CN211744732U - 基于螺旋式均压管均压结构的测量传声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于螺旋式均压管均压结构的测量传声器，包括外壳、后极板、绝缘片、信号触点、膜片、保护罩、锁紧螺母、均压环及均压管；外壳内设有空腔，后极板、绝缘片和信号触点连接成一整体且固定在空腔内；膜片通过外壳螺纹固定在外壳顶端；绝缘片的外圈与外壳之间存在空隙，所述外壳侧壁上设有均压槽，均压槽两端连通空隙和传声器后腔；所述均压环和均压管均设在空隙内，均压环套设在绝缘片外圈，均压管螺旋式的缠绕在均压环外圈，均压管一端与均压槽相对接，另一端通过外壳与外界大气连通。本实用新型利用螺旋式布置的均压管实现均压，利用密封圈防止绝缘片漏气，在有限空间内使均压通道延长，达到足够高的声阻，进而提高低频效果。

Description

基于螺旋式均压管均压结构的测量传声器

技术领域

本实用新型属于测量传声器技术领域，尤其涉及一种基于螺旋式均压管均压结构的测量传声器。

背景技术

传声器，又称为麦克风，是一种将声信号转变为相应的电信号的换能器件。按换能原理不同，常用的有电容式、电动式(动圈式、铝带式)，压电式(晶体式、陶瓷式)等。电容式传声器的原理是其结构为平板电容器，一个固定电极(后极板)，一个可动电极(振膜或称膜片)。当声波作用在振膜上引起振动时，改变两极板间距从而引起电容量的变化，经过转换变为电压信号的输出。

现有的测量传声器结构为：保护罩、外壳、膜片及膜片环、后极板、绝缘片、信号触点、垫片和锁紧螺母。保护罩、膜片及膜片环通过螺纹固定在外壳的上端，保护罩在膜片的外侧，起到保护膜片及进声的功能。外壳的内部为空腔，并有台阶。后极板、绝缘片、信号触点通过后极板及信号触点的螺纹连接成一体，并通过锁紧螺母和外壳台阶固定在外壳的空腔内。垫片位于外壳台阶及绝缘片之间，通过调节垫片的厚度，来调整后极板至膜片的距离，从而调节传声器的性能参数。垫片上开有均压槽(又称均压孔)，起到将由膜片、外壳、绝缘片构成的封闭腔体(传声器后腔)与外界大气连通的功能，保证膜片两侧的气压一致。

测量传声器的低频响应特性与传声器后腔的声容及传声器均压孔的声阻的乘积成反比，传声器后腔声容越大、均压孔声阻越高，低频效果就越好。但是增大后腔声容，需要加大传声器的整体体积，给使用带来不便，因而更多的是采用提高均压孔声阻的方式来提高低频效果。现有的测量传声器均压方式是在垫片上开有均压槽，通过调节均压槽的宽度及垫片的厚度来达到调节均压孔大小的目的。但是，由于垫片的厚度一般为18～20um，圆环宽度约为2mm，因此均压槽很难做的小，声阻的提高有限。另外，由于传声器外壳台阶是车床车削加工，与绝缘片的密封效果很难达到完全密封，会有漏气的问题。基于上述原因，低频效果很难进一步得到提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中利用垫片上开设的均压槽来提高均压孔声阻时，声阻的提高量有限且绝缘片和外壳台阶达不到完全密封的缺点，提供一种于螺旋式均压管均压结构的测量传声器。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种基于螺旋式均压管均压结构的测量传声器，包括外壳、后极板、绝缘片、信号触点、膜片、保护罩及锁紧螺母；所述的外壳内部设有空腔，所述的信号触点、绝缘片和后极板通过螺纹固定成一体，绝缘片通过外壳内壁的台阶及锁紧螺母固定在空腔内；所述的膜片通过外壳上的螺纹固定在外壳的顶端，其还包括均压环和均压管，所述的绝缘片的外圈与外壳之间存在空隙，所述的外壳的侧壁上设有均压槽，均压槽的两端连通空隙和后腔；所述的均压环和均压管均设在空隙内，均压环套设在绝缘片的外圈，均压管螺旋式的缠绕在均压环的外圈，均压管的一端与均压槽相对接，另一端通过外壳与外界大气连通。

优选地，所述的绝缘片的上下边缘处均设有密封圈，密封圈的内外圈分别与绝缘片及外壳内壁紧密接触。密封圈弥补了绝缘片和外壳达不到完全密封的缺陷，防止绝缘片上下侧漏气。

优选地，所述的均压环的外圈设有螺旋布置的均压管安装槽，所述的均压管嵌在均压管安装槽内。在均压环的外圈设有螺旋布置的均压管安装槽，便于均压管的定位和安装。

优选地，所述的均压管设置3～5圈。

优选地，所述的均压管为毛细管。

优选地，所述的后极板的下端与绝缘片紧密接触，所述的信号触点的上端与绝缘片紧密接触。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型在绝缘片的外圈与外壳内壁之间的空隙处设置均压环，均压管螺旋式的缠绕在均压环的外圈，在外壳的侧壁上设置均压槽，均压槽的两端连通传声器后腔和均压管，利用螺旋式布置的均压管实现均压，可以在有限空间内，使得均压通道大大延长，从而达到足够高的声阻，进而达到提高低频效果的目的。

2、本实用新型在绝缘片的上下边缘处均设有密封圈，有效的解决传声器外壳台阶与绝缘片的漏气问题，达到了完全密封，防止绝缘片周围漏气。

附图说明

图1是基于螺旋式均压管均压结构的测量传声器的立体图；

图2是基于螺旋式均压管均压结构的测量传声器的剖视图。

标注说明：1-外壳、2-后极板、3-绝缘片、4-信号触点、5-膜片、6-保护罩、7-均压环、71-均压管安装槽、8-均压管、9-均压槽、10-密封圈、11-锁紧螺母。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照附图1和2所示，本实施例涉及一种基于螺旋式均压管均压结构的测量传声器，包括外壳1、后极板2、绝缘片3、信号触点4、膜片5、保护罩6、均压环7和均压管8。所述的外壳1的内壁呈台阶状，外壳1内部设有空腔。信号触点4、绝缘片3和后极板2通过信号触点4和后极板2上的螺纹将三者固定成一整体，绝缘片3位于信号触点4和后极板2中间。绝缘片3通过锁紧螺母11和外壳1内壁的台阶夹紧固定于外壳空腔内，进而实现后极板2与信号触点4的固定及信号绝缘；膜片5通过外壳螺纹固定在外壳1的顶端，声音穿入时，膜片5产生振动。

所述的绝缘片3的外圈与外壳1之间存在空隙，所述的外壳1的侧壁上设有均压槽9，均压槽9的两端连通空隙和后腔，绝缘片3的上下边缘处均设有密封圈10，密封圈10的内外圈分别与绝缘片3及外壳1内壁紧密接触，密封圈10的设置弥补了绝缘片3和外壳1达不到完全密封的缺陷，防止绝缘片3上下侧漏气。所述的均压环7和均压管8均设在空隙内，均压环7套设在绝缘片3的外圈，均压环7的外圈设有螺旋布置的均压管安装槽71，均压管安装槽71设置5圈，均压管8嵌在均压管安装槽内71，进而使均压管8螺旋式的缠绕在均压环7的外圈，且均压管7设置5圈，均压管7为毛细管，均压管7的一端与均压槽9相对接，另一端通过外壳1与外界大气连通。

本实施例利用螺旋式布置的均压管7，在小尺寸情况，大大提高均压通道的长度，从而增加了均压孔的声阻，提高了测量传声器的低频特性。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种基于螺旋式均压管均压结构的测量传声器，包括外壳、后极板、绝缘片、信号触点、膜片、保护罩及锁紧螺母；所述的外壳内部设有空腔，所述的信号触点、绝缘片和后极板通过螺纹固定成一体，绝缘片通过外壳内壁的台阶及锁紧螺母固定在空腔内；所述的膜片通过外壳上的螺纹固定在外壳的顶端，其特征在于：其还包括均压环和均压管，所述的绝缘片的外圈与外壳之间存在空隙，所述的外壳的侧壁上设有均压槽，均压槽的两端连通空隙和后腔；所述的均压环和均压管均设在空隙内，均压环套设在绝缘片的外圈，均压管螺旋式的缠绕在均压环的外圈，均压管的一端与均压槽相对接，另一端通过外壳与外界大气连通。

2.根据权利要求1所述的基于螺旋式均压管均压结构的测量传声器，其特征在于：所述的绝缘片的上下边缘处均设有密封圈，密封圈的内外圈分别与绝缘片及外壳内壁紧密接触。

3.根据权利要求1所述的基于螺旋式均压管均压结构的测量传声器，其特征在于：所述的均压环的外圈设有螺旋布置的均压管安装槽，所述的均压管嵌在均压管安装槽内。

4.根据权利要求1所述的基于螺旋式均压管均压结构的测量传声器，其特征在于：所述的均压管设置3～5圈。

5.根据权利要求1所述的基于螺旋式均压管均压结构的测量传声器，其特征在于：所述的均压管为毛细管。

6.根据权利要求1所述的基于螺旋式均压管均压结构的测量传声器，其特征在于：所述的后极板的下端与绝缘片紧密接触，所述的信号触点的上端与绝缘片紧密接触。

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