CN211745090U - 一种双向拆装式的背负式电台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向拆装式的背负式电台结构，包括：腔架、上盖板、下盖板、前面板及后面板，所述上盖板、下盖板分别可拆卸的固定在所述腔架的顶部、底部，形成可辐射散热的封闭式腔体；腔体的内部设置有散热隔板；所述前面板组装到所述腔架的前腔壁；所述后面板组装到所述腔架的后腔壁；背负式电台的发热模块设置在腔体内并贴合散热隔板。本实用新型的双面开盖结构方式能够满足多层叠板快速拆装、叠板对插连接的安装需求；背负式电台的主要发热模块功放模块和射频模块的热量均通过散热隔板进行热传导，迅速的将热量扩散到腔体四周的腔壁；数字模块通过导热衬垫直接传导至下盖板。

Description

一种双向拆装式的背负式电台结构

技术领域

本实用新型涉及背负式电台结构技术领域，特别是涉及一种双向拆装式的背负式电台结构。

背景技术

背负式双信道背负式电台包括功放模块、滤波器模块、射频模块、控制模块、数字模块、电源模块等。参见图1，功放模块贴合背负式电台内腔顶部，滤波器模块、射频模块、控制模块、电源模块等通过多层叠板方式依次装配于背负式电台内壁，这种内壁多层安装柱子占用较多的内腔空间，导致模块利用空间不足；且模块之间连线交叉复杂，也为拆装增添麻烦。当模块返修维护时，也需将多个模块一起拆下，造成返修效率低、运行成本高。

在散热方式上，功放模块通过腔体内壁把热量直接传导至机壳；而射频模块、数字模块、电源模块等则是通过内部空气把热量传导到机壳，由于空气热阻比较大，导热性能较低，最终导致整机温度偏高。具体来说，现有技术的缺点：

1、现有的单面开盖结构方式及多层叠板模块安装难度高、连线交叉复杂；

2、现有的单面开盖结构方式热设计，射频模块、数字模块与电源模块以空气为介质传导，热阻较大，散热效果较低，传导路径更长，多层叠板结构仅保证了功放模块的散热，数字模块、射频模块、控制模块及滤波器模块等只能通过内部空气传导热量；由于腔体空气热阻较大，导热性能大大减低，大部分热量只能残留在腔体里面，造成腔体内部环境温度过高，散热性能难以保证。

实用新型内容

基于此，有必要针对安装难度高和整体散热性能差问题，提供一种双向拆装式的背负式电台结构。

一种双向拆装式的背负式电台结构，包括：腔架、上盖板、下盖板、前面板及后面板；所述上盖板、下盖板分别可拆卸的固定在所述腔架的顶部、底部，形成可辐射散热的封闭式腔体；腔体的内部设置有散热隔板；腔体分为上腔体和下腔体，腔体四周由腔壁围成，所述前面板组装到所述腔架的前腔壁；所述后面板组装到所述腔架的后腔壁；背负式电台的发热模块设置在腔体内并贴合散热隔板。

优选地，背负式电台的发热模块包括：功放模块和射频模块；背负式电台还包括：控制模块和数字模块；所述功放模块、控制模块上下对插式固定，且所述功放模块的下表面贴合于散热隔板的上表面，所述射频模块、数字模块上下对插式固定后，组装在下盖板的内壁，且所述射频模块的上表面贴合于散热隔板的下表面，数字模块下表面的导热衬垫贴合于下盖板的上表面。

优选地，所述上盖板通过螺钉锁紧在所述腔架的顶部，所述下盖板通过螺钉锁紧在所述腔架的底部，所述前面板对插式组装到所述腔架的前腔壁，所述后面板通过螺钉锁紧在所述腔架的后腔壁。

优选地，背负式电台还包括：滤波器模块和电源模块；所述滤波器模块和电源模块均安装在腔体的内部。

优选地，所述前面板作为输出端；所述后面板作为输入端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

上述双向拆装式的背负式电台结构采用双面开盖(上盖板和下盖板均可开盖)结构方式，能够满足多层叠板快速拆装、叠板对插连接的安装需求；背负式电台的模块之间采用对插式的固定方法，这种固定方式不需要额外的固定柱，节省空间且走线方便。背负式电台的主要发热模块功放模块和射频模块的热量均通过散热隔板进行热传导，迅速的将热量扩散到腔体四周的腔壁，在自然散热条件下，更加有利的将内部热量传到到外围空气中。

附图说明

图1为现有的双向拆装式的背负式双信道背负式电台的示意性结构图。

图2为本实用新型的双向拆装式的背负式电台结构的爆炸图。

图3为本实用新型的双向拆装式的背负式电台结构的整体图。

具体实施方式

参见图2-3、一种双向拆装式的背负式电台结构，包括：腔架11、上盖板12、下盖板13、前面板14及后面板15，所述上盖板12、下盖板13分别可拆卸的固定在所述腔架11的顶部、底部，形成可辐射散热的封闭式腔体；腔体的内部设置有散热隔板16；腔体分为上腔体和下腔体，腔体四周由腔壁围成，所述前面板14组装到所述腔架11的前腔壁；所述后面板15组装到所述腔架11的后腔壁；背负式电台的发热模块设置在腔体内并贴合散热隔板16。

在本实施例，背负式电台的发热模块包括：功放模块21和射频模块24；背负式电台还包括：控制模块22和数字模块23；所述功放模块21、控制模块22上下对插式固定，且所述功放模块21的下表面贴合于散热隔板16的上表面，所述射频模块24、数字模块23上下对插式固定后，组装在腔架11的下半部分，且所述射频模块24的上表面贴合于散热隔板16的下表面。数字模块23下表面的导热衬垫贴合于下盖板13的上表面。

在本实施例，包括：所述上盖板12通过螺钉锁紧在所述腔架11的顶部，所述下盖板13通过螺钉锁紧在所述腔架11的底部，所述前面板14对插式组装到所述腔架11的前腔壁，所述后面板15通过螺钉锁紧在所述腔架11的后腔壁。

本方案的双向拆装式的背负式电台结构为双面开盖结构，其装配方式为：

上腔体部分装配：功放模块21与控制模块22通过对插式叠板紧固后，一起安装至腔体的上半部分，合拢上盖板12。其中，散热隔板16将腔体分为上腔体和下腔体；

下腔体部分装配：射频模块24安装至腔体下半部分并紧固，数字模块23通过叠板与射频模块24对插后并锁紧，最后合拢下盖板13。

所述功放模块21、控制模块22上下对插式固定在上腔体，所述射频模块24、数字模块23上下对插式固定在下腔体，这种对插式的固定方法，不需要额外的固定柱，且走线方便。上盖板12和下盖板13组合双面开盖结构，这种结构方式能够满足多层叠板快速拆装、叠板对插连接的安装需求。

在本实施例，背负式电台还包括：滤波器模块25和电源模块26；所述滤波器模块25和电源模块26均安装在腔体的内部。

在本实施例，所述前面板14作为输出端；所述后面板15作为输入端。

本方案的双向拆装式的背负式电台结构的散热原理为：

功放模块21和射频模块24为整机最主要的发热模块，也是热传导嘴主要部分。功放模块21和射频模块24的热量均通过散热隔板16进行热传导，迅速的将热量扩散到腔体四周的腔壁，在自然散热条件下，更加有利的将内部热量传到到外围空气中。

热传导路径：功放模块21与射频模块24同时传导热量至散热隔板16，散热隔板16将腔体内部热量再传导至腔体四壁；电源模块26直接热传导至腔体；数字模块23与控制模块22通过内部独立散热器传导热量至内腔空气。数字模块还可通过导热衬垫直接传导至下盖板，整机热设计实现了主要发热模块直接传导热量至腔体，更加有利于整机散热需求与降低整机温度。

本方案双面开盖结构便于拆装与提高可维护性，也更加有效的降低结构加工难度及提高生产效率；双信道背负式电台腔体分为上下两个腔体，分别用上盖板12、下盖板13及后面板15通过螺钉锁紧，前面板14可实现对插式直接互换，实现快速维护，提高维护效率，降低维护成本；同时改善了整机散热性能，提高了产品的可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种双向拆装式的背负式电台结构，其特征在于，包括：腔架、上盖板、下盖板、前面板及后面板；

所述上盖板、下盖板分别可拆卸的固定在所述腔架的顶部、底部，形成可辐射散热的封闭式腔体；腔体的内部设置有散热隔板；腔体分为上腔体和下腔体，腔体四周由腔壁围成，所述前面板组装到所述腔架的前腔壁；所述后面板组装到所述腔架的后腔壁；

背负式电台的发热模块设置在腔体内并贴合散热隔板。

2.根据权利要求1所述的双向拆装式的背负式电台结构，其特征在于，背负式电台的发热模块包括：功放模块和射频模块；背负式电台还包括：控制模块和数字模块；

所述功放模块、控制模块上下对插式固定，且所述功放模块的下表面贴合于散热隔板的上表面，所述射频模块、数字模块上下对插式固定后，组装在下盖板的内壁，且所述射频模块的上表面贴合于散热隔板的下表面，数字模块下表面的导热衬垫贴合于下盖板的上表面。

3.根据权利要求1所述的双向拆装式的背负式电台结构，其特征在于，包括：所述上盖板通过螺钉锁紧在所述腔架的顶部，所述下盖板通过螺钉锁紧在所述腔架的底部，所述前面板对插式组装到所述腔架的前腔壁，所述后面板通过螺钉锁紧在所述腔架的后腔壁。

4.根据权利要求1所述的双向拆装式的背负式电台结构，其特征在于，背负式电台还包括：滤波器模块和电源模块；

所述滤波器模块和电源模块均安装在腔体的内部。

5.根据权利要求1所述的双向拆装式的背负式电台结构，其特征在于，所述前面板作为输出端；所述后面板作为输入端。

Images