CN211749075U - 食品料理机及其刀组安装结构和搅拌杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀组安装结构、搅拌杯和食品料理机。刀组安装结构包括：容器底部，容器底部的底壁设有安装孔；刀座，设在安装孔处，用于安装食品料理机的刀具；锁紧部件，安装在容器底部上，与刀座相配合，适于相对容器底部在拆刀位置与锁刀位置之间往复运动，并在运动至锁刀位置的情况下锁定刀座以固定刀座，及在运动至拆刀位置的情况下解锁刀座；锁紧配合机构，设在容器底部，与锁紧部件相配合，用于将锁紧部件定位在拆刀位置，以限制锁紧部件相对容器底部运动。本实用新型通过设置锁紧配合机构，将锁紧部件限定在拆刀位置上，有助于提高锁紧部件的稳定性和准确性，可以有效降低刀座的拆装难度，并提高刀座的易用性。

Description

食品料理机及其刀组安装结构和搅拌杯

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种食品料理机的刀组安装结构、包括该刀组安装结构的搅拌杯和包括该搅拌杯的食品料理机。

背景技术

目前，市面上的破壁机等食品料理机，其刀组的固定方式都是刀组穿过杯底，再用一个螺母或类似螺母的螺旋结构，在杯底锁住穿出来的刀组。在拆卸刀组时，需要松开底部锁紧螺母。因而拆装刀组时，要么选择手动操作，费时费力，要么需要额外借助工具，拆装较为不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种食品料理机的刀组安装结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述刀组安装结构的搅拌杯。

本实用新型的又一个目的在于提供一种包括上述搅拌杯的食品料理机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种食品料理机的刀组安装结构，包括：容器底部，所述容器底部的底壁设有安装孔；刀座，安装在所述安装孔处，用于安装所述食品料理机的刀具；锁紧部件，安装在所述容器底部上，与所述刀座相配合，适于相对所述容器底部在拆刀位置与锁刀位置之间往复运动，并在运动至所述锁刀位置的情况下锁定所述刀座以固定所述刀座，及在运动至所述拆刀位置的情况下解锁所述刀座；锁紧配合机构，设在所述容器底部，与所述锁紧部件相配合，用于将所述锁紧部件定位在所述拆刀位置，以限制所述锁紧部件相对所述容器底部运动。

本实用新型第一方面的技术方案提供的食品料理机的刀组安装结构，在容器底部的底壁上设置了安装孔和锁紧部件，锁紧部件充当了拆装工具的作用，通过操作锁紧部件即可将刀组安装在容器底部上或者从容器底部上拆卸下来，既避免了现有技术中手动操作导致费时费力的情况，又无需额外借助其他工具来进行操作，因而显著降低了刀组的拆装难度，有利于刀组的快速拆装。同时，由于锁紧部件直接安装在容器底部上，能够相对容器底部在拆刀位置与锁刀位置之间往复运动，因而锁紧部件在使用过程中不会脱离容器底部，这样可以防止锁紧部件丢失或者与其他工具混淆，从而提高了锁紧部件的使用可靠性，也无需每次拆装刀组时重新对锁紧部件进行装配定位，从而提高了锁紧部件的使用便利性，使得刀组的拆装更加省力便捷。此外，利用锁紧部件来锁定或者解锁刀座，省去了现有技术中的锁紧螺母，对于刀具正反转的产品而言，可以防止刀具沿其中一个方向旋转时导致螺母松脱致使刀座松脱，从而提高了产品的使用可靠性。

并且，刀组安装结构还包括锁紧配合机构，锁紧配合机构能够与锁紧部件相配合将锁紧部件定位在拆刀位置，防止锁紧部件位于拆刀位置时发生晃动、移动、摆动等情况，从而有效提高了锁紧部件位于拆刀位置时的稳定性和准确性，不会对刀座的拆装造成干扰，进而便于刀座快速插入安装孔或者快速脱出安装孔，有效降低了刀座的拆装难度，提高了刀座的易用性。

值得说明的是，容器底部可以是食品料理机的搅拌杯的底部，此时搅拌杯的杯体为两端敞口的结构，搅拌杯下方还设有机座，机座与搅拌杯可分离式配合，其中，容器底部与杯体的下端之间可以设置密封结构，以保证密封性能，容器底部也可以与杯体一体式连接；或者，容器底部是搅拌杯的底部，搅拌杯包括具有容纳腔的杯体，容器底部位于容纳腔下方，容器底部与杯体之间设有加热板等结构，此时容器底部可以通过侧围板与杯体的侧壁相连，则从外观上看，侧围板构成搅拌杯的侧壁的一部分，容器底部为搅拌杯的底部，且侧围板与容器底部可以是一体式结构，也可以是分体式结构；或者，容器底部也可以是食品料理机的机座的一部分，此时搅拌杯可以是上端敞口且杯底设有穿孔的结构，搅拌杯与机座固定连接，在使用过程中不可分离。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的刀组安装结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述锁紧配合机构包括：弹性件，所述弹性件与所述锁紧部件相配合，在所述锁紧部件相对所述容器底部运动的过程中发生弹性变形，且在发生复位变形的过程中提供将所述锁紧部件推动至所述拆刀位置的驱动力的至少一部分。

该方案中，当锁紧部件相对容器底部运动时，弹性件发生弹性变形，而弹性件发生复位变形的过程中，能够提供将锁紧部件推动至拆刀位置的驱动力的至少一部分，因此弹性件能够单独推动锁紧部件运动至拆刀位置，或者与其他外力相配合将锁紧部件推动至拆刀位置。这有利于降低锁紧部件由锁刀位置向拆刀位置运动的难度，降低用户施加的外力，进而降低拆刀难度。并且，这样设计使得弹性件的复位变形发生在锁紧部件向拆刀位置运动的过程中，则处于拆刀位置的锁紧部件必须克服弹性件的复位弹力，才能够相对容器底部运动。如此，在不受任何外力的情况下，锁紧部件因受到弹性件的限制，稳定地定位在拆刀位置，有利于刀座的快速拆装。进一步地，弹性件在锁紧部件处于拆刀位置的情况下处于自然状态，这样只利用弹性件即可将锁紧部件定位在拆刀位置，有利于进一步提高锁紧部件定位在拆刀位置的可靠性，且有利于简化锁紧配合机构。当然，锁紧配合机构不局限于弹性件的形式。比如锁紧配合机构也可以采用与容器底部可拆卸连接的卡箍，通过卡箍将锁紧部件卡死在拆刀位置；或者锁紧配合机构采用与容器底部活动连接的止挡件，通过止挡件的止抵配合将锁紧部件顶死在拆刀位置。

在上述技术方案中，所述锁紧部件与所述容器底部活动连接，所述弹性件包括扭簧，所述扭簧包括第一扭臂和第二扭臂，所述第一扭臂限位或抵在所述锁紧部件上，所述第二扭臂限位或抵在所述容器底部上。

由于锁紧部件与容器底部活动连接，比如采用铰链连接的方式或者旋转轴与轴孔配合的方式等，来实现扳手与容器底部的转动连接，则弹性件采用扭簧的形式，与锁紧部件的运动形式适配，既便于利用扭簧的弹性将锁紧部件定位在拆刀位置，且扭簧的复位弹力也可以作为锁紧部件由锁刀位置运动至拆刀位置的驱动力的至少一部分，从而降低锁紧部件由锁刀位置运动至拆刀位置的操作难度，提高用户的使用体验。

在上述技术方案中，所述锁紧部件上设有安装柱，所述扭簧套设在所述安装柱上；和/或所述锁紧部件上设有定位孔，所述第一扭臂与所述定位孔插装配合；和/或所述扭簧的扭转轴线与所述锁紧部件的旋转轴线共线。

在锁紧部件上设安装柱，将扭簧套设在安装柱上，有利于减小扭簧与锁紧部件之间的距离，提高扭簧与锁紧部件的配合可靠性。

在锁紧部件上设定位孔，将第一扭臂插入定位孔，即可实现第一扭臂与锁紧部件的同步转动，而第二扭臂限位在容器底部上，不能自由转动，因而第一扭臂随锁紧部件转动的过程中，第一扭臂与第二扭臂之间的夹角会随之变化，从而使扭簧产生弹性变形。

扭簧的扭转轴线与锁紧部件的旋转轴线共线，则第一扭臂在随锁紧部件转动的过程中，也绕扭簧的扭转轴线转动，能够防止扭簧受到其他方向的作用力，有利于提高扭簧的稳定性和可靠性。

在上述技术方案中，所述扭簧的数量为两个，两个所述扭簧同轴且对称设置。

采用两个同轴且对称设置的扭簧，既有利于进一步提高弹性件的止动可靠性，从而有效保证锁紧部件稳稳地定位在拆刀位置；又提高了弹性件的复位弹力，便于利用两个扭簧的复位弹力来驱动锁紧部件由锁刀位置运动至拆刀位置，而无需用户手动施力，从而进一步提高了用户体验。

在上述技术方案中，所述容器底部设有固定件和第一弧形槽，所述固定件设有第二弧形槽，所述固定件与所述容器底部可拆卸相连，并使所述第一弧形槽与所述第二弧形槽拼合形成轴孔；所述锁紧部件设有转轴，所述转轴与所述轴孔转动配合。

利用容器底部的第一弧形槽与固定件的第二弧形槽来拼合形成轴孔，则装配时，可以先将锁紧部件的转轴卡在第一弧形槽内，然后将固定件与容器底部固定连接，即可实现转轴与轴孔的插装配合，并且转轴能够相对轴孔转动，以实现锁紧部件与容器底部的转动连接。这样，锁紧部件可以设计为一体式结构，有利于提高锁紧部件的强度和可靠性。当然，锁紧部件与容器底部之间的装配不局限于上述方案。比如：也可以将容器底部与固定件设计为一体式结构，先将锁紧部件的转轴插入轴孔，然后在转轴上安装防脱结构或者利用容器底部的其他结构防止转轴轴向移动即可。

在上述技术方案中，所述锁紧部件设有锁定部和定位部，所述锁定部用于锁定所述刀座，所述第一扭臂限位在所述定位部上；所述锁定部与所述定位部沿所述转轴的轴向间隔设置并限定出安装槽，所述固定件的一部分嵌入所述安装槽内。

锁紧部件设有锁定部和定位部，锁定部能够锁定刀座，实现锁紧部件的锁定功能。第一扭臂限位在定位部上，实现锁紧部件与扭簧的配合。同时，锁定部与定位部沿转轴的轴向间隔设置并限定出安装槽，则固定件的一部分嵌入安装槽内，能够有效防止转轴沿轴向移动，并有效防止转轴脱出轴孔，从而提高了锁紧部件的使用可靠性。

在上述技术方案中，所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽同轴且对称设置；所述固定件的数量为两个，两个所述固定件与两个所述安装槽一一对应。

在锁紧部件上对称设置两个同轴的安装槽，使得锁紧部件的结构较为规整，便于加工成型，且有利于锁紧部件受力均衡。两个安装槽与两个固定件一一配合，提高了限位可靠性，进一步提高了锁紧部件的使用可靠性。

在上述技术方案中，所述固定件包括连接部和固定部，所述固定部与所述容器底部固定连接，所述连接部设有所述第二弧形槽。

固定件包括连接部和固定部两部分，固定部能够与容器底部固定连接，实现固定件与容器底部的装配固定；连接部设有第二弧形槽，能够与锁紧部件相配合。将固定件分为两部分，便于根据产品需求合理设计固定件的形状，进而优化产品结构和性能。

在上述任一技术方案中，所述刀组安装结构还包括：限位机构，设在所述容器底部，与所述锁紧部件相配合，用于将所述锁紧部件锁定在所述锁刀位置，以限制所述锁紧部件向所述拆刀位置运动。

刀组安装结构还包括限位机构，限位机构能够将锁紧部件锁定在锁刀位置，防止锁紧部件在使用过程中发生反向运动，从而提高了锁紧部件对刀座的锁紧可靠性，保证刀座在使用过程中不会松脱，从而提高了产品的使用安全性。同时，限位机构的设置，也保证了处于锁刀位置的锁紧部件不会在弹性件的复位弹力作用下发生晃动甚至反向运动，进而保证锁紧部件处于锁刀位置时的稳定性。

在上述技术方案中，所述限位机构包括：限位件，设在所述容器底部，适于相对所述容器底部往复运动，以将所述锁紧部件锁定在所述锁刀位置或者解除对所述锁紧部件的锁定。

在容器底部设置能够往复运动的限位件，则当锁紧部件运动至锁刀位置时，使限位件运动至锁定锁紧部件的位置即可，当锁紧部件需要向拆刀位置运动时，使限位件运动至解锁锁紧部件的位置即可，原理简单，易于实现。

在上述技术方案中，所述锁紧部件设有驱动面，所述限位件设有配合面，所述驱动面与所述配合面中的至少一个被配置为斜面，所述驱动面适于与所述配合面止抵配合，以使所述锁紧部件在向所述锁刀位置运动的过程中带动所述限位件运动；所述限位件在所述锁紧部件运动至所述锁刀位置的情况下复位并将所述锁紧部件锁定在所述锁刀位置。

将锁紧部件的驱动面与限位件的配合面中的至少一个配置为斜面，则驱动面与配合面接触并相互作用时，能够使驱动面与配合面沿不同的方向运动。如此，锁紧部件与限位件可以采用不同的运动形式，比如一个转动，一个滑动，或者两个都滑动但是滑动方向不同，这样便于根据产品需要合理设计锁紧部件与限位件的运动方式，以优化产品的结构和性能。

在上述技术方案中，所述限位机构还包括：复位件，与所述限位件相配合，用于利用其复位弹力带动所述限位件复位。

在锁紧部件向锁刀位置运动的过程中，限位件会受到锁紧部件的驱动向避开锁紧部件的位置运动，以保证锁紧部件能够顺利运动至锁刀位置。在该过程中，复位件发生弹性变形储存弹性势能，因而当锁紧部件运动至锁刀位置时，限位件不再受锁紧部件的限制，会在复位件的复位弹力作用下自动复位，进而将锁紧部件锁定在锁刀位置。如此，无需用户手动将限位件复位，提高了用户的使用体验。同时，受到复位件的限制，限位件不能随意移动，会稳稳地停留在锁定锁紧部件的位置处，进而提高了对锁紧部件的锁定可靠性。而当锁紧部件需要由锁刀位置向拆刀位置运动时，只需克服复位件的弹力移动限位件，即可解除对锁紧部件的锁定，保证锁紧部件能够顺利运动至拆刀位置。当然，也可以取消复位件，手动操作限位件，使其复位。

在上述技术方案中，所述复位件为弹簧，所述容器底部设有止挡部，所述弹簧的两端分别与所述止挡部及所述限位件相抵靠。

在容器底部设置止挡部，复位件采用弹簧的形式，弹簧的两端分别与止挡部及限位件相抵靠，则弹簧与止挡部抵靠的一端保持不动，弹簧与限位件抵靠的一端会随着限位件的运动而发生运动，进而使弹簧发生弹性变形。该方案结构简单，构思巧妙，且成本低廉。当然，复位件不局限于弹簧的形式，也可以为弹片、弹性体等弹性结构。

在上述技术方案中，所述锁紧配合机构的弹性件被配置为：在所述限位机构解除对所述锁紧部件的锁定后利用其复位弹力带动所述锁紧部件运动至所述拆刀位置并将所述锁紧部件定位在所述拆刀位置。

在限位机构解除对锁紧部件的锁定后，弹性件能够利用其复位弹力带动锁紧部件由锁刀位置自动运动至拆刀位置，并将锁紧部件定位在拆刀位置，而无需用户手动操作，因而有效提高了用户的使用体验。当然，弹性件的复位弹力也可以不足以驱动锁紧部件由锁刀位置自动运动至拆刀位置，此时用户对锁紧部件稍加施力即可，操作也较为方便。

在上述任一技术方案中，所述容器底部包括侧围板、杯底盖和发热盘，所述杯底盖与所述侧围板的底部相连，所述发热盘设在所述侧围板与所述杯底盖围设出的空间内；所述发热盘设有第一插孔，所述杯底盖设有第二插孔，所述安装孔包括所述第一插孔及所述第二插孔；所述杯底盖围设出用于容纳所述锁紧部件及所述锁紧配合机构的安装腔，所述安装腔开口朝下；所述发热盘、所述杯底盖及所述侧围板限定出内腔，且所述杯底盖与所述发热盘之间设有用于密封所述内腔的密封件。

容器底部包括侧围板、杯底盖和发热盘，侧围板与搅拌杯的杯体底部相连，侧围板的底部与杯底盖相连，从而围设出用于容纳食材的容纳空间。发热盘设在侧围板与杯底盖围设出的空间内，即位于容纳空间的底部，能够对容纳空间内的食材进行加热，以丰富产品的功能。发热盘和杯底盖分别设有第一插孔及第二插孔，保证刀座内的刀轴的下端能够穿过容器底部，进而与食品料理机的机座相连，而刀轴的上端则位于容纳空间内，用于连接刀具，驱动刀具旋转以对容纳空间内的食材进行切割、粉碎、搅拌等处理。其中，杯底盖围设出安装腔，且安装腔开口朝下，则锁紧部件和锁紧配合机构可以由下向上装入安装腔内，在具体装配过程中可以将容器底部上下颠倒，然后再装配锁紧部件和锁紧配合机构，装配较为方便，同时也使得锁紧部件外露，便于操作锁紧部件，以固定刀座或者松开刀座。发热盘、杯底盖及侧围板限定出内腔，能够用于安装电子元器件，在杯底盖与发热盘之间设置密封件，能够防止容纳空间内的液体沿着发热盘与杯底盖之间的间隙进入内腔，从而对内腔中的电子元器件进行防水保护，防止内腔中的电子元器件受到水的影响而发生故障。

在上述技术方案中，所述发热盘设有连接柱，所述连接柱与所述杯底盖通过紧固件固定连接。

利用紧固件连接发热盘和杯底盖，能够对密封件起到压紧作用，从而提高密封件的密封可靠性。将连接柱设在发热盘上，能够避免在发热盘上开孔，有利于提高发热盘的加热性能。

在上述技术方案中，所述密封件设有延伸边，所述紧固件穿过所述延伸边与所述连接柱固定连接；和/或所述杯底盖设有台阶面，所述密封件与所述台阶面相贴合。

紧固件穿过密封件的延伸边与连接柱固定连接，能够有效防止密封件发生错位、窜动等情况，有效提高了密封件的固定可靠性，进一步提高了密封件的密封可靠性。其中，延伸边可以是完整的环形，环绕密封件；延伸边也可以是非环形，即密封件只有局部设有延伸边，能够与紧固件相配合。

密封件与杯底盖的台阶面相贴合，既增加了密封件与杯底盖的接触面积，又使得密封件能够受到杯底盖不同方向的作用力，从而进一步提高密封件的固定可靠性，进一步提高了密封件的密封可靠性。

在上述任一技术方案中，所述刀座包括：插接柱，所述插接柱包括连接上部和与所述连接上部的下端相连的连接下部，所述连接上部及所述连接下部均被配置为与所述安装孔插装配合；其中，所述连接上部的外周缘凸出于所述连接下部的外周缘。

本方案对刀座的插接柱的形状进行了改进，使得连接上部的外周缘凸出于连接下部的外周缘，这样，刀座用于与安装孔插装配合的插接柱由现有的等粗结构改进为上粗下细的结构。由于刀座插入安装孔的方向是由上向下，因此连接下部会先于连接上部与安装孔插装配合，而连接下部相对较细，因而与安装孔之间的间隙相对较大，因此更容易插入安装孔，使得插接柱插入安装孔时更加方便，对位更加容易，从而提高了插接柱与安装孔插装配合的便捷度，提高了用户的安装体验。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种食品料理机的搅拌杯，包括：杯体，所述杯体适于容纳刀具；和如第一方面技术方案中任一项所述的刀组安装结构，其容器底部与所述杯体的下端相连，且所述刀具安装在所述刀组安装结构的刀座上并与所述刀座转动连接。

本实用新型第二方面的技术方案提供的搅拌杯，因包括第一方面技术方案中任一项所述的刀组安装结构，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的技术方案提供了一种食品料理机，包括：如第二方面的技术方案所述的搅拌杯；和机座，所述机座位于所述搅拌杯的下方，并被配置为适于与所述搅拌杯相连。

本实用新型第三方面的技术方案提供的食品料理机，因包括第二方面的技术方案提供的搅拌杯，因而包括上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述搅拌杯包括杯体和刀组安装结构，所述刀组安装结构包括：容器底部，与所述杯体的下端相连，所述容器底部的底壁设有安装孔；刀座，安装在所述安装孔处，所述刀座安装有刀具，所述刀具被配置为适于位于所述杯体内；锁紧部件，安装在所述容器底部上，与所述刀座相配合，适于相对所述容器底部在拆刀位置与锁刀位置之间往复运动，并在运动至所述锁刀位置的情况下锁定所述刀座以固定所述刀座，及在运动至所述拆刀位置的情况下解锁所述刀座；锁紧配合机构，设在所述容器底部，与所述锁紧部件相配合，用于将所述锁紧部件定位在所述拆刀位置，以限制所述锁紧部件相对所述容器底部运动；和限位机构，设在所述容器底部，与所述锁紧部件相配合，用于将所述锁紧部件锁定在所述锁刀位置，以限制所述锁紧部件向所述拆刀位置运动；其中，所述锁紧配合机构包括：弹性件，所述弹性件与所述锁紧部件相配合，在所述锁紧部件相对所述容器底部运动的过程中发生弹性变形，且在发生复位变形的过程中提供将所述锁紧部件推动至所述拆刀位置的驱动力的至少一部分；所述锁紧部件与所述容器底部活动连接，所述弹性件包括扭簧，所述扭簧包括第一扭臂和第二扭臂，所述第一扭臂限位或抵在所述锁紧部件上，所述第二扭臂限位或抵在所述容器底部上；所述锁紧部件上设有安装柱，所述扭簧套设在所述安装柱上；所述锁紧部件上设有定位孔，所述第一扭臂与所述定位孔插装配合；所述扭簧的扭转轴线与所述锁紧部件的旋转轴线共线；所述容器底部设有固定件和第一弧形槽，所述固定件设有第二弧形槽，所述固定件与所述容器底部可拆卸相连，并使所述第一弧形槽与所述第二弧形槽拼合形成轴孔；所述锁紧部件设有转轴，所述转轴与所述轴孔转动配合；所述锁紧部件设有锁定部和定位部，所述锁定部用于锁定所述刀座，所述第一扭臂限位在所述定位部上；所述锁定部与所述定位部沿所述转轴的轴向间隔设置并限定出安装槽，所述固定件的一部分嵌入所述安装槽内；所述固定件包括连接部和固定部，所述固定部与所述容器底部固定连接，所述连接部设有所述第二弧形槽；所述限位机构包括：限位件和复位件；所述限位件设在所述容器底部，适于相对所述容器底部往复运动，以将所述锁紧部件锁定在所述锁刀位置或者解除对所述锁紧部件的锁定；所述锁紧部件设有驱动面，所述限位件设有配合面，所述驱动面与所述配合面中的至少一个被配置为斜面，所述驱动面适于与所述配合面止抵配合，以使所述锁紧部件在向所述锁刀位置运动的过程中带动所述限位件运动；所述限位件在所述锁紧部件运动至所述锁刀位置的情况下复位并将所述锁紧部件锁定在所述锁刀位置；所述复位件与所述限位件相配合，用于利用其复位弹力带动所述限位件复位；所述复位件为弹簧，所述容器底部设有止挡部，所述弹簧的两端分别与所述止挡部及所述限位件相抵靠；所述弹性件被配置为：在所述限位机构解除对所述锁紧部件的锁定后利用其复位弹力带动所述锁紧部件运动至所述拆刀位置并将所述锁紧部件定位在所述拆刀位置；所述容器底部包括侧围板、杯底盖和发热盘，所述杯底盖与所述侧围板的底部相连，所述发热盘设在所述侧围板与所述杯底盖围设出的空间内；所述发热盘设有第一插孔，所述杯底盖设有第二插孔，所述安装孔包括所述第一插孔及所述第二插孔；所述杯底盖围设出用于容纳所述锁紧部件及所述锁紧配合机构的安装腔，所述安装腔开口朝下；所述发热盘、所述杯底盖及所述侧围板限定出内腔，且所述杯底盖与所述发热盘之间设有用于密封所述内腔的密封件；所述发热盘设有连接柱，所述连接柱与所述杯底盖通过紧固件固定连接；所述密封件设有延伸边，所述紧固件穿过所述延伸边与所述连接柱固定连接；所述杯底盖设有台阶面，所述密封件与所述台阶面相贴合；所述刀座包括：插接柱，所述插接柱包括连接上部和与所述连接上部的下端相连的连接下部，所述连接上部及所述连接下部均被配置为与所述安装孔插装配合；所述连接上部的外周缘凸出于所述连接下部的外周缘。

在上述任一技术方案中，所述食品料理机为破壁机、料理机、原汁机或搅拌机。

当然，不局限于上述产品，也可以为其他食品料理机，如豆浆机等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述的刀组安装结构的一个分解示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述的刀组安装结构的分解示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述的弹性件的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述的锁紧部件的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述的固定件的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述的搅拌杯的剖视结构示意图；

图7是图6中A部的放大图；

图8是本实用新型一个实施例所述的搅拌杯一个视角的剖面结构示意图；

图9是图8中B部的放大图；

图10是图8所示的搅拌杯另一个视角的分解结构示意图；

图11是图10中C部的放大图；

图12是本实用新型一个实施例所述的食品料理机的结构示意图；

图13是本实用新型一个实施例所述的搅拌杯第一状态的剖视结构示意图；

图14是图13所示搅拌杯第二状态的剖视结构示意图；

图15是图14中D部的放大图；

图16是图13所示搅拌杯第三状态的剖视结构示意图；

图17是图16中E部的放大图；

图18是本实用新型一实施例所述的刀座的结构示意图；

图19是本实用新型一实施例所述的刀组的立体结构示意图；

图20是本实用新型另一实施例所述的刀组的立体结构示意图；

图21是图20所示刀组的俯视结构示意图。

其中，图1至图21中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1 容器底部，11杯底盖，111第二插孔，112安装腔，113台阶面，114导向斜面，12发热盘，121第一插孔，122连接柱，13侧围板，14安装孔，15 固定件，151固定部，1511固定孔，152连接部，1521第二弧形槽，16止挡部，17内腔；

2 刀座，10插接柱，101连接上部，102连接下部，103过渡部，1031过渡斜面，104锁定凸起，105支撑部，22刀轴，221提手，222联轴器；

3 锁紧部件，31锁定部，32定位部，321安装柱，322定位孔，33转轴， 34安装槽，35驱动面，36锁止部，37锁定凹槽；

4 限位机构，41限位件，411配合面，412操作部，413配合部，42复位件，43盖子；

5 锁紧配合机构，51弹性件，511扭簧，5111第一扭臂，5112第二扭臂；

6 密封件，61延伸边；

7 杯体；

8 刀具；

9 机座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图21描述根据本实用新型一些实施例中的食品料理机的刀组安装结构、搅拌杯和食品料理机。

实施例一

本申请的一些实施例提供了一种食品料理机的刀组安装结构，包括容器底部1、刀座2、锁紧部件3和锁紧配合机构5。

如图1所示，容器底部1的底壁设有安装孔14；安装孔14处安装有刀座 2，刀座2用于安装食品料理机的刀具8；容器底部1上安装有能够转动的锁紧部件3以及用于在拆刀位置固定锁紧部件3的锁紧配合机构5。其中，锁紧部件3与刀座2相配合，适于相对容器底部1在拆刀位置与锁刀位置之间往复运动，并在运动至锁刀位置的情况下锁定刀座2以固定刀座2，及在运动至拆刀位置的情况下解锁刀座2；锁紧配合机构5与锁紧部件3相配合，用于将锁紧部件3定位在拆刀位置，以限制锁紧部件3相对容器底部1运动。

通过设置安装孔14和锁紧部件3即可将刀组安装在容器底部1上或者从容器底部1上拆卸下来，既避免了现有技术中手动操作导致费时费力的情况，又无需额外借助其他工具来进行操作，因而显著降低了刀组的拆装难度，有利于刀组的快速拆装。同时，由于锁紧部件3直接安装在容器底部1上，能够相对容器底部1在拆刀位置与锁刀位置之间往复运动，因而锁紧部件3在使用过程中不会脱离容器底部1，这样可以防止锁紧部件3丢失或者与其他工具混淆，从而提高了锁紧部件3的使用可靠性，也无需每次拆装刀组时重新对锁紧部件3进行装配定位，从而提高了锁紧部件3的使用便利性，使得刀组的拆装更加省力便捷。此外，利用锁紧部件3来锁定或者解锁刀座2，省去了现有技术中的锁紧螺母，对于刀具8正反转的产品而言，可以防止刀具8沿其中一个方向旋转时导致螺母松脱致使刀座2松脱，从而提高了产品的使用可靠性。

并且，刀组安装结构还包括锁紧配合机构5，锁紧配合机构5能够与锁紧部件3相配合将锁紧部件3定位在拆刀位置，防止锁紧部件3位于拆刀位置时发生晃动、移动、摆动等情况，从而有效提高了锁紧部件3位于拆刀位置时的稳定性和准确性，不会对刀座2的拆装造成干扰，进而便于刀座2快速插入安装孔14或者快速脱出安装孔14，有效降低了刀座2的拆装难度，提高了刀座 2的易用性。

具体地，如图2所示，锁紧配合机构5包括：弹性件51，弹性件51与锁紧部件3相配合，在锁紧部件3相对容器底部1运动的过程中发生弹性变形，且在发生复位变形的过程中提供将锁紧部件推动至拆刀位置的驱动力的至少一部分。

该方案中，当锁紧部件3相对容器底部1运动时，弹性件51发生弹性变形，而弹性件51发生复位变形的过程中，能够提供将锁紧部件3推动至拆刀位置的驱动力的至少一部分，因此弹性件51能够单独推动锁紧部件3运动至拆刀位置，或者与其他外力相配合将锁紧部件3推动至拆刀位置。这有利于降低锁紧部件3由锁刀位置向拆刀位置运动的难度，降低用户施加的外力，进而降低拆刀难度。并且，这样设计使得弹性件51的复位变形发生在锁紧部件3 向拆刀位置运动的过程中，则处于拆刀位置的锁紧部件3必须克服弹性件51 的复位弹力，才能够相对容器底部1运动。如此，在不受任何外力的情况下，锁紧部件3因受到弹性件51的限制，稳定地定位在拆刀位置，有利于刀座2 的快速拆装。

进一步地，弹性件51在锁紧部件3处于拆刀位置的情况下处于自然状态，这样只利用弹性件51即可将锁紧部件3定位在拆刀位置，有利于进一步提高锁紧部件3定位在拆刀位置的可靠性，且有利于简化锁紧配合机构。

当然，锁紧配合机构5不局限于弹性件51的形式。比如锁紧配合机构5 也可以采用与容器底部1可拆卸连接的卡箍，通过卡箍将锁紧部件3卡死在拆刀位置；或者锁紧配合机构5采用与容器底部1活动连接的止挡件，通过止挡件的止抵配合将锁紧部件3顶死在拆刀位置。

其中，如图3所示，锁紧部件3与容器底部1活动连接，弹性件51包括扭簧511，扭簧511包括第一扭臂5111和第二扭臂5112，第一扭臂5111限位或抵在锁紧部件3上，第二扭臂5112限位或抵在容器底部1上。

由于锁紧部件3与容器底部1活动连接，比如采用铰链连接的方式或者旋转轴与轴孔配合的方式等，来实现扳手与容器底部的转动连接，则弹性件51 采用扭簧511的形式，与锁紧部件3的运动形式适配，既便于利用扭簧511 的弹性将锁紧部件3定位在拆刀位置，且扭簧511的复位弹力也可以作为锁紧部件3由锁刀位置运动至拆刀位置的驱动力的至少一部分，从而降低锁紧部件 3由锁刀位置运动至拆刀位置的操作难度，提高用户的使用体验。

其中，第一扭臂5111限位在锁紧部件3上，指的是在锁紧部件3上设置限位槽或者插孔等限位结构，将第一扭臂5111插入限位槽或者插孔中，利用限位结构防止第一扭臂5111相对锁紧部件3运动。第一扭臂5111抵在锁紧部件3上，指的是第一扭臂5111直接与锁紧部件3止抵配合，无需额外设置限位槽或者插孔等结构，有利于简化锁紧部件3。

同理，第二扭臂5112限位在容器底部1上，指的是在容器底部1上设置限位槽或者插孔等限位结构，将第二扭臂5112插入限位槽或者插孔中，利用限位结构防止第二扭臂5112相对容器底部1运动。第二扭臂5112抵在容器底部1上，指的是第二扭臂5112直接与容器底部1止抵配合，无需额外设置限位槽或者插孔等结构，有利于简化容器底部1。

如图2所示，扭簧511的数量为两个，两个扭簧511同轴且对称设置。

采用两个同轴且对称设置的扭簧511，既有利于进一步提高弹性件51的止动可靠性，从而有效保证锁紧部件3稳稳地定位在拆刀位置；又提高了弹性件51的复位弹力，便于利用两个扭簧511的复位弹力来驱动锁紧部件3由锁刀位置运动至拆刀位置，而无需用户手动施力，从而进一步提高了用户体验。

在一些实施例中，如图4所示，锁紧部件3上设有安装柱321，扭簧511 套设在安装柱321上。

在锁紧部件3上设安装柱321，将扭簧511套设在安装柱321上，有利于减小扭簧511与锁紧部件3之间的距离，提高扭簧511与锁紧部件3的配合可靠性。

在一些实施例中，如图4所示，锁紧部件3上设有定位孔322，第一扭臂 5111与定位孔322插装配合。

在锁紧部件3上设定位孔322，将第一扭臂5111插入定位孔322，即可实现第一扭臂5111与锁紧部件3的同步转动，而第二扭臂5112限位在容器底部 1上，不能自由转动，因而第一扭臂5111随锁紧部件3转动的过程中，第一扭臂5111与第二扭臂5112之间的夹角会随之变化，从而使扭簧511产生弹性变形。

在一些实施例中，如图4所示，扭簧511的扭转轴线与锁紧部件3的旋转轴线共线。

扭簧511的扭转轴线与锁紧部件3的旋转轴线共线，则第一扭臂5111在随锁紧部件3转动的过程中，也绕扭簧511的扭转轴线转动，能够防止扭簧 511受到其他方向的作用力，有利于提高扭簧511的稳定性和可靠性。

进一步地，如图2和图5所示，容器底部1设有固定件15和第一弧形槽，固定件15设有第二弧形槽1521，固定件15与容器底部1可拆卸相连，并使第一弧形槽与第二弧形槽1521拼合形成轴孔；锁紧部件3设有转轴33，转轴 33与轴孔转动配合。

利用容器底部1的第一弧形槽与固定件15的第二弧形槽1521来拼合形成轴孔，则装配时，可以先将锁紧部件3的转轴33卡在第一弧形槽内，然后将固定件15与容器底部1固定连接，即可实现转轴33与轴孔的插装配合，并且转轴33能够相对轴孔转动，以实现锁紧部件3与容器底部1的转动连接。这样，锁紧部件3可以设计为一体式结构，有利于提高锁紧部件3的强度和可靠性。当然，锁紧部件3与容器底部1之间的装配不局限于上述实施例。比如：也可以将容器底部1与固定件15设计为一体式结构，先将锁紧部件3的转轴 33插入轴孔，然后在转轴33上安装防脱结构或者利用容器底部1的其他结构防止转轴33轴向移动即可。

进一步地，如图4所示，锁紧部件3设有锁定部31和定位部32，锁定部 31用于锁定刀座2，第一扭臂5111限位在定位部32上；锁定部31与定位部 32沿转轴33的轴向间隔设置并限定出安装槽34，固定件15的一部分嵌入安装槽34内。

锁紧部件3设有锁定部31和定位部32，锁定部31能够锁定刀座2，实现锁紧部件3的锁定功能。第一扭臂5111限位在定位部32上，实现锁紧部件3 与扭簧511的配合。同时，锁定部31与定位部32沿转轴33的轴向间隔设置并限定出安装槽34，则固定件15的一部分嵌入安装槽34内，能够有效防止转轴33沿轴向移动，并有效防止转轴33脱出轴孔，从而提高了锁紧部件3 的使用可靠性。

进一步地，如图4所示，安装槽34的数量为两个，两个安装槽34同轴且对称设置；固定件15的数量为两个，两个固定件15与两个安装槽34一一对应。

在锁紧部件3上对称设置两个同轴的安装槽34，使得锁紧部件3的结构较为规整，便于加工成型，且有利于锁紧部件3受力均衡。两个安装槽34与两个固定件15一一配合，提高了限位可靠性，进一步提高了锁紧部件3的使用可靠性。

进一步地，如图5所示，固定件15包括连接部152和固定部151，固定部151与容器底部1固定连接，连接部152设有第二弧形槽1521。

固定件15包括连接部152和固定部151两部分，固定部151能够与容器底部1固定连接，实现固定件15与容器底部1的装配固定；连接部152设有第二弧形槽1521，能够与锁紧部件3相配合。将固定件15分为两部分，便于根据产品需求合理设计固定件15的形状，进而优化产品结构和性能。

其中，固定部151上设有固定孔1511，固定孔1511用于穿设螺栓等紧固件，以使固定件与容器底部1固定连接，并对锁紧部件33进行限位。

实施例二

在实施例一的基础上，如图6和图7所示，刀组安装结构还包括：限位机构4，设在容器底部1，与锁紧部件3相配合，用于将锁紧部件3锁定在锁刀位置，以限制锁紧部件3向拆刀位置运动。

刀组安装结构还包括限位机构4，限位机构4能够将锁紧部件3锁定在锁刀位置，防止锁紧部件3在使用过程中发生反向运动，从而提高了锁紧部件3 对刀座2的锁紧可靠性，保证刀座2在使用过程中不会松脱，从而提高了产品的使用安全性。同时，限位机构4的设置，也保证了处于锁刀位置的锁紧部件 3不会在弹性件51的复位弹力作用下发生晃动甚至反向运动，进而保证锁紧部件3处于锁刀位置时的稳定性。

进一步地，如图7所示，限位机构4包括：限位件41，设在容器底部1，适于相对容器底部1往复运动，以将锁紧部件3锁定在锁刀位置或者解除对锁紧部件3的锁定。

在容器底部1设置能够往复运动的限位件41，则当锁紧部件3运动至锁刀位置时，使限位件41运动至锁定锁紧部件3的位置即可，当锁紧部件3需要向拆刀位置运动时，使限位件41运动至解锁锁紧部件3的位置即可，原理简单，易于实现。

进一步地，如图7所示，锁紧部件3设有驱动面35，限位件41设有配合面411，驱动面35与配合面411中的至少一个被配置为斜面，驱动面35适于与配合面411止抵配合，以使锁紧部件3在向锁刀位置运动的过程中带动限位件41运动；限位件41在锁紧部件3运动至锁刀位置的情况下复位并将锁紧部件3锁定在锁刀位置。

将锁紧部件3的驱动面35与限位件41的配合面411中的至少一个配置为斜面，则驱动面35与配合面411接触并相互作用时，能够使驱动面35与配合面411沿不同的方向运动。如此，锁紧部件3与限位件41可以采用不同的运动形式，比如一个转动，一个滑动，或者两个都滑动但是滑动方向不同，这样便于根据产品需要合理设计锁紧部件3与限位件41的运动方式，以优化产品的结构和性能。

在图7中，锁紧部件3向锁刀位置转动的过程中，驱动面35推动配合面 411向右运动，使限位件41向右运动，对锁紧部件3避让，使锁紧部件3能够到达锁刀位置，然后限位件41向左运动复位，钩住锁紧部件3，与锁紧部件3止抵配合，将锁紧部件3锁定在锁刀位置。

在图17中，锁紧部件3向锁刀位置转动的过程中，驱动面35推动配合面 411向左运动，使限位件41向左运动，对锁紧部件3避让，使锁紧部件3能够到达锁刀位置，然后限位件41向右运动复位，钩住锁紧部件3，与锁紧部件3止抵配合，将锁紧部件3锁定在锁刀位置。

进一步地，如图7所示，限位机构4还包括：复位件42，与限位件41相配合，用于利用其复位弹力带动限位件41复位。

在锁紧部件3向锁刀位置运动的过程中，限位件41会受到锁紧部件3的驱动向避开锁紧部件3的位置运动，以保证锁紧部件3能够顺利运动至锁刀位置。在该过程中，复位件42发生弹性变形储存弹性势能，因而当锁紧部件3 运动至锁刀位置时，限位件41不再受锁紧部件3的限制，会在复位件42的复位弹力作用下自动复位，进而将锁紧部件3锁定在锁刀位置。如此，无需用户手动将限位件41复位，提高了用户的使用体验。同时，受到复位件42的限制，限位件41不能随意移动，会稳稳地停留在锁定锁紧部件3的位置处，进而提高了对锁紧部件3的锁定可靠性。而当锁紧部件3需要由锁刀位置向拆刀位置运动时，只需克服复位件42的弹力移动限位件41，即可解除对锁紧部件3的锁定，保证锁紧部件3能够顺利运动至拆刀位置。当然，也可以取消复位件 42，手动操作限位件41，使其复位。

进一步地，如图7所示，复位件42为弹簧，容器底部1设有止挡部16，弹簧的两端分别与止挡部16及限位件41相抵靠。

在容器底部1设置止挡部16，复位件42采用弹簧的形式，弹簧的两端分别与止挡部16及限位件41相抵靠，则弹簧与止挡部16抵靠的一端保持不动，弹簧与限位件41抵靠的一端会随着限位件41的运动而发生运动，进而使弹簧发生弹性变形。该实施例结构简单，构思巧妙，且成本低廉。当然，复位件 42不局限于弹簧的形式，也可以为弹片、弹性体等弹性结构。

在一些实施例中，锁紧配合机构5的弹性件51被配置为：在限位机构4 解除对锁紧部件3的锁定后利用其复位弹力带动锁紧部件3运动至拆刀位置并将锁紧部件3定位在拆刀位置。

在限位机构4解除对锁紧部件3的锁定后，弹性件51能够利用其复位弹力带动锁紧部件3由锁刀位置自动运动至拆刀位置，并将锁紧部件3定位在拆刀位置，而无需用户手动操作，因而有效提高了用户的使用体验。当然，弹性件51的复位弹力也可以不足以驱动锁紧部件3由锁刀位置自动运动至拆刀位置，此时用户对锁紧部件3稍加施力即可，操作也较为方便。

在上述任一实施例中，如图7所示，限位件41设有操作部412，操作部 412用于带动限位件41运动以解锁锁紧部件3。

当锁紧部件3需要由锁刀位置向拆刀位置运动时，通过限位件41的操作部412向限位件41施加驱动力，即可带动限位件41相对锁紧部件3运动，进而解除对锁紧部件3的锁定，操作方便快捷。具体地，操作部412可以为但不局限于板状结构、柱状结构、块状结构等。

在上述实施例中，如图7所示，操作部412与容器底部1的侧壁之间具有活动空间，操作部412被配置为向靠近容器底部1的侧壁的方向运动以带动限位件41解除对锁紧部件3的锁定；或者容器底部1的侧壁设有用于容纳操作部412的缺口，操作部412被配置为向缩入容器底部1的方向运动以带动限位件41解除对锁紧部件3的锁定。

在操作部412与容器底部1的侧壁之间设置活动空间，使得操作部412 能够在活动空间内往复运动，以靠近容器底部1的侧壁或者远离容器底部1 的侧壁。具体地，当操作部412向靠近容器底部1的侧壁的方向运动时，能够带动限位件41解除对锁紧部件3的锁定，则当操作部412向远离容器底部1 的侧壁的方向运动时，能够带动限位件41将锁紧部件3锁定在锁刀位置。由于限位件41锁定锁紧部件3时，操作部412与容器底部1的侧壁之间具有活动空间，因而需由容器底部1的下方来对操作部412施加驱动力。该实施例保证了容器底部1侧壁的完整性，有利于提高容器底部1的强度。在图17中，限位件向左运动靠近底座的侧壁，并解除对锁紧部件的锁定。

在容器底部1的侧壁设置缺口，操作部412可以容纳在该缺口内。当操作部412向缩入容器底部1的方向运动时，能够带动限位件41解除对锁紧部件 3的锁定，则当操作部412向插入缺口的方向运动时，能够带动限位件41将锁紧部件3锁定在锁刀位置。由于限位件41锁定锁紧部件3时，操作部412 恰好位于缺口内，因而通过缺口处直接向操作部412施加驱动力即可。该实施例中，操作部412的位置较为明显，且无需用户将容器底部1悬空拿起即可操作，便于用户掌握，提高了用户的使用体验。在图7中，限位件向右运动缩入底座内，解除对锁紧部件的锁定。

在上述任一实施例中，如图7所示，限位机构4还包括：盖子43，与容器底部1相连，并与容器底部1围设出限位空间，限位件41位于限位空间内。

盖子43的设置，能够对限位件41起到限位作用，防止限位件41脱离容器底部1，提高了限位件41的使用可靠性。进一步地，复位件42也可以设在限位空间内，以提高复位件42的使用可靠性。对于限位件41的操作部412 与容器底部1的侧壁之间具有活动空间的实施例，盖子43上还设有用于避让操作部412的避让缺口，以保证操作部412不被盖子43遮挡，便于用户操作。

在上述任一实施例中，如图7所示，锁紧部件3设有至少一个锁止部36，限位件41设有至少一个配合部413，锁止部36与配合部413一一配合，以将锁紧部件3锁定在锁刀位置。

利用锁止部36与配合部413的配合，来将锁紧部件3锁定在锁刀位置，有效提高了锁紧部件3在锁刀位置的稳定性，且便于根据需要合理设计锁止部 36与配合部413的形状及尺寸，以优化产品结构和性能。

在上述实施例中，锁止部36为第一钩部，配合部413为第二钩部，第一钩部与第二钩部钩接配合。

锁止部36和配合部413都采用钩部的形式，通过钩接配合的方式相互限位，能够有效阻止锁紧部件3反向运动。当然，锁止部36与配合部413不局限于第一钩部与第二钩部的配合形式，也可以为插块与插槽的配合形式、插槽与插块的配合形式、卡扣与卡孔的配合形式、止挡块与止挡面的配合形式等。

在上述实施例中，配合部413的数量为两个，两个配合部413间隔设置；限位机构4的复位件42位于两个配合部413之间。

两个配合部413与两个锁止部36一一配合，实现了双重锁定，有利于进一步提高限位机构4对锁紧部件3的锁定可靠性。将限位机构4的复位件42 设在两个配合部413之间，有利于复位件42受力均衡，以降低复位件42发生倾斜、移位等情况的概率，从而提高了复位件42的使用可靠性。

在上述任一实施例中，锁紧部件3为扳手，扳手与容器底部1转动连接，限位件41与容器底部1滑动连接，容器底部1设有导向机构，用于引导限位件41相对容器底部1往复滑动。

锁紧部件3选择扳手，扳手与容器底部1转动连接(比如采用铰链连接的方式或者旋转轴与轴孔配合的方式等)，来保证扳手可以旋转以实现其拆装刀组的功能。由于扳手可以利用杠杆的原理，因而可以显著降低操作力度，从而进一步降低刀组的拆装难度，使得刀组的拆装更加省力便捷。限位件41与容器底部1滑动连接，有利于缩小限位件41的尺寸和活动空间，从而简化限位件41及容器底部1的结构。在容器底部1设置导向机构，有利于提高限位件 41滑动的顺畅性，进而提高用户的使用体验。

当然，锁紧部件3不局限于扳手，也可以为其他形式。比如：锁紧部件3 的形状类似于扳手，但是与容器底部1滑动连接，滑动至锁刀位置时卡住刀座2上用于锁定刀座2的锁定部位(如锁定凹槽、止挡凸起、插孔等结构)实现锁定，反向滑动时脱离刀座2的锁定部位实现解锁。

在另外一些实施例中，锁紧部件3为旋转环，旋转环内设有卡槽，刀座2 上设有卡凸，当旋转至卡凸卡入卡槽实现锁定，当旋转至卡凸脱出卡槽实现解锁。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，进一步地，如图8和图10所示，容器底部1包括侧围板13、杯底盖11和发热盘12，杯底盖11与侧围板13的底部相连，发热盘12设在侧围板13与杯底盖11围设出的空间内；发热盘12设有第一插孔121，杯底盖11设有第二插孔111，安装孔14包括第一插孔121及第二插孔111；杯底盖11围设出用于容纳锁紧部件3及锁紧配合机构5的安装腔112，安装腔112开口朝下；发热盘12、杯底盖11及侧围板13限定出内腔17，且杯底盖11与发热盘12之间设有用于密封内腔17的密封件。

容器底部1包括侧围板13、杯底盖11和发热盘12，侧围板13与搅拌杯的杯体7底部相连，侧围板13的底部与杯底盖11相连，从而围设出用于容纳食材的容纳空间。发热盘12设在侧围板13与杯底盖11围设出的空间内，即位于容纳空间的底部，能够对容纳空间内的食材进行加热，以丰富产品的功能。发热盘12和杯底盖11分别设有第一插孔121及第二插孔111，保证刀座2内的刀轴22的下端能够穿过容器底部1，进而与食品料理机的机座9相连，而刀轴22的上端则位于容纳空间内，用于连接刀具8，驱动刀具8旋转以对容纳空间内的食材进行切割、粉碎、搅拌等处理。其中，杯底盖11围设出安装腔112，且安装腔112开口朝下，则锁紧部件3和锁紧配合机构5可以由下向上装入安装腔112内，在具体装配过程中可以将容器底部1上下颠倒，然后再装配锁紧部件3和锁紧配合机构5，装配较为方便，同时也使得锁紧部件3外露，便于操作锁紧部件3，以固定刀座2或者松开刀座2。发热盘12、杯底盖 11及侧围板13限定出内腔17，能够用于安装电子元器件，在杯底盖11与发热盘12之间设置密封件，能够防止容纳空间内的液体沿着发热盘12与杯底盖 11之间的间隙进入内腔17，从而对内腔17中的电子元器件进行防水保护，防止内腔17中的电子元器件受到水的影响而发生故障。

进一步地，如图9和图11所示，发热盘12设有连接柱122，连接柱122 与杯底盖11通过紧固件固定连接。

利用紧固件连接发热盘12和杯底盖11，能够对密封件起到压紧作用，从而提高密封件的密封可靠性。将连接柱122设在发热盘12上，能够避免在发热盘12上开孔，有利于提高发热盘12的加热性能。

进一步地，如图9和图11所示，密封件设有延伸边61，紧固件穿过延伸边61与连接柱122固定连接。

紧固件穿过密封件的延伸边61与连接柱122固定连接，能够有效防止密封件发生错位、窜动等情况，有效提高了密封件的固定可靠性，进一步提高了密封件的密封可靠性。其中，延伸边61可以是完整的环形，环绕密封件；延伸边61也可以是非环形，即密封件只有局部设有延伸边61，能够与紧固件相配合。

进一步地，如图9和图11所示，杯底盖11设有台阶面113，密封件与台阶面113相贴合。

密封件与杯底盖11的台阶面113相贴合，既增加了密封件与杯底盖11 的接触面积，又使得密封件能够受到杯底盖11不同方向的作用力，从而进一步提高密封件的固定可靠性，进一步提高了密封件的密封可靠性。

实施例四

在上述任一实施例的基础上，进一步地，刀座2包括插接柱10，插接柱 10包括连接上部101和与连接上部101的下端相连的连接下部102，连接上部 101及连接下部102均被配置为与安装孔14插装配合。其中，连接上部101 的外周缘凸出于连接下部102的外周缘。

通过对刀座2的插接柱10的形状进行改进，使得连接上部101的外周缘凸出于连接下部102的外周缘，也就是将刀座2用于与安装孔14插装配合的插接柱10由现有的等粗结构改进为上粗下细的结构。由于刀座2插入安装孔 14的方向是由上向下，因此连接下部102会先于连接上部101与安装孔14插装配合，而连接下部102相对较细，因而与安装孔14之间的间隙相对较大，因此更容易插入安装孔14，使得插接柱10插入安装孔14时更加方便，对位更加容易，从而提高了插接柱10与安装孔14插装配合的便捷度，提高了用户的安装体验。

进一步地，刀座2还包括支撑部105，插接柱10插入容器底部1的安装孔14，支撑部105支撑在容器底部1上，防止刀座2向下脱出容器底部1。

具体地，连接上部101及连接下部102为等粗结构；连接上部101的横截面位于第一参考圆包围的范围内，连接上部101的横截面的轮廓线与第一参考圆重合或者部分重合；连接下部102的横截面位于第一参考圆包围的范围内，连接下部102的横截面的轮廓线与第二参考圆重合或者部分重合；第一参考圆的直径D1大于第二参考圆的直径D2，如图18所示，以使连接上部101的外周缘凸出于连接下部102的外周缘。

连接上部101与连接下部102为等粗结构，且连接上部101的横截面及连接下部102的横截面分别在第一参考圆包围的范围及第二参考圆包围的范围内，并且连接上部101的横截面的轮廓线与第一参考圆重合(则连接上部101 呈圆柱形)或者部分重合(则连接上部101接近圆柱形，如具有切面的圆柱形、棱柱形等)，连接下部102的横截面的轮廓线与第二参考圆重合(则连接下部 102呈圆柱形)或者部分重合(则连接下部102接近圆柱形，如具有切面的圆柱形、棱柱形等)，这使得连接上部101和连接下部102的结构均较为规整，便于加工成型。同时，第一参考圆的直径大于第二参考圆的直径，使得连接上部101的外周缘能够凸出于连接下部102的外周缘，进而连接下部102能够快速插入安装孔14，实现刀座2的快速安装。

其中，连接上部101和连接下部102的形状可以为圆柱形或者接近圆柱形 (比如在圆柱的基础上纵向切除一部分结构形成切面)，也可以为棱柱形或者其他形状，在实际生产过程中可以根据需求合理设计。

进一步地，第一参考圆的中心轴线与第二参考圆的中心轴线共线。

第一参考圆的中心轴线与第二参考圆的中心轴线共线，便于连接上部101 的外周缘相对均匀地凸出于连接下部102，使得插接柱10的形状较为规整，便于加工成型；也有利于提高插接柱10与安装孔14之间的周向间隙的均匀度，便于密封；同时也有利于插接柱10受力均衡，从而有利于延长刀座2的使用寿命。

进一步地，连接上部101与连接下部102通过过渡部103相连，过渡部103的外侧壁被构造成过渡斜面1031，如图18至图20所示。

通过在连接上部101与连接下部102之间设置过渡部103，并将过渡部103 的外侧壁构造成过渡斜面1031，过渡斜面1031起到平滑过渡的作用，使得插接柱10的外侧壁没有凸棱结构，有助于刀座2插装过程中连接下部102、过渡部103、连接上部101依次顺畅地插入安装孔14，显著降低发生卡滞甚至卡死的概率，从而有利于提高刀座2插入安装孔14的流畅度，进而有助于进一步提高刀座2的安装效率。

进一步地，刀座2还包括锁定凸起104(如图18所示)，锁定凸起104设在插接柱10的侧壁面上，用于穿过容器底部1对应设置的避让槽与容器底部 1的锁紧部件3配合，以锁定刀座2(如图6和图10所示)或解锁刀座2。

刀座2还包括设置在插接柱10的侧壁面上的锁定凸起104，容器底部1 对应设有避让槽，避让槽与安装孔14连通，以保证刀座2能够顺利插入容器底部1。具体装配时，插接柱10与安装孔14对位，同时旋转刀座2直至锁定凸起104与避让槽对位，然后将刀座2由上向下移动，使插接柱10插入安装孔14同时锁定凸起104穿过避让槽。当锁定凸起104穿过避让槽后能够与容器底部1的锁紧部件3相配合，锁紧部件3能够锁定刀座2以保证使用过程中刀座2不会松脱或者解锁刀座2以保证刀座2能够顺利拆装。

具体地，锁紧部件3设有锁定凹槽37，锁定凹槽37开口朝上时，锁定凸起104由上向下插入锁定凹槽37后，旋转锁紧部件3使锁定凹槽37的开口朝向其他方向，则锁定凸起104被限制在锁定凹槽37内不能脱出，便能够将刀座2锁定在容器底部1；而锁紧部件3旋转至锁定凹槽37的开口朝上时，锁定凸起104能够自由进出锁定凹槽37，刀座2便被解锁，进而可以将插接柱 10拔出安装孔14，使刀座2与容器底部1相脱离。

更具体地，锁紧部件3为扳手，扳手从拆刀位置掰转到锁刀位置时，扳手上的锁定凹槽会把刀座2上的锁定凸起104扣紧，实现刀座2的固定。当锁杆从锁刀位置掰转到拆刀位置时，刀座2上的锁定凸起104未被扣紧，刀座2 可以从杯底盖11取出。

在上述实施例中，锁定凸起104的数量为至少三个，多个锁定凸起104 沿插接柱10的周向间隔设置。

锁定凸起104的数量至少为三个，且多个锁定凸起104沿插接柱10的周向间隔设置，相较于常规一个锁定凸起104或两个锁定凸起104的方式，能够减小相邻的锁定凸起104之间的夹角，从而能够减小刀座2与容器底部1对位时的转动幅度，使得刀座2与容器底部1对位更加容易，便于刀座2插入容器底部1，提高用于安装刀座2的体验。

更具体地，锁定凸起104的数量为四个，四个锁定凸起104分成两组，每组的两个锁定凸起104关于插接柱10的中心轴线镜面对称，如图21所示。

相应锁紧部件3可以对称设置两个锁定凹槽37，则每组的两个锁定凸起 104都能够与这两个锁定凹槽37配合，这样既降低了刀座2的对位难度，提高了刀座2的装配效率；又有利于刀座2与锁紧部件3受力均衡，从而提高锁刀可靠性；同时有利于简化锁紧部件3的结构，且对于锁紧部件3本身对称设有两个锁定凹槽37的方案，则无需对锁紧部件3的结构进行改进，提高了锁紧部件3的通用性。此外，该方案也使得刀座2的整体结构较为规整，便于加工成型，也有助于提高产品的美观度。

当然，锁定凸起104的数量不局限于四个，也可以为三个、五个、六个、八个等。

插接柱10的连接上部101与第一插孔121插装配合，插接柱10的连接下部102与第二插孔111插装配合，如图9所示。

容器底部1包括杯底盖11和发热盘12，杯底盖11与杯体7的底部相连，发热盘12位于杯底盖11上方，用于对杯体7内的食材进行加热。发热盘12 设有第一插孔121，杯底盖11设有第二插孔111，安装孔14包括第一插孔121 和第二插孔111，安装时连接下部102先穿过发热盘12的第一插孔121，然后连接下部102与杯底盖11的第二插孔111插装配合且连接上部101与发热盘12的第一插孔121插装配合，从而实现插接柱10与安装孔14的插装配合，进而完成刀座2的定位安装。

具体地，连接下部102与第二插孔111之间的间隙小于等于连接上部101 与第一插孔121之间的间隙。

通过将连接下部102与第二插孔111之间的间隙不大于(即小于或等于) 连接上部101与第一插孔121之间的间隙，由于连接下部102比连接上部101 要细一些，因而刀座2安装过程中，连接下部102与第一插孔121之间的间隙相对较大，便于连接下部102快速插入第一插孔121并穿过第一插孔121，从而实现刀座2的快速安装；而连接下部102穿过第一插孔121插入第二插孔 111后，与第二插孔111之间的间隙相对较小，因而能够防止连接下部102发生晃动，有助于提高刀座2与杯体的中心度，且有助于降低刀座2的振动，提高刀座2安装稳定性，同时又能够减少因刀座2振动而产生的噪音，提高用户使用的体验度。

进一步地，杯底盖11设有导向斜面114(如图11所示)，用于引导连接下部102插入第二插孔111。

通过在杯底盖11设置导向斜面114，导向斜面114能够起到引导作用，便于连接下部102快速顺畅地插入第二插孔111，以进一步提高连接下部102 插入第二插孔111的便捷度，进而提高进一步提高刀座2的安装效率。

如图6所示，本申请的一些实施例提供了一种食品料理机的搅拌杯，包括：如上述任一实施例中的刀组安装结构和杯体7。

具体地，杯体7适于容纳刀具8，刀组安装结构的容器底部1与杯体7的下端相连，且刀具8安装在刀组安装结构的刀座2上并与刀座2转动连接。

本实施例所提供的搅拌杯，因包括上述任一实施例中的刀组安装结构，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

如图12所示，本申请的一些实施例提供了一种食品料理机，包括：如上述任一实施例中的搅拌杯和机座9。其中，机座9位于搅拌杯的下方，并被配置为适于与搅拌杯相连。

本实施例所提供的食品料理机，因包括上述任一实施例中的搅拌杯，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

下面以破壁料理机为例具体说明本申请所提供的刀组安装结构、搅拌杯和食品料理机。

目前，破壁料理机受到越来越多的消费者欢迎和使用，但搅拌杯的难清洗问题一直是用户的痛点。为使搅拌杯更容易清洗，使用了不同的刀组可拆清洗的实施例。在一些相关技术中，通过旋转把手，对刀座2进行装拆。在另一些相关技术中，通知过掰转锁紧部件3对刀座2进行锁扣。但是当刀座2安装到搅拌杯中之前，锁紧部件3没有固定在拆刀位置，不便于刀座2的插入，影响了安装刀座2时的易用性。同时，刀座2拆卸后对搅拌杯进行清洗，水会从杯底孔流出，存在水进入杯底，影响杯底的电子元件的风险，减少使用寿命。

为此本申请提供了一种刀组安装结构，可以实现搅拌杯中的刀座2可拆安装。

在一个具体示例中，搅拌杯包括杯体7和刀组安装结构，刀组安装结构包括：容器底部1、刀座2、锁紧部件3、锁紧配合机构5和限位机构4.

具体地，容器底部1与杯体7的下端相连，容器底部1的底壁设有安装孔 14。刀座2安装在安装孔14处，刀座2安装有刀具8，刀具8被配置为适于容纳在杯体7内。锁紧部件3安装在容器底部1上，与刀座2相配合，适于相对容器底部1在拆刀位置与锁刀位置之间往复运动，并在运动至锁刀位置的情况下锁定刀座2以固定刀座2，及在运动至拆刀位置的情况下解锁刀座2。锁紧配合机构5设在容器底部1，与锁紧部件3相配合，用于将锁紧部件3定位在拆刀位置，以限制锁紧部件3相对容器底部1运动。限位机构4设在容器底部1，与锁紧部件3相配合，用于将锁紧部件3锁定在锁刀位置，以限制锁紧部件3向拆刀位置运动。

其中，锁紧配合机构5包括：弹性件51，弹性件51与锁紧部件3相配合，在锁紧部件3相对容器底部1运动的过程中发生弹性变形，且在发生复位变形的过程中提供将锁紧部件3推动至拆刀位置的驱动力的至少一部分。

锁紧部件3与容器底部1活动连接，弹性件51包括扭簧511，扭簧511 包括第一扭臂5111和第二扭臂5112，第一扭臂5111限位或抵在锁紧部件3 上，第二扭臂5112限位或抵在容器底部1上。

锁紧部件3上设有安装柱321，扭簧511套设在安装柱321上；锁紧部件 3上设有定位孔322，第一扭臂5111与定位孔322插装配合；扭簧511的扭转轴33线与锁紧部件3的旋转轴33线共线。

扭簧511的数量为两个，两个扭簧511同轴且相对设置；容器底部1设有固定件15和第一弧形槽，固定件15设有第二弧形槽1521，固定件15与容器底部1可拆卸相连，并使第一弧形槽与第二弧形槽1521拼合形成轴孔；锁紧部件3设有转轴33，转轴33与轴孔转动配合。

锁紧部件3设有锁定部31和定位部32，锁定部31用于锁定刀座2，第一扭臂5111限位在定位部32上；锁定部31与定位部32沿转轴33的轴向间隔设置并限定出安装槽34，固定件15的一部分嵌入安装槽34内；安装槽34的数量为两个，两个安装槽34同轴且对称设置；固定件15的数量为两个，两个固定件15与两个安装槽34一一对应；固定件15包括连接部152和固定部151，固定部151与容器底部1固定连接，连接部152设有第二弧形槽1521。

限位机构4包括：限位件41和复位件42。限位件41设在容器底部1，适于相对容器底部1往复运动，以将锁紧部件3锁定在锁刀位置或者解除对锁紧部件3的锁定。锁紧部件3设有驱动面35，限位件41设有配合面411，驱动面35与配合面411中的至少一个被配置为斜面，驱动面35适于与配合面411 止抵配合，以使锁紧部件3在向锁刀位置运动的过程中带动限位件41运动；限位件41在锁紧部件3运动至锁刀位置的情况下复位并将锁紧部件3锁定在锁刀位置。

复位件42与限位件41相配合，用于利用其复位弹力带动限位件41复位；复位件42为弹簧，容器底部1设有止挡部16，弹簧的两端分别与止挡部16 及限位件41相抵靠。

弹性件51被配置为：在限位机构4解除对锁紧部件3的锁定后利用其复位弹力带动锁紧部件3运动至拆刀位置并将锁紧部件3定位在拆刀位置。

容器底部1包括侧围板13、杯底盖11和发热盘12，杯底盖11与侧围板 13的底部相连，发热盘12设在侧围板13与杯底盖11围设出的空间内；发热盘12设有第一插孔121，杯底盖11设有第二插孔111，安装孔14包括第一插孔121及第二插孔111；杯底盖11围设出用于容纳锁紧部件3及锁紧配合机构5的安装腔112，安装腔112开口朝下；发热盘12、杯底盖11及侧围板13 限定出内腔17，且杯底盖11与发热盘12之间设有用于密封内腔17的密封件 6；发热盘12设有连接柱122，连接柱122与杯底盖11通过紧固件固定连接。

密封件6设有延伸边61，紧固件穿过延伸边61与连接柱122固定连接；杯底盖11设有台阶面113，密封件6与台阶面113相贴合。

刀座2包括：插接柱10，插接柱10包括连接上部101和与连接上部101 的下端相连的连接下部102，连接上部101及连接下部102均被配置为与安装孔14插装配合；连接上部101的外周缘凸出于连接下部102的外周缘。

简而言之，容器底部1上安装有能够转动的锁紧部件3以及用于在拆刀位置固定锁紧部件3的锁紧配合机构5。通过锁紧部件3与刀座2相配合，适于相对容器底部1在拆刀位置与锁刀位置之间往复运动，并在运动至锁刀位置的情况下锁定刀座2以固定刀座2，及在运动至拆刀位置的情况下解锁刀座2以松开刀座2。通过锁紧配合机构5与锁紧部件3相配合，用于将锁紧部件3定位在拆刀位置，以限制锁紧部件3相对容器底部1运动。

锁紧部件3上对称设置有安装槽34，并安装在容器底部1。锁紧部件3 的安装柱321上套设有扭簧511，扭簧511一端插入锁紧部件3的定位孔322 进行限位，另一端与杯底盖11相抵限位。杯底盖11上设置有固定件15，固定件15安装杯底盖11上，对锁紧部件3进行固定限位。

具体操作过程如下：

图13示出了锁紧部件3拆刀位置且刀座2与锁紧部件3相分离时的示意图。此时锁紧部件3与刀座2相分离，锁紧部件3的锁定凹槽的开口朝向刀座 2一侧。此时尚未安装刀座2，锁紧部件3在扭簧511的作用下保持在拆刀位置，便于刀座2的安装。

锁紧部件3两侧对称地套设有扭簧511，在扭簧511的作用下，当锁紧部件3没有被限位件41扣锁时，锁紧部件3会保持在拆刀位置，可以便于刀座 2的装拆。这样，当刀座2需要进行拆卸时，限位件41解锁锁紧部件3，在扭簧511的作用下锁紧部件3掰转到拆刀位置，使得刀座2可以进行拆卸。通过在锁紧部件3侧边至少设置一个扭簧511(优先对称设置两个扭簧511)在扭簧511的作用下，可以让锁紧部件3复位在拆刀位置，方便刀座2的装拆，提高操作体验性。

图14和图15示出了锁紧部件3处于锁刀位置时的示意图。当刀座2插入容器底部1后，安装在容器底部1的锁紧部件3从拆刀位置掰转到锁刀位置时，锁紧部件3上的锁定凹槽会把刀座2上的锁定凸起扣紧，实现刀座2的固定。

在解锁时，当锁紧部件3从锁刀位置掰转到拆刀位置时，刀座2上的锁定凸起没有被扣紧，刀座2可以从容器底部1取出。

图16和图17示出了锁紧部件3被限位机构4锁定在锁刀位置时的示意图。限位件41的操作部412设置在容器底部1。在锁紧部件3从拆刀位置掰转到锁刀位置的过程中，锁紧部件3的驱动面35推动限位件41的配合面411，并使限位件41向弹簧方向移动，弹簧被压缩，锁紧部件3到达锁刀位置时，限位件41在弹簧的作用力下复位，并把锁紧部件3扣住，可以防止锁紧部件3 移位，有效提高安全性，改善了锁紧部件3在锁定位置可能会移动的问题，消除了安全隐患。

需要解除对锁紧部件3的锁定时，按压操作部412，限位件41沿弹簧的压缩方向移动，压缩弹簧。使得限位件41与锁紧部件3分离，此时限位件41 没有扣住锁紧部件3，锁紧部件3在扭簧511的弹性回复力的作用下可以从锁刀位置掰转到拆刀位置，进而实现刀座2的拆卸。

另一方面，刀座2在拆卸后，在清洗的过程中水比较容易进行到杯底，影响电子元件工作，为此，在一个具体示例中，发热盘12的中央(中心孔的四周)与杯底盖11之间设置有密封件。发热盘12设置连接柱122，并与杯底盖 11对位，通过螺钉拧紧可让发热盘12与杯底盖11之间密封件压紧，提高防水效果，保护了电器元件，提高了使用寿命。这样，密封件可以密封发热盘 12与杯底盖11的间隙，防止水从中心孔流入杯底内腔17，另外，密封件也可以起隔热作用，防止发热盘12的高温直径传导到杯底盖11，防止杯底盖11 受高温后变形。

在某些实施例中，发热盘12设置连接柱122，并与杯底盖11对位，通过螺钉拧紧可让发热盘12与杯底盖11之间密封件压紧，提高防水效果。同时，杯底盖11上安装扭簧511与锁紧部件3的位置在形成了安装腔112，可以防止水进入到杯座内腔17，影响电器元件。

在某些实施例中，如图11所示，刀轴22上端设置了螺纹提手，并通过铆压刀轴22的顶端，压实刀组。这样在螺纹提手旋拧到位后，铆压刀轴22的上端部，可以加强对提手221的固定。

在某些实施例中，如图11所示，刀轴22下端设置有联轴器222，与机座电机的联轴器对接，传递电机动力。

综上，本具体实施例所提供的刀组安装结构、搅拌杯和食品料理机，至少具有以下有益效果：方便刀组安装在容器底部1上或者从容器底部1上拆卸，有利于刀组的快速拆装；利用锁紧部件3来锁定或者解锁刀座2使得刀组的拆装更加省力便捷；利用锁紧配合机构5将锁紧部件3定位在拆刀位置，防止锁紧部件3位于拆刀位置时发生晃动、移动、摆动等情况，有效提高了锁紧部件 3位于拆刀位置时的稳定性和准确性；通过限位机构4将锁紧部件3锁定在锁刀位置，从而提高了锁紧部件3对刀座2的锁紧可靠性，有效提高了产品的使用安全性。通过在杯底盖11与发热盘12之间设有用于密封内腔17的密封件。能够防止容纳空间内的液体沿着发热盘12与杯底盖11之间的间隙进入内腔 17，从而对内腔17中的电子元器件进行防水保护，防止内腔17中的电子元器件受到水的影响而发生故障。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种食品料理机的刀组安装结构，其特征在于，包括：

容器底部，所述容器底部的底壁设有安装孔；

刀座，安装在所述安装孔处，用于安装所述食品料理机的刀具；

锁紧部件，安装在所述容器底部上，与所述刀座相配合，适于相对所述容器底部在拆刀位置与锁刀位置之间往复运动，并在运动至所述锁刀位置的情况下锁定所述刀座以固定所述刀座，及在运动至所述拆刀位置的情况下解锁所述刀座；

锁紧配合机构，设在所述容器底部，与所述锁紧部件相配合，用于将所述锁紧部件定位在所述拆刀位置，以限制所述锁紧部件相对所述容器底部运动。

2.根据权利要求1所述的刀组安装结构，其特征在于，所述锁紧配合机构包括：

弹性件，所述弹性件与所述锁紧部件相配合，在所述锁紧部件相对所述容器底部运动的过程中发生弹性变形，且在发生复位变形的过程中提供将所述锁紧部件推动至所述拆刀位置的驱动力的至少一部分。

3.根据权利要求2所述的刀组安装结构，其特征在于，

所述锁紧部件与所述容器底部活动连接，所述弹性件包括扭簧，所述扭簧包括第一扭臂和第二扭臂，所述第一扭臂限位或抵在所述锁紧部件上，所述第二扭臂限位或抵在所述容器底部上。

4.根据权利要求3所述的刀组安装结构，其特征在于，

所述锁紧部件上设有安装柱，所述扭簧套设在所述安装柱上；和/或

所述锁紧部件上设有定位孔，所述第一扭臂与所述定位孔插装配合；和/或

所述扭簧的扭转轴线与所述锁紧部件的旋转轴线共线。

5.根据权利要求3所述的刀组安装结构，其特征在于，

所述容器底部设有固定件和第一弧形槽，所述固定件设有第二弧形槽，所述固定件与所述容器底部可拆卸相连，并使所述第一弧形槽与所述第二弧形槽拼合形成轴孔；

所述锁紧部件设有转轴，所述转轴与所述轴孔转动配合。

6.根据权利要求5所述的刀组安装结构，其特征在于，

所述锁紧部件设有锁定部和定位部，所述锁定部用于锁定所述刀座，所述第一扭臂限位在所述定位部上；

所述锁定部与所述定位部沿所述转轴的轴向间隔设置并限定出安装槽，所述固定件的一部分嵌入所述安装槽内。

7.根据权利要求5所述的刀组安装结构，其特征在于，

所述固定件包括连接部和固定部，所述固定部与所述容器底部固定连接，所述连接部设有所述第二弧形槽。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的刀组安装结构，其特征在于，还包括：

限位机构，设在所述容器底部，与所述锁紧部件相配合，用于将所述锁紧部件锁定在所述锁刀位置，以限制所述锁紧部件向所述拆刀位置运动。

9.根据权利要求8所述的刀组安装结构，其特征在于，所述限位机构包括：

限位件，设在所述容器底部，适于相对所述容器底部往复运动，以将所述锁紧部件锁定在所述锁刀位置或者解除对所述锁紧部件的锁定。

10.根据权利要求9所述的刀组安装结构，其特征在于，

所述锁紧部件设有驱动面，所述限位件设有配合面，所述驱动面与所述配合面中的至少一个被配置为斜面，所述驱动面适于与所述配合面止抵配合，以使所述锁紧部件在向所述锁刀位置运动的过程中带动所述限位件运动；

所述限位件在所述锁紧部件运动至所述锁刀位置的情况下复位并将所述锁紧部件锁定在所述锁刀位置。

11.根据权利要求10所述的刀组安装结构，其特征在于，所述限位机构还包括：

复位件，与所述限位件相配合，用于利用其复位弹力带动所述限位件复位。

12.根据权利要求11所述的刀组安装结构，其特征在于，

所述复位件为弹簧，所述容器底部设有止挡部，所述弹簧的两端分别与所述止挡部及所述限位件相抵靠。

13.根据权利要求8所述的刀组安装结构，其特征在于，

所述锁紧配合机构的弹性件被配置为：在所述限位机构解除对所述锁紧部件的锁定后利用其复位弹力带动所述锁紧部件运动至所述拆刀位置并将所述锁紧部件定位在所述拆刀位置。

14.根据权利要求1至7中任一项所述的刀组安装结构，其特征在于，

所述容器底部包括侧围板、杯底盖和发热盘，所述杯底盖与所述侧围板的底部相连，所述发热盘设在所述侧围板与所述杯底盖围设出的空间内；

所述发热盘设有第一插孔，所述杯底盖设有第二插孔，所述安装孔包括所述第一插孔及所述第二插孔；

所述杯底盖围设出用于容纳所述锁紧部件及所述锁紧配合机构的安装腔，所述安装腔开口朝下；

所述发热盘、所述杯底盖及所述侧围板限定出内腔，且所述杯底盖与所述发热盘之间设有用于密封所述内腔的密封件。

15.根据权利要求14所述的刀组安装结构，其特征在于，

所述发热盘设有连接柱，所述连接柱与所述杯底盖通过紧固件固定连接。

16.根据权利要求15所述的刀组安装结构，其特征在于，

所述密封件设有延伸边，所述紧固件穿过所述延伸边与所述连接柱固定连接；和/或

所述杯底盖设有台阶面，所述密封件与所述台阶面相贴合。

17.根据权利要求1至7中任一项所述的刀组安装结构，其特征在于，所述刀座包括：

插接柱，所述插接柱包括连接上部和与所述连接上部的下端相连的连接下部，所述连接上部及所述连接下部均被配置为与所述安装孔插装配合；

其中，所述连接上部的外周缘凸出于所述连接下部的外周缘。

18.一种食品料理机的搅拌杯，其特征在于，包括：

杯体，所述杯体适于容纳刀具；和

如权利要求1至17中任一项所述的刀组安装结构，其容器底部与所述杯体的下端相连，且所述刀具安装在所述刀组安装结构的刀座上并与所述刀座转动连接。

19.一种食品料理机，其特征在于，包括：

如权利要求18所述的搅拌杯；和

机座，所述机座位于所述搅拌杯的下方，并被配置为适于与所述搅拌杯相连。

20.根据权利要求19所述的食品料理机，其特征在于，所述搅拌杯包括杯体和刀组安装结构，所述刀组安装结构包括：

容器底部，与所述杯体的下端相连，所述容器底部的底壁设有安装孔；

刀座，安装在所述安装孔处，所述刀座安装有刀具，所述刀具被配置为适于位于所述杯体内；

锁紧部件，安装在所述容器底部上，与所述刀座相配合，适于相对所述容器底部在拆刀位置与锁刀位置之间往复运动，并在运动至所述锁刀位置的情况下锁定所述刀座以固定所述刀座，及在运动至所述拆刀位置的情况下解锁所述刀座；

锁紧配合机构，设在所述容器底部，与所述锁紧部件相配合，用于将所述锁紧部件定位在所述拆刀位置，以限制所述锁紧部件相对所述容器底部运动；和

限位机构，设在所述容器底部，与所述锁紧部件相配合，用于将所述锁紧部件锁定在所述锁刀位置，以限制所述锁紧部件向所述拆刀位置运动；

其中，所述锁紧配合机构包括：弹性件，所述弹性件与所述锁紧部件相配合，在所述锁紧部件相对所述容器底部运动的过程中发生弹性变形，且在发生复位变形的过程中提供将所述锁紧部件推动至所述拆刀位置的驱动力的至少一部分；

所述锁紧部件与所述容器底部活动连接，所述弹性件包括扭簧，所述扭簧包括第一扭臂和第二扭臂，所述第一扭臂限位或抵在所述锁紧部件上，所述第二扭臂限位或抵在所述容器底部上；

所述锁紧部件上设有安装柱，所述扭簧套设在所述安装柱上；所述锁紧部件上设有定位孔，所述第一扭臂与所述定位孔插装配合；所述扭簧的扭转轴线与所述锁紧部件的旋转轴线共线；

所述容器底部设有固定件和第一弧形槽，所述固定件设有第二弧形槽，所述固定件与所述容器底部可拆卸相连，并使所述第一弧形槽与所述第二弧形槽拼合形成轴孔；所述锁紧部件设有转轴，所述转轴与所述轴孔转动配合；

所述锁紧部件设有锁定部和定位部，所述锁定部用于锁定所述刀座，所述第一扭臂限位在所述定位部上；所述锁定部与所述定位部沿所述转轴的轴向间隔设置并限定出安装槽，所述固定件的一部分嵌入所述安装槽内；

所述固定件包括连接部和固定部，所述固定部与所述容器底部固定连接，所述连接部设有所述第二弧形槽；

所述限位机构包括：限位件和复位件；

所述限位件设在所述容器底部，适于相对所述容器底部往复运动，以将所述锁紧部件锁定在所述锁刀位置或者解除对所述锁紧部件的锁定；

所述锁紧部件设有驱动面，所述限位件设有配合面，所述驱动面与所述配合面中的至少一个被配置为斜面，所述驱动面适于与所述配合面止抵配合，以使所述锁紧部件在向所述锁刀位置运动的过程中带动所述限位件运动；所述限位件在所述锁紧部件运动至所述锁刀位置的情况下复位并将所述锁紧部件锁定在所述锁刀位置；

所述复位件与所述限位件相配合，用于利用其复位弹力带动所述限位件复位；所述复位件为弹簧，所述容器底部设有止挡部，所述弹簧的两端分别与所述止挡部及所述限位件相抵靠；

所述弹性件被配置为：在所述限位机构解除对所述锁紧部件的锁定后利用其复位弹力带动所述锁紧部件运动至所述拆刀位置并将所述锁紧部件定位在所述拆刀位置；

所述容器底部包括侧围板、杯底盖和发热盘，所述杯底盖与所述侧围板的底部相连，所述发热盘设在所述侧围板与所述杯底盖围设出的空间内；所述发热盘设有第一插孔，所述杯底盖设有第二插孔，所述安装孔包括所述第一插孔及所述第二插孔；所述杯底盖围设出用于容纳所述锁紧部件及所述锁紧配合机构的安装腔，所述安装腔开口朝下；所述发热盘、所述杯底盖及所述侧围板限定出内腔，且所述杯底盖与所述发热盘之间设有用于密封所述内腔的密封件；

所述发热盘设有连接柱，所述连接柱与所述杯底盖通过紧固件固定连接；

所述密封件设有延伸边，所述紧固件穿过所述延伸边与所述连接柱固定连接；所述杯底盖设有台阶面，所述密封件与所述台阶面相贴合；

所述刀座包括：插接柱，所述插接柱包括连接上部和与所述连接上部的下端相连的连接下部，所述连接上部及所述连接下部均被配置为与所述安装孔插装配合；所述连接上部的外周缘凸出于所述连接下部的外周缘。

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