CN211748965U - 杯体组件和食物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种杯体组件和食物处理装置，杯体组件包括：杯体；壳体，壳体上具有容纳腔，壳体的内侧壁上具至少一个平面，杯体可拿取地设置在容纳腔中；PTC加热件，PTC加热件贴合在壳体的内侧壁的平面处。本实用新型所提供的杯体组件，PTC加热件设置在壳体的内侧壁上，能够产生热量对杯体的侧壁进行加热，将热量通过杯体的侧壁传递给杯体内部的食材，避免直接对杯体的底壁直接加热，导致食材沉淀后糊底现象的产生；进一步地，通过将PTC加热件设置在壳体的内侧壁的平面处，便于PTC加热件的安装，解决了相关技术中由于PTC加热件一般为平面结构，只能设置在杯体的底壁上，不便于从杯体的侧壁进行加热的技术问题。

Description

杯体组件和食物处理装置

技术领域

本实用新型涉及厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种杯体组件和一种食物处理装置。

背景技术

现有的电热杯都是采用电热棒或电热盘直接加热杯中液体，大多只在底部加热，由于加热温度过高，水烧开后不能循环慢炖，另外也会使补品营养流失，不能满足炖补品，循环水烫茶等煮食要求，无法达到滋补养生的目的。相关技术中提出了一种在杯体上设置PTC加热片的电热杯，但是，由于PTC加热片一般为平面结构，只能设置在杯体的底壁上，不便于从杯体的侧壁进行加热，不利于产品的改进。

因此，如何提供一种能够在杯体的侧壁上设置PTC加热片的杯体组件成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面在于，提供了一种杯体组件。

本实用新型的第二个方面在于，提供了一种食物处理装置。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种杯体组件，包括：杯体；壳体，壳体上具有容纳腔，壳体的内侧壁上具至少一个平面，杯体可拿取地设置在容纳腔中；PTC加热件，PTC加热件贴合在壳体的内侧壁的平面处。

本实用新型所提供的杯体组件包括杯体、壳体和PTC(Positive TemperatureCoefficient)加热件，其中，壳体上具有容纳腔，杯体可拿取地设置在容纳腔中，使得杯体能够与壳体分离，便于在使用过程中单独对杯体进行清洗，使得杯体组件的使用更加方便，提升了用户的使用体验；进一步地，壳体的内侧壁上具至少一个平面，PTC加热件贴合在壳体的内侧壁的平面处，PTC加热件设置在壳体的内侧壁上，能够产生热量对杯体的侧壁进行加热，将热量通过杯体的侧壁传递给杯体内部的食材，进而通过杯体的侧壁对食材进行加热，避免直接对杯体的底壁直接加热，导致食材沉淀后糊底现象的产生；进一步地，通过将PTC加热件设置在壳体的内侧壁的平面处，便于PTC加热件的安装，解决了相关技术中由于PTC加热件一般为平面结构，只能设置在杯体的底壁上，不便于从杯体的侧壁进行加热的技术问题，并且，将PTC加热件直接贴合在壳体的内侧壁的平面处，也可以节省安装空间，使得产品小型化、轻量化。

进一步地，PTC加热件具有热阻小、换热效率高、恒温、省电、安全等优点，工作时，由于PTC加热件对热量的传递效率高，进而减少加热时间，而无需提高杯体组件的加热功率进行快速加热，能够避免加热功率过大导致的糊底现象。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据产品的实际加热需求，可以相应地设计杯体的底壁上具有加热管等加热件，与PTC加热件一起使用，能够有效地提高杯体组件的加热效率，减少食材制备的时间，加热管和PTC加热件也可以分开使用，即只使用加热管或只使用PTC加热件对杯体组件进行加热，用户可以根据烹饪的食材选择不同的加热方式，多种可选择的加热方式提高了杯体组件的使用率，进而提高了用户体验感。将加热管和PTC加热件分别设置在杯体的不同区域，可以避免在同一区域即设置加热管又设置PTC加热件，造成温度上升过快而导致杯体内的食材发生焦糊，也防止加热管和PTC加热件同时设置在一个区域而造成的热力分布不均衡导致的食材生熟不均。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的杯体组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，杯体的外壁的横截面呈多边形，壳体的侧壁横截面呈与杯体的外壁相对应的多边形；PTC加热件被构造为PTC 加热片，PTC加热片贴合在壳体的至少一个内侧壁上。

在该技术方案中，杯体的外壁的横截面呈多边形，壳体的侧壁横截面呈与杯体的外壁相对应的多边形，使得杯体与壳体相适配，杯体可以安装在壳体中，并且，由于多边形由多条直线边组成，则壳体必然包括多个平面侧壁，无需对壳体进行特殊加工即可使得壳体的内侧壁具有平面，简化了产品的生产工艺，提升了生产效率；进一步地，PTC加热件被构造为PTC 加热片，PTC加热片直接贴合在壳体的内侧壁上便于PTC加热片的安装，并且，PTC加热片占用空间小，可以节省安装空间，使得产品小型化、轻量化。具体地，PTC加热片可以仅设置在壳体的一个内侧壁上，对杯体进行加热，也可以在壳体的多个内侧壁上分别设置PTC加热片，通过多个PTC 加热片对杯体进行加热，从而既可以提升加热效率，又能够从杯体的周向上对杯体进行加热，使得杯体受热均匀。

在上述任一技术方案中，进一步地，杯体的外壁的横截面呈四边形，壳体的侧壁的横截面呈四边形。

在该技术方案中，具体限定了杯体的外壁的横截面呈四边形，壳体的侧壁的横截面呈四边形，通过限定杯体的外壁的横截面和壳体的侧壁的横截面均呈四边形，产品的横截面呈四边形使得产品的结构、形状简单，更加易于加工生产，也使得产品的外观简洁、美观，提升用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体包括：外壳体；金属内壳体，设置在外杯体和壳体之间，外壳体和金属内壳体相连接，且外壳体和金属内壳体之间具有空心的安装腔，至少一个平面设置在金属内壳体的外侧壁上，PTC加热件贴合在金属内壳体的外侧壁的平面处并位于安装腔中，金属内壳体包覆至少部分杯体。

在该技术方案中，壳体包括外壳体和金属内壳体，金属内壳体设置在杯体和外壳体之间，外壳体和金属内壳体相连接且外壳体和金属内壳体之间具有空心的安装腔，至少一个平面设置在金属内壳体的外侧壁上，PTC 加热件贴合在金属内壳体的外侧壁的平面处并位于安装腔中，使得PTC加热件位于外壳体和金属内壳体之间的夹层中，避免PTC加热件外露，提升产品的安全性；进一步地，金属内壳体包覆至少部分杯体，通过设置金属内壳体，可以使得PTC加热件产生的热量通过金属内壳体传递到杯体上，使得杯体受热更加均匀，金属内壳体发挥导热作用也便于杯体组件实现慢火慢炖功能，丰富了杯体组件的功能，并且，金属内壳体也可以对杯体起到保温的作用，提升产品的适用性，进而提高了用户体验感。

在上述任一技术方案中，进一步地，杯体的侧壁的横截面的外轮廓线为封闭的曲线，壳体包括：金属内壳体，金属内壳体围设在杯体的外侧，至少一个平面设置在金属内壳体的侧壁上；PTC加热件被构造为PTC加热片，PTC加热件贴合在金属内壳体的外侧壁的平面处。

在该技术方案中，杯体的侧壁的横截面的外轮廓线为封闭的曲线，如圆形或椭圆形等，也即，杯体整体呈圆柱状或横截面为椭圆形的柱状，圆柱状的杯体符合用户的使用习惯，同时，也具有结构、形状简单，更加易于加工生产的优点；金属内壳体围设在杯体的外侧，至少一个平面设置在金属内壳体的外侧壁上，PTC加热件贴合在金属内壳体的外侧壁的平面处，可以使得PTC加热件产生的热量通过金属内壳体传递到杯体上，使得杯体受热更加均匀，金属内壳体发挥导热作用也便于杯体组件实现慢火慢炖功能，丰富了杯体组件的功能；进一步地，PTC加热件被构造为PTC加热片， PTC加热片直接贴合在金属内壳体的外侧壁上便于PTC加热片的安装，并且，PTC加热片占用空间小，可以节省安装空间，使得产品小型化、轻量化。

在上述任一技术方案中，进一步地，金属内壳体包括：壳本体，围设在杯体的外侧；传热件，传热件的一面被构造为与壳本体的外壁相适配，传热件的其余表面中的至少一面为平面，PTC加热片贴合在传热件的平面上。

在该技术方案中，金属内壳体包括壳本体和传热件，壳本体围设在杯体的外侧，PTC加热片产生的热量通过传热件间接传递到杯体上以对杯体进行加热，具体地，传热件的一面被构造为与壳本体的外壁相适配，使得传热件可以围设在壳本体的外周并贴合于壳本体，从而使得传热件上的热量可以快速地传递到壳本体上进而传递到杯体上，提升传热效率；进一步地，传热件的其余表面中的至少一面为平面，PTC加热片贴合在传热件的平面上，通过在传热件上设置至少一个平面为PTC加热片提供安装位置，使得PTC加热片可以直接贴合在传热件上，进而加热杯体的侧壁，无需改变PTC加热片的平面结构即可实现PTC加热片的组装，解决了相关技术中由于PTC加热片一般为平面结构，只能设置在杯体的底壁上，不便于从杯体的侧壁进行加热的技术问题。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体还包括：外壳体，设置在金属内壳体的外侧，外壳体和金属内壳体相连接，且外壳体和金属内壳体之间具有空心的安装腔，PTC加热件位于安装腔中。

在该技术方案中，壳体还包括外壳体，外壳体设置在金属内壳体的外侧，并与金属内壳体相连接，外壳体和金属内壳体之间具有空心的安装腔， PTC加热件位于安装腔中，使得PTC加热件位于外壳体和金属内壳体之间的夹层中，避免PTC加热件外露，提升产品的安全性。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体的侧壁上具有多个平面，PTC 加热件的数量为多个，多个PTC加热件沿杯体的周向设置在平面处。

在该技术方案中，壳体的侧壁上具有多个平面，PTC加热件的数量为多个，多个PTC加热件沿杯体的周向设置在平面处，通过设置多个PTC加热件，可以从多个方向上对杯体进行加热，从而既可以提升加热效率，又能够从杯体的周向上对杯体进行加热，使得杯体受热更加均匀。

在上述任一技术方案中，进一步地，杯体为玻璃杯体。

在该技术方案中，杯体为玻璃杯体，玻璃杯体具有表面光滑易于清洗、安全、通透性好、易于观测杯体内的物品等优点，被广泛应用，并且，玻璃杯体的成本较低，适于产品的推广。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提供了一种食物处理装置，具有第一方面任一实施例提供的杯体组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理装置具有第一方面任一实施例提供的杯体组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，进一步地，食物处理装置还包括：感温装置，设置在壳体内，感温装置与杯体组件的金属内壳体相接触；防干烧装置，设置在壳体内，防干烧装置与杯体组件的金属内壳体相接触；控制装置，与感温装置、防干烧装置电连接；供电模块，与控制装置电连接。

在该技术方案中，食物处理装置还包括感温装置、防干烧装置、控制装置和供电模块，供电模块为控制装置供电，控制装置与杯体组件的感温装置、防干烧装置电连接，控制装置能够根据感温装置采集到的加热温度及时断开与供电模块的连接，或是控制装置能够根据防干烧装置的信号及时断开与供电模块的连接，避免温度过高的干烧，提高食物处理装置的使用寿命和用户的使用安全性。

在上述任一技术方案中，进一步地，食物处理装置还包括：底座，杯体组件安装在底座上，供电模块设置在底座上。

在该技术方案中，食物处理装置还包括底座，杯体组件安装在底座上，供电模块设置在底座上，具体地，可以在底座上设置第一耦合装置，在杯体组件上设置第二耦合装置，当杯体组件安装在底座上时，第一耦合装置与第二耦合装置电连接，从而通过底座上的供电模块为杯体组件供电。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的食物处理装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的食物处理装置的俯视图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的食物处理装置的俯视图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的电水壶的工作示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100杯体组件，110杯体，120壳体，122外壳体，124金属内壳体，130PTC 加热件，150感温装置，160防干烧装置，200电水壶，210开关，220加热管，230指示灯，240外壳，300电源，310火线，320零线，330地线，400 食物处理装置，410底座，420第一耦合装置，430第二耦合装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的杯体组件100 及食物处理装置400。

实施例一

如图1所示，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种杯体组件100，杯体组件100包括杯体110、壳体120和PTC加热件130。

具体地，壳体120上具有容纳腔，杯体110可拿取地设置在容纳腔中，使得杯体110能够与壳体120分离，便于在使用过程中单独对杯体110进行清洗，使得杯体组件100的使用更加方便，提升了用户的使用体验；进一步地，壳体120的内侧壁上具至少一个平面，PTC加热件130贴合在壳体120的内侧壁的平面处，PTC加热件130设置在壳体120的内侧壁上，能够产生热量对杯体110的侧壁进行加热，将热量通过杯体110的侧壁传递给杯体110内部的食材，进而通过杯体110的侧壁对食材进行加热，避免直接对杯体110的底壁直接加热，导致食材沉淀后糊底现象的产生；进一步地，通过将PTC加热件130设置在壳体120的内侧壁的平面处，便于 PTC加热件130的安装，解决了相关技术中由于PTC加热件130一般为平面结构，只能设置在杯体110的底壁上，不便于从杯体110的侧壁进行加热的技术问题，并且，将PTC加热件130直接贴合在壳体120的内侧壁的平面处，也可以节省安装空间，使得产品小型化、轻量化。

进一步地，PTC加热件130具有热阻小、换热效率高、恒温、省电、安全等优点，工作时，由于PTC加热件130对热量的传递效率高，进而减少加热时间，而无需提高杯体组件100的加热功率进行快速加热，能够避免加热功率过大导致的糊底现象。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据产品的实际加热需求，可以相应地设计杯体110的底壁上具有加热管等加热件，与PTC加热件130一起使用，能够有效地提高杯体组件100的加热效率，减少食材制备的时间，加热管和PTC加热件130也可以分开使用，即只使用加热管或只使用PTC加热件130对杯体组件100进行加热，用户可以根据烹饪的食材选择不同的加热方式，多种可选择的加热方式提高了杯体组件100的使用率，进而提高了用户体验感。将加热管和PTC加热件130 分别设置在杯体110的不同区域，可以避免在同一区域即设置加热管又设置PTC加热件130，造成温度上升过快而导致杯体110内的食材发生焦糊，也防止加热管和PTC加热件130同时设置在一个区域而造成的热力分布不均衡导致的食材生熟不均。

实施例二

在上述实施例一的基础上，进一步地，如图1和图2所示，杯体110 的外壁的横截面呈多边形，壳体120的侧壁横截面呈与杯体110的外壁相对应的多边形；PTC加热件130被构造为PTC加热片，PTC加热片贴合在壳体120的至少一个内侧壁上。

在该实施例中，杯体110的外壁的横截面呈多边形，壳体120的侧壁横截面呈与杯体110的外壁相对应的多边形，使得杯体110与壳体120相适配，杯体110可以安装在壳体120中，并且，由于多边形由多条直线边组成，则壳体120必然包括多个平面侧壁，无需对壳体120进行特殊加工即可使得壳体120的内侧壁具有平面，简化了产品的生产工艺，提升了生产效率；进一步地，PTC加热件130被构造为PTC加热片，PTC加热片直接贴合在壳体120的内侧壁上便于PTC加热片的安装，并且，PTC加热片占用空间小，可以节省安装空间，使得产品小型化、轻量化。具体地，PTC 加热片可以仅设置在壳体120的一个内侧壁上，对杯体110进行加热，也可以在壳体120的多个内侧壁上分别设置PTC加热片，通过多个PTC加热片对杯体110进行加热，从而既可以提升加热效率，又能够从杯体110的周向上对杯体110进行加热，使得杯体110受热均匀。

在一个具体实施例中，进一步地，如图2所示，具体限定了杯体110 的外壁的横截面呈四边形，壳体120的侧壁的横截面呈四边形，通过限定杯体110的外壁的横截面和壳体120的侧壁的横截面均呈四边形，产品的横截面呈四边形使得产品的结构、形状简单，更加易于加工生产，也使得产品的外观简洁、美观，提升用户的使用体验。

进一步地，壳体120包括外壳体122和金属内壳体124，金属内壳体124设置在杯体110和外壳体122之间，外壳体122和金属内壳体124相连接且外壳体122和金属内壳体124之间具有空心的安装腔，至少一个平面设置在金属内壳体124的外侧壁上，PTC加热件130贴合在金属内壳体 124的外侧壁的平面处并位于安装腔中，使得PTC加热件130位于外壳体 122和金属内壳体124之间的夹层中，避免PTC加热件130外露，提升产品的安全性；进一步地，金属内壳体124包覆至少部分杯体110，通过设置金属内壳体124，可以使得PTC加热件130产生的热量通过金属内壳体 124传递到杯体110上，使得杯体110受热更加均匀，金属内壳体124发挥导热作用也便于杯体组件100实现慢火慢炖功能，丰富了杯体组件100 的功能，并且，金属内壳体124也可以对杯体110起到保温的作用，提升产品的适用性，进而提高了用户体验感。

实施例三

在上述实施例一的基础上，进一步地，如图1和图3所示，杯体110 的侧壁的横截面的外轮廓线为封闭的曲线，壳体120包括：金属内壳体124，金属内壳体124围设在杯体110的外侧，至少一个平面设置在金属内壳体 124的侧壁上；PTC加热件130被构造为PTC加热片，PTC加热件130贴合在金属内壳体124的外侧壁的平面处。

在该实施例中，杯体110的侧壁的横截面的外轮廓线为封闭的曲线，如圆形或椭圆形等，也即，杯体110整体呈圆柱状或横截面为椭圆形的柱状，圆柱状的杯体110符合用户的使用习惯，同时，也具有结构、形状简单，更加易于加工生产的优点；金属内壳体124围设在杯体110的外侧，至少一个平面设置在金属内壳体124的外侧壁上，PTC加热件130贴合在金属内壳体124的外侧壁的平面处，可以使得PTC加热件130产生的热量通过金属内壳体124传递到杯体110上，使得杯体110受热更加均匀，金属内壳体124发挥导热作用也便于杯体组件100实现慢火慢炖功能，丰富了杯体组件100的功能；进一步地，PTC加热件130被构造为PTC加热片， PTC加热片直接贴合在金属内壳体124的外侧壁上便于PTC加热片的安装，并且，PTC加热片占用空间小，可以节省安装空间，使得产品小型化、轻量化。

进一步地，金属内壳体124包括：壳本体，围设在杯体110的外侧；传热件，传热件的一面被构造为与壳本体的外壁相适配，传热件的其余表面中的至少一面为平面，PTC加热片贴合在传热件的平面上。金属内壳体 124包括壳本体和传热件，壳本体围设在杯体110的外侧，PTC加热片产生的热量通过传热件间接传递到杯体110上以对杯体110进行加热，具体地，传热件的一面被构造为与壳本体的外壁相适配，使得传热件可以围设在壳本体的外周并贴合于壳本体，从而使得传热件上的热量可以快速地传递到壳本体上进而传递到杯体110上，提升传热效率；进一步地，传热件的其余表面中的至少一面为平面，PTC加热片贴合在传热件的平面上，通过在传热件上设置至少一个平面为PTC加热片提供安装位置，使得PTC加热片可以直接贴合在传热件上，进而加热杯体110的侧壁，无需改变PTC 加热片的平面结构即可实现PTC加热片的组装，解决了相关技术中由于 PTC加热片一般为平面结构，只能设置在杯体110的底壁上，不便于从杯体110的侧壁进行加热的技术问题。

进一步地，壳体120还包括外壳体122，外壳体122设置在金属内壳体124的外侧，并与金属内壳体124相连接，外壳体122和金属内壳体124 之间具有空心的安装腔，PTC加热件130位于安装腔中，使得PTC加热件 130位于外壳体122和金属内壳体124之间的夹层中，避免PTC加热件130 外露，提升产品的安全性。

实施例四

在上述任一实施例中，进一步地，壳体120的侧壁上具有多个平面， PTC加热件130的数量为多个，多个PTC加热件130沿杯体110的周向设置在平面处。

在该实施例中，壳体120的侧壁上具有多个平面，PTC加热件130的数量为多个，多个PTC加热件130沿杯体110的周向设置在平面处，通过设置多个PTC加热件130，可以从多个方向上对杯体110进行加热，从而既可以提升加热效率，又能够从杯体110的周向上对杯体110进行加热，使得杯体110受热更加均匀。

进一步地，杯体110为玻璃杯体，玻璃杯体具有表面光滑易于清洗、安全、通透性好、易于观测杯体110内的物品等优点，被广泛应用，并且，玻璃杯体的成本较低，适于产品的推广。

实施例五

如图4所示，将杯体组件100构造成电水壶200，电水壶包括开关210，加热管220、指示灯230和起到保护作用的外壳240，进一步地，将电源300的火线310和零线320分别与加热管220连接，为加热管220供电，加热管220为电水壶200提供热能，开关210设置在火线310上，进一步地，电源300中的地线330与外壳240连接。

本实施例中将杯体组件100构造成电水壶200，因此电水壶200具有上述杯体组件100的所有有益效果。

实施例六

如图1至图3所示，根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提供了一种食物处理装置400，具有第一方面任一实施例提供的杯体组件100，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理装置400具有第一方面任一实施例提供的杯体组件100的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，进一步地，如图1所示，食物处理装置400还包括：感温装置150，设置在壳体120内，感温装置150与杯体组件100 的金属内壳体124相接触；防干烧装置160，设置在壳体120内，防干烧装置160与杯体组件100的金属内壳体124相接触；控制装置，与感温装置150、防干烧装置160电连接；供电模块，与控制装置电连接。

在该实施例中，食物处理装置400还包括感温装置150、防干烧装置 160、控制装置和供电模块，供电模块为控制装置供电，控制装置与杯体组件100的感温装置150、防干烧装置160电连接，控制装置能够根据感温装置150采集到的加热温度及时断开与供电模块的连接，或是控制装置能够根据防干烧装置160的信号及时断开与供电模块的连接，避免温度过高的干烧，提高食物处理装置400的使用寿命和用户的使用安全性。

进一步地，如图1所示，食物处理装置400还包括底座410，杯体组件100安装在底座410上，供电模块设置在底座410上，具体地，可以在底座410上设置第一耦合装置420，在杯体组件100上设置第二耦合装置 430，当杯体组件100安装在底座410上时，第一耦合装置420与第二耦合装置430电连接，从而通过底座410上的供电模块为杯体组件100供电。

具体实施例

在本实用新型的第一个具体实施例中，具体地，如图1和图2所示，设置杯体110的杯身的横截面呈方形，方形杯体放在方形的壳体内，壳体 120内有PTC加热件130，设置在壳体120的侧壁上，壳体120底部设有感温装置150、防干烧装置160等温控以及感温原件，食物处理装置设有底座410，通过将杯体110设置为方形，使用PTC加热件130对方形杯体进行加热。

在本实用新型的第二个具体实施例中，具体地，如图1和图3所示，设置杯体110的杯身的横截面呈圆形，第二个具体实施例与第一个具体实施例的不同之处在于，可以使用圆杯和异型PTC加热件130，通过将杯体 110设置为圆形，使用PTC加热件130对圆形杯体进行加热。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种杯体组件，其特征在于，包括：

杯体；

壳体，所述壳体上具有容纳腔，所述壳体的内侧壁上具至少一个平面，所述杯体可拿取地设置在所述容纳腔中；

PTC加热件，所述PTC加热件贴合在所述壳体的内侧壁的平面处。

2.根据权利要求1所述的杯体组件，其特征在于，

所述杯体的外壁的横截面呈多边形，所述壳体的内侧壁横截面呈与所述杯体的外壁相对应的多边形；

所述PTC加热件被构造为PTC加热片，所述PTC加热片贴合在所述壳体的至少一个内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的杯体组件，其特征在于，

所述杯体的外壁的横截面呈四边形，所述壳体的内侧壁的横截面呈四边形。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的杯体组件，其特征在于，所述壳体包括：

外壳体；

金属内壳体，设置在所述杯体和所述外壳体之间，所述外壳体和所述金属内壳体相连接，且所述外壳体和所述金属内壳体之间具有空心的安装腔，所述至少一个平面设置在所述金属内壳体的外侧壁上，所述PTC加热件贴合在所述金属内壳体的外侧壁的平面处并位于所述安装腔中，所述金属内壳体包覆至少部分所述杯体。

5.根据权利要求1所述的杯体组件，其特征在于，所述杯体的侧壁的横截面的外轮廓线为封闭的曲线，所述壳体包括：

金属内壳体，所述金属内壳体围设在所述杯体的外侧，所述至少一个平面设置在所述金属内壳体的外侧壁上；

所述PTC加热件被构造为PTC加热片，所述PTC加热件贴合在所述金属内壳体的外侧壁的平面处。

6.根据权利要求5所述的杯体组件，其特征在于，所述金属内壳体包括：

壳本体，围设在所述杯体的外侧；

传热件，所述传热件的一面被构造为与所述壳本体的外壁相适配，所述传热件的其余表面中的至少一面为平面，所述PTC加热片贴合在所述传热件的平面上。

7.根据权利要求5所述的杯体组件，其特征在于，所述壳体还包括：

外壳体，设置在所述金属内壳体的外侧，所述外壳体和所述金属内壳体相连接，且所述外壳体和所述金属内壳体之间具有空心的安装腔，所述PTC加热件位于所述安装腔中。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的杯体组件，其特征在于，

所述壳体的侧壁上具有多个平面，所述PTC加热件的数量为多个，多个所述PTC加热件沿所述杯体的周向设置在平面处。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的杯体组件，其特征在于，

所述杯体为玻璃杯体。

10.一种食物处理装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的杯体组件。

11.根据权利要求10所述的食物处理装置，其特征在于，所述食物处理装置还包括：

感温装置，设置在所述壳体内，所述感温装置与所述杯体组件的金属内壳体相接触；

防干烧装置，设置在所述壳体内，所述防干烧装置与所述杯体组件的金属内壳体相接触；

控制装置，与所述感温装置、所述防干烧装置电连接；

供电模块，与所述控制装置电连接。

12.根据权利要求11所述的食物处理装置，其特征在于，所述食物处理装置还包括：

底座，所述杯体组件安装在所述底座上，所述供电模块设置在所述底座上。

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