前置挡板(83)，所述前置挡板(83)设置在所述旋转套筒(50)与所述连接段(22)的端部之间；

弹簧(82)，所述弹簧(82)抵接在所述尾端挡板(81)与所述前置挡板(83)之间。

9.根据权利要求8所述的洗刷机构，其特征在于，所述复位机构(80)还包括至少两个引导柱(84)，每个所述引导柱(84)的第一端固定于所述前置挡板(83)，每个所述引导柱(84)的第二端穿过所述尾端挡板(81)，所述尾端挡板(81)可以沿所述引导柱(84)滑动。

10.根据权利要求9所述的洗刷机构，其特征在于，所述驱动机构(30)包括：

第一同步带轮(32)，所述第一同步带轮(32)同轴装配于所述旋转套筒(50)上；

第二同步带轮(33)；

同步带(34)，所述第二同步带轮(33)通过所述同步带(34)与所述第一同步带轮(32)连接；

电机(31)，所述电机(31)的输出轴与所述第二同步带轮(33)驱动连接。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的洗刷机构，其特征在于，所述清洗机构(40)包括：

毛刷(41)，所述毛刷(41)的刷毛呈圆弧形分布；

支撑板(42)，所述支撑板(42)与所述毛刷(41)的内侧圆弧面固定连接，所述支撑板(42)与所述过水段(21)连接，所述支撑板(42)与所述过水段(21)的连接处设置有喷水孔(421)。

12.根据权利要求11所述的洗刷机构，其特征在于，所述喷水孔(421)为多个，且所述毛刷(41)的两侧分别设置有至少一个所述喷水孔(421)。

13.一种洗锅机，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的洗刷机构。

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