CN211748708U - 一种随行的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种随行的食品加工机，包括主机、设置在主机上的杯体和设置在杯体内的粉碎刀组，粉碎刀组与主机固定连接，杯体外壁与主机外壁为一体式结构，杯体外壁与主机外壁呈平滑过渡，杯体外壁与主机外壁所成折弯角为A，0≤A≤30°。本实用新型将随行食品加工机的主机与杯体设置为一体式结构，可以确保设置在杯体内的粉碎刀组不会被暴露在外，提高了整机的安全性能，同时简化了随行食品加工机的结构，提高了外观造型的整体性。

Description

一种随行的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及小型家用电器领域，具体涉及一种随行的食品加工机。

背景技术

随行食品加工机，如随行果汁机，是目前市场上流行的椅子上可便携的且具有储电功能的食品加工装置。目前市场流行的随行食品加工机主要由主机和杯体两部分组成，主机主要提供动力输出，杯体用来盛放物料。因为杯体和主机需要分离，且主机有刀片结构外露，涉及到安全标准规范，需要增加安全开关结构，保证用户在杯体未拧紧的状态下主机不能启动，并且主机和杯体之间的密封性需要可靠验证，整体的结构设计较复杂。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种随行的食品加工机，简化食品加工机的结构，提高食品加工机的安全性能。

本实用新型公开的一种随行的食品加工机，包括主机、设置在主机上的杯体和设置在杯体内的粉碎刀组，粉碎刀组与主机固定连接，杯体外壁与主机外壁为一体式结构，杯体外壁与主机外壁呈平滑过渡，杯体外壁与主机外壁所成折弯角为A，0≤A≤30°。

作为一种随行的食品加工机的优选技术方案，主机与杯体一体注塑成型。

作为一种随行的食品加工机的优选技术方案，主机与杯体分别注塑成型，在主机与杯体的连接处通过焊接固定为一体式结构。

作为一种随行的食品加工机的优选技术方案，主机与杯体接触的上表面设有用于焊接的第一凸筋或者第一凹槽，杯体与主机接触的下表面设有与第一凸筋配合的第二凹槽，或者与第一凹槽配合的第二凸筋。

作为一种随行的食品加工机的优选技术方案，第一凸筋为环形筋，第一凹槽为环形槽。

作为一种随行的食品加工机的优选技术方案，杯体呈直筒状结构。

作为一种随行的食品加工机的优选技术方案，杯体口径自下而上呈渐宽结构。

作为一种随行的食品加工机的优选技术方案，杯体外壁与竖直方向所成夹角为B，1°≤B≤15°。

作为一种随行的食品加工机的优选技术方案，主机外壁与杯体外壁斜率相同。

作为一种随行的食品加工机的优选技术方案，主机直径自上而下呈渐宽结构。

作为一种随行的食品加工机的优选技术方案，还包括杯盖，杯盖能够盖扣于杯体。

作为一种随行的食品加工机的优选技术方案，杯体外壁设有把手。

作为一种随行的食品加工机的优选技术方案，杯盖与杯体之间设有密封圈。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型将随行食品加工机的主机与杯体设置为一体式结构，可以确保设置在杯体内的粉碎刀组不会被暴露在外，提高了整机的安全性能，同时简化了随行食品加工机的结构，提高了外观造型的整体性。

2.本实用新型将主机和杯体之间形成平滑过渡的一体式结构，不再有杯体和主机连接处形成的清洗死角，可以直接对整机进行冲刷清洗，对于随行食品加工机而言，更利于清洁清洗，防止滋生细菌。

3.本实用新型中杯体外壁与主机外壁之间的折弯角在0°～30°内，可以保证杯体外壁与主机外壁的平滑过渡，折弯角若大于30°，杯体外壁和主机外壁的接合处容易积存脏污，不利于用户清理。

4.本实用新型中的主机和杯体一体注塑成型，可以节省作为分体结构的装配工序，提高装配效率，主机和杯体作为一个整体结构，避免主机和杯体连接失效的风险。

5.本实用新型中的主机和杯体分体注塑二次焊接成型，相对于主机和杯体一体注塑成型，主机和杯体分别成型结构较为简单，更利于拔模制作。主机和杯体之间的凸筋、凹槽配合结构可以保证焊接效果，使主机和杯体的连接更加稳定牢固。

6.本实用新型在成型时可设计为一体的直筒状结构、或者马克杯造型结构，整体结构更加多样化，造型更加美观。

7.本实用新型中杯体外壁与竖直方向所成夹角范围为1°～15°，更利于向杯体内部添加食材，若夹角大于15°，则会导致杯体开口过大，食材在杯体内部过于分散，影响粉碎刀组的粉碎效率，也会影响随行食品加工机的便携性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1中随行食品加工机的爆炸图。

图2为本实用新型实施例1中随行食品加工机的内部剖视图。

图3为本实用新型实施例1中杯体和主机一体成型示意图。

图4为本实用新型实施例2中杯体和主机分体成型示意图。

图5为图4中M处的局部放大图。

图6为本实用新型实施例3中杯体和主机一体成型示意图。

图7为本实用新型实施例3中把手的位置示意图。

其中：

1-主机，11-控制板，12-电机，13-电池，2-杯体，21-把手，3-粉碎刀组，4-下盖，5-杯盖，6-密封圈，7-第一凹槽，8-第二凸筋。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有技术中的随行食品加工机的主机和杯体是分体结构，主机上设有粉碎刀组来对食材物料进行粉碎，当杯体与主机分离时，粉碎刀组是暴露在外部的，若发生误触而使主机上的粉碎刀组启动将会十分危险。现有的部分技术方案设置微动开关来对杯体是否安装在主机上进行监测，当杯体安装在主机上时，才允许主机启动以驱动粉碎刀组转动，但是这种结构需要在主机上针对微动开关进行额外的结构设计，增加工作量的同时，也增加了微动开关等零部件的使用成本。考虑到上述问题，本实用新型针对随行食品加工机的结构进行优化，不再采用微动开关对杯体与主机的连接关系进行监测，而是将杯体与主机设计为一体式结构，粉碎刀组设置在主机上、杯体的底部，当用户进行食品加工操作时，由于粉碎刀组设置在杯体底部，不会对用户产生影响，符合安规要求。

具体采取的方案是：

实施例1

如图1-图3所示，本实施例公开的一种随行的食品加工机，包括主机1、设置在主机1上的杯体2和设置在杯体2内的粉碎刀组3，粉碎刀组3与主机1固定连接，主机1内还设有控制板11以及与控制板11电连接的电机12和电池13，通过下盖4封装在主机1内部，电机12能够驱动粉碎刀组3转动，杯体2用于作为盛放食材物料的装置，同时杯体2可以隔离用户与粉碎刀组3，杯体2内腔形成一安全可靠的加工空间。本实施例中，杯体2外壁与主机1外壁为一体式结构，杯体2无法被单独的拆卸，使粉碎刀组3始终处于杯体2所形成的加工空间内，食品加工机的加工过程在一个安全空间内进行，既保证了随身食品加工机的使用功能，又能有效简化随身食品加工机内部的结构，取消了作为安全开关的微动开关，节省了生产成本，同时主机1和杯体2一体化后，能有效避免目前随身食品加工机主机1和杯体2之间密封不良的市场问题点。

如图3所示，为了进一步增强本实施例中随身食品加工机的结构整体性，杯体2外壁与主机1外壁呈平滑过渡，在对随身食品加工机进行清洗时，没有了原螺纹结构的清洗死角，平滑过渡的位置可直接清洗干净。本实施例中，杯体2外壁与主机1外壁形成的折弯角为5°。实际生产过程中，杯体2外壁与主机1外壁所成折弯角为A，0≤A≤30°，当折弯角A＝0°时，表示杯体2外壁和主机1外壁为同样的斜率，或者杯体2与主机1形成直筒结构；折弯角A若大于30°，杯体2外壁和主机1外壁的接合处容易积存脏污，不利于用户清理。

本实施例中，为了使随行食品加工机结构更加稳定，尤其竖直在放置时，主机1直径自上而下呈渐宽结构，可以保证食品加工机不易倾倒。

本实施例中，主机1与杯体2一体注塑成型。在注塑加工过程中，主机1和杯体2作为一个整体部件一次注塑成型，形成的整体部件预设电路板电机12、粉碎刀组3等结构的安装位，在装配时以形成的整体部件作为基准装配即可。主机1与杯体2一体注塑成型的优点在于可以节省分体结构的装配工序，提高装配效率，避免主机1和杯体2连接失效的风险。

如图1、图2所示，本实施例中，还包括杯盖5，杯盖5能够盖扣于杯体2。杯盖5与杯体2通过螺纹或者旋扣紧固，为了保证杯盖5和杯体2的密封性，在杯盖5与杯体2之间设置密封圈6，密封圈6可为固定在杯盖5内的硅胶材质的环形圈，通过将杯盖5装在杯体2上，将密封圈6压合实现密封。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1中公开的技术方向基本一致，区别仅在于，本实施例中，主机1与杯体2分别注塑成型，在主机1与杯体2的连接处通过焊接固定为一体式结构。在注塑加工过程中，主机1与杯体2分别成型后，再通过焊接的方式将二者形成一体式结构，其中，焊接方式可以采用热熔焊接或者超声波焊接，确保杯体2与主机1连接可靠，提高整体性。主机1与杯体2的焊接位置设置在外轮廓尺寸突变处，能尽量掩盖焊接痕。

如图5所示，进一步的，为了便于焊接，主机1与杯体2接触的上表面设有用于焊接的第一凸筋，杯体2与主机1接触的下表面设有与第一凸筋配合的第二凹槽；或者，主机1与杯体2接触的上表面设有用于焊接的第一凹槽7，杯体2与主机1接触的下表面设有与第一凹槽7配合的第二凸筋8。第一凸筋或者第二凸筋8为环形筋，水平设置在主机1或者杯体2的表面，配合的第一凹槽7或者第二凹槽为环形槽，水平设置在杯体2或者主机1的表面。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例1中公开的技术方案基本一致，区别仅在于，本实施例中，杯体2口径自下而上呈渐宽结构，杯体2形成具有一定倾斜角度的马克杯造型，杯体2外壁与竖直方向所成夹角为5°，更利于向杯体2内部添加食材、物料。在实际生产过程中，为适应不同的使用需求，杯体2外壁与竖直方向所成夹角为B，1°≤B≤15°。若B大于15°，则会导致杯体2开口过大，影响粉碎刀组3的粉碎效率，也会影响整个随行食品加工机的便携性。

如图7所示，进一步的，为了便于取放及携带，本实施例中，杯体2外壁设有把手21。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种随行的食品加工机，包括

主机；

设置在所述主机上的杯体；

设置在所述杯体内的粉碎刀组，所述粉碎刀组与所述主机固定连接；

其特征在于，所述杯体外壁与所述主机外壁为一体式结构，所述杯体外壁与所述主机外壁呈平滑过渡，杯体外壁与主机外壁所成折弯角为A，0≤A≤30°。

2.根据权利要求1所述的一种随行的食品加工机，其特征在于，所述主机与所述杯体一体注塑成型。

3.根据权利要求1所述的一种随行的食品加工机，其特征在于，所述主机与所述杯体分别注塑成型，在所述主机与所述杯体的连接处通过焊接固定为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的一种随行的食品加工机，其特征在于，所述主机与所述杯体接触的上表面设有用于焊接的第一凸筋或者第一凹槽，所述杯体与所述主机接触的下表面设有与所述第一凸筋配合的第二凹槽，或者与所述第一凹槽配合的第二凸筋。

5.根据权利要求4所述的一种随行的食品加工机，其特征在于，所述第一凸筋为环形筋，所述第一凹槽为环形槽。

6.根据权利要求1所述的一种随行的食品加工机，其特征在于，所述杯体呈直筒状结构，或者

所述杯体口径自下而上呈渐宽结构。

7.根据权利要求6所述的一种随行的食品加工机，其特征在于，所述杯体外壁与竖直方向所成夹角为B，1°≤B≤15°。

8.根据权利要求1所述的一种随行的食品加工机，其特征在于，所述主机外壁与所述杯体外壁斜率相同，和/或

所述主机直径自上而下呈渐宽结构。

9.根据权利要求1所述的一种随行的食品加工机，其特征在于，还包括杯盖，所述杯盖能够盖扣于所述杯体，和/或

所述杯体外壁设有把手。

10.根据权利要求9所述的一种随行的食品加工机，其特征在于，所述杯盖与所述杯体之间设有密封圈。

Images